专利名称：钻机用安全垫叉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采矿、采石及其它必要条件下钻孔用系列钻井设备的辅助工具， 尤其涉及一种钻机用安全垫叉。
背景技术：
现有采用垫叉式卸扣方法的钻机，所使用的垫叉均为开放式结构(如图1)，在使用过程中容易出现由于卸扣时钻具的旋转而产生的离心力使垫叉偏离初始位置，严重情况下引起垫叉飞出伤人事故，另一方面由于垫叉为开口结构，在使用过程中容易出现开裂现象，导致垫叉报废，增加使用成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种钻机用安全垫叉，基于本实用新型，可以从根本上解决垫叉使用过程中容易偏离正确位置，造成安全事故的问题。本实用新型公开了一种钻机用安全垫叉，所述垫叉为板式结构，在所述板式结构的中部，设置有一通孔结构，所述通孔结构由圆柱形通孔和长形通孔组合而成。相对于现有技术而言，本实用新型采用封闭结构，在钻机钻井的全过程中始终套在钻杆上，因此，垫叉不会脱落，从根本上保证垫叉使用的安全。
图1为现有技术中钻机用垫叉的结构示意图；图2为本实用新型钻机用安全垫叉的结构示意图；图3为现有技术中钻机用垫叉的重心分布示意图；图4为本实用新型钻机用安全垫叉的重心分布示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。参照图2，为本实用新型钻机用安全垫叉的结构示意图。该垫叉为板式结构，在所述板式结构的中部，设置有一通孔结构1，所述通孔结构由圆柱形通孔2和长形通孔3组合而成。在钻井过程中需要卸扣时，长形通孔3与钻杆的相对位置配合，垫叉的两个长边与钻机井架的相应位置配合，固定井中钻杆，使其不能旋转，反转钻机动力头，使钻杆与动力头之间的螺纹扣松开，达到卸扣目的，同时垫叉还起到在钻井完成后卸钻杆时，防止钻杆与动力头松开后井中钻杆落入井底的目的。垫叉中部的圆柱形通孔2为垫叉不工作时空套在钻杆上的位置，保证钻杆能正常转动，实现钻井目的。从理论上分析，当垫叉工作时，离心力的作用使垫叉向有圆形开口方向移动，使垫叉能保持在理想位置，同时由于为封闭结构，不易产生开裂变形。该垫叉的开口尺寸，圆形空间大小及垫叉操作行程、厚度可根据需要设计，来满足各种能力级别钻机的需求。本实用新型所涉及垫叉在使用过程中与传统结构截然不同。传统结构垫叉只是在使用时才由开口处与钻杆配合工作，在其它时间垫叉与钻杆彻底分离；而本垫叉在钻机钻井的全过程中始终套在钻杆上，由于为封闭结构，垫叉不能从连接在一起的钻头到钻机动力头下接头的完整长杆型结构上脱落，从根本上保证安全。具体原理如下传统结构垫叉的重心在如图3中的Cl点位置，在卸扣时由于钻具的旋转而产生的离心力使垫叉向重心所在位置方向移动而偏离初始位置，影响使用效果，严重情况下可能会引起垫叉飞出伤人事故。本实用新型结构的垫叉重心在如图4中的C2点位置，在卸扣时由于钻具的旋转而产生的离心力同样使垫叉向重心所在位置方向移动，但由于右侧为封闭结构，阻碍了垫叉的移动，使垫叉更准确的保持在正常的工作位置，保证使用效果。以上对本实用新型所提供的一种钻机用安全垫叉进行详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1. 一种钻机用安全垫叉，其特征在于，所述垫叉为板式结构，在所述板式结构的中部，设置有一通孔结构(1)，所述通孔结构由圆柱形通孔( 和长形通孔( 组合而成。
专利摘要本实用新型公开了一种钻机用安全垫叉，所述垫叉为板式结构。在所述板式结构的中部，设置有一通孔结构，所述通孔结构由圆柱形通孔和长形通孔组合而成。本实用新型采用封闭结构，在钻机钻井的全过程中始终套在钻杆上，因此，垫叉不会脱落，从根本上保证垫叉使用的安全。
文档编号E21B12/00GK202140025SQ201120219030
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者任小平, 刘照明, 李玉卓, 王晓东, 邹本令 申请人:保定宏业工程机械制造有限公司