专利名称：油井智能加药装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田油井加药技术，尤其是油井智能加药装置。二、背景技术目前油田在生产油气中往往需要加药，原来的加药技术比较单一， 主要靠人工操作，操作复杂，劳动强度大；以往的加药技术靠人力上水；人工加热及搅拌； 往往因配注系统故障而引起大系统原油外泄。三、发明内容本实用新型的目的是提供一种操作简便、可控性强的油井智能加药装置，它克服了其它技术存在的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它是由控制箱、液位计、搅拌机、传送轴、电加热带、抽水泵、水源、加热器、柱塞泵、循环泵、药罐主体、盘管和电路连接而成，在药罐主体的一侧安装着液位计；传送轴的一端安装在搅拌机上，传送轴的另一端位于药罐主体内，并且在传送轴上缠绕有盘管；盘管两端分别与电加热带、循环泵连接，电加热带、循环泵又分别连接在加热器上；药罐主体与水源中间有抽水泵连接；控制箱由电路分别与搅拌机、抽水泵连接；同时控制箱由电路分别与加热器、柱塞泵、循环泵连接。本实用新型的意义在于一是自动化程度高，该装置根据输集站的现场情况，在工艺设计上合理地添加了自动上水功能、自动加药功能、自动搅拌功能，对于药罐内部液量少的情况，及时报警，节省了人力；二是用途广泛，该装置的使用环境广泛，既可适用于稠油输集，也可适用于气田输集；在寒冷的工作环境中，可以实现根据外界温度变化自动加热，保证系统正常运行；三是操作简便，该装置在控制方式的设计上采用技术，对于不同的使用环境，只需根据现场的需要对加药排量、配注时间等参数设定，系统自动调控，自动完成配注任务；四是可控性强，实现了自动上水、自动加药、自动搅拌、自动加热、克服了以往加药装备的人力上水，无法自动加热及搅拌的工艺缺陷；五是安全环保，该装置在配注出口与系统连接部位装有单向止流阀，防止因配注系统故障而引起的大系统原油外泄，确保生产安全，在柱塞泵之后加装系统压力表，一旦输送管道出现堵塞现象，超出设定范围，电动机、柱塞泵均停止运行，设备应用更加安全环保。
图1为油井智能加药装置的结构示意图，图中1、控制箱2、液位计
3、搅拌机4、传送轴5、电加热带6、抽水泵7、水源8、加热器9、柱塞泵10、循环泵 11、药罐主体12、盘管 13、电路五具体实施方式
实施例1、本实用新型是由控制箱1、液位计2、搅拌机3、传送轴
4、电加热带5、抽水泵6、水源7、加热器8、柱塞泵9、循环泵10、药罐主体11、盘管12和电路 13连接而成，在药罐主体11的一侧安装着液位计2 ；传送轴4的一端安装在搅拌机3上，传送轴4的另一端位于药罐主体11内，药罐主体11与水源7中间有抽水泵6连接。实施例2、传送轴4上缠绕有盘管12，盘管12两端分别与电加热带5、循环泵10连接；电加热带5、循环泵10又分别连接在加热器8上。实施例3、控制箱1分别由电路13与搅拌机3、抽水泵6连接；同时控制箱1由电路13分别与加热器8、柱塞泵9、循环泵10连接。
权利要求1.油井智能加药装置，它是由控制箱(1)、液位计O)、搅拌机(3)、传送轴、电加热带(5)、抽水泵(6)、水源(7)、加热器(8)、柱塞泵(9)、循环泵(10)、药罐主体(11)、盘管 (12)和电路(13)连接而成，其特征是在药罐主体(11)的一侧安装着液位计(2)；传送轴 (4)的一端安装在搅拌机C3)上，传送轴(4)的另一端位于药罐主体(11)内，药罐主体(11) 与水源(7)中间有抽水泵(6)连接。
2.根据权利要求1所述的油井智能加药装置，其特征是传送轴(4)上缠绕有盘管 (12)，盘管(12)两端分别与电加热带(5)、循环泵(10)连接；电加热带(5)、循环泵(10)又分别连接在加热器(8)上。
3.根据权利要求1所述的油井智能加药装置，其特征是控制箱(1)分别由电路(13) 与搅拌机(3)、抽水泵(6)连接；同时控制箱⑴由电路(13)分别与加热器(8)、柱塞泵 (9)、循环泵(10)连接。
专利摘要油井智能加药装置是一种油田油井加药技术，它克服了其它技术存在的缺点，其结构关系是在药罐主体的一侧安装着液位计；传送轴的一端安装在搅拌机上，传送轴的另一端位于药罐主体内，并且在传送轴上缠绕有盘管；盘管两端分别与电加热带、循环泵连接，电加热带、循环泵又分别连接在加热泵上；药罐主体与水源中间有抽水泵连接；控制箱由电路分别与搅拌机、抽水泵连接；同时控制箱由电路分别与加热器、柱塞泵、循环泵连接。
文档编号E21B43/22GK202170786SQ201120245018
公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者张延志, 李翠英, 杨晓勇, 武楗棠, 王红雨, 程如铁, 翟伟民 申请人:武楗棠