专利名称：箱式液压抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种箱式液压抽油机。
背景技术：
抽油机是开采石油的ー种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。当抽油机上冲程时，油管弾性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弾性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这ー运动又对地层内的油流通道产生ー种反向的冲击カ。现有的抽油机都是设置于室外的，一方面，风吹日晒的，影响机器的工作效率，另 一方面，在北方寒冷地区，放置于室外的抽油机在冰天雪地里几乎无法工作。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供ー种箱式液压抽油机，它利用框架结构将抽油机固定在里面，可保证在野外任何恶劣的环境下实用新型的正常运行。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型提供了一种箱式液压抽油机，包括箱体和安装于箱体内的抽油机；所述箱体为伸缩型结构，在箱体的四角分别设置有4根箱体液压顶，并设置有定位稍和定位螺丝固定，箱体之间由滑轨连接。所述抽油机包括升降平台，升降平台底部设置有一个升降液压顶，所述升降平台上安装有一个杠杆支架，所述杠杆支架上安装有大臂，大臂的前端为驴头，大臂的后端安装有ー组凹凸型配重块。ー组凹凸型配重块由两块配重铁构成，每块配重铁下面为凹型，上面为凸形，配重铁的中心设置有安装孔，通过固定销、固定螺丝进行固定；大臂安装配重块的位置的两侧各安装一个滑轨，凹凸形配重块扣在大臂上，在滑轨和配重块之间安装上滚动轴承使配重铁和大臂之间有1-2公分的间距；在滑轨的下面各安装一个配重块双向液压顶，2个配重双向液压顶的两端分别安装有电磁阀。所述升降平台上方安装有一个驴头双向液压顶，所述双向驴头液压顶的一端连接驴头，另一端连接杠杆支架的下端，使杠杆支架和大臂及驴头之间形成ー个三角形，所述驴头双向液压顶的两端分别安装有电磁阀。所述箱体液压顶的上、下两端分别设置有光电开关。所述大臂上安装配重的前后位置分别设置有共计4个光电开关。所述杠杆支架上、及大臂与杠杆支架连接位置设置有限位开关。本实用新型利用框架结构进行箱式设计，将抽油机固定在里面，改变了抽油机运行的环境，可保证在野外任何恶劣的环境下抽油机可正常运行，延长了抽油机的使用寿命，便于保养，做到美观、环保、节能、和方便使用。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型提供了一种箱式液压抽油机，包括箱体I和安装于箱体内的抽油机2 ;所述箱体为伸缩型结构，在箱体的四角分别设置有4根箱体液压顶3，并设置有定位稍和定位螺丝固定，箱体之间由滑轨连接。所述抽油机包括升降平台4，升降平台底部设置有一个升降液压顶24，所述升降平台上安装有一个杠杆支架5，所述杠杆支架上安装有大臂6，大臂的前端为驴头7，大臂的后端安装有ー组凹凸型配重块8。ー组凹凸型配重块由两块配重铁24、25构成，每块配重铁下面为凹型，上面为凸形，配重铁的中心设置有安装孔，通过固定销、固定螺丝进行固定；大臂安装配重块的位置的两侧各安装一个滑轨26、27，凹凸形配重块扣在大臂上，在滑轨和配重块之间安装上滚动轴承28使配重铁和大臂之间有1-2公分的间距；在滑轨的下面各安装ー个配重块双向液压顶12、13，2个配重双向液压顶的两端分别安装有电磁阀14、15、16、17。所述升降平台上方安装有一个驴头双向液压顶9，所述双向驴头液压顶的一端连接驴头，另一端连接杠杆支架的下端，使杠杆支架和大臂及驴头之间形成ー个三角形，所述驴头双向液压顶的两端分别安装有电磁阀10、11。所述箱体液压顶的上、下两端分别设置有光电开关18、19。所述大臂上安装配重的前后位置分别设置有共计2个光电开关20、21。所述杠杆支架上、及大臂与杠杆支架连接位置设置有限位开关22、23。本实用新型利用框架结构进行箱式设计，将抽油机固定在里面，改变了抽油机运行的环境，可保证在野外任何恶劣的环境下抽油机可正常运行，延长了抽油机的使用寿命，便于保养，做到美观、环保、节能、和方便使用。为了便于运输，箱体的长度为9米，宽3米，高7. 8米，分为3节，第一节3米，第二节2. 6米，第三节2. 2米，为伸缩型结构。由4根液压顶在箱体的四角完成升降，节与节之间由定位稍和定位螺丝固定，箱体之间由滑轨连接，可根据使用情况自由调节。本实用新型由手动控制系统和自动化控制系统两部分組成。手动控制系统和作为液压控制的组成部分，主要用于调节箱体的高低、升降平台的升降，和大臂的调整。升降平台由两部分组成，分为底座和控制平台，中间有I个液压顶，根据现场高度进行调节，利用手动控制系统进行调节，调节完成后用定位稍和固定螺丝完成固定即可正常使用。调整完成后，关闭手动控制系统。开启自动化控制系统，使实用新型正常运行。本实用新型利用液压原理根据人体动力学设计，实用新型使用稳定，自动化程度高，易于维护，美观大方，适合恶劣环境下工作。节能效率达到60% -70%。[0029]本实用新型改变了原来的工作方式，利用液压原理和杠杆原理进行工作，提高了工作效率。本实用新型利用自动化数字控制技术，提高了设备运行的稳定性，易于维护。本实用新型利用多个双向液压顶，改变了原来的工作方式，直线运动減少阻力，调控角度为30° -130°无死点。本实用新型通过电磁阀和光电开关及限位开关的配合，使得设备周而复始正常运行。另外，为了维持本实用新型的高效运作，本实用新型还设置有下列结构电子压カ调节控制阀，在实用新型运行中，设定实用新型运行压力，使实用新型在 安全控制的范围内运行。如果超过运行负荷，控制系统可自动切断电源，保护实用新型不受损坏。液压换向控制泵，是液压控制的主要部分，主要控制液压的流量压カ和方向，使实用新型正常运行。打油泵变速箱，是动カ传输的主要部分，通过电动机的拖动，带动打油泵工作，把电能转换成机械能，提高工作效率，达到节能的目的。液压油散热器，可保护实用新型正常运行，使液压油在高温环境下可正常运行，由温度传感器向控制系统传输信号，可自动进行对油温的温度进行控制。液压油加热器，可保证实用新型正常运行，使液压油在低温环境下可正常运行，由温度传感器向控制系统传输信号，可自动进行对油温的温度进行控制。液压管，在本实用新型中起到使实用新型正常运转的重要部件。温度表，在本实用新型中主要是对液压油的温度通过传感器进行显示为保证实用新型运行起到关键作用。减震阀，可保证在实用新型运行时，由于启动、停止等原因引起的震动，保证实用新型平稳安全运行。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种箱式液压抽油机，其特征在于包括箱体和安装于箱体内的抽油机；所述箱体为伸缩型结构，在箱体的四角分别设置有4根箱体液压顶，并设置有定位稍和定位螺丝固定，箱体之间由滑轨连接。
2.如权利要求I所述的箱式液压抽油机，其特征在于所述抽油机包括升降平台，升降平台底部设置有一个升降液压顶，所述升降平台上安装有一个杠杆支架，所述杠杆支架上安装有大臂，大臂的前端为驴头，大臂的后端安装有ー组凹凸型配重块。
3.如权利要求2所述的箱式液压抽油机，其特征在于ー组凹凸型配重块由两块配重铁构成，每块配重铁下面为凹型，上面为凸形，配重铁的中心设置有安装孔，通过固定销、固定螺丝进行固定；大臂安装配重块的位置的两侧各安装一个滑轨，凹凸形配重块扣在大臂上，在滑轨和配重块之间安装上滚动轴承使配重铁和大臂之间有1-2公分的间距；在滑轨的下面各安装一个配重块双向液压顶，2个配重双向液压顶的两端分别安装有电磁阀。
4.如权利要求3所述的箱式液压抽油机，其特征在于所述升降平台上方安装有ー个驴头双向液压顶，所述双向驴头液压顶的一端连接驴头，另一端连接杠杆支架的下端，使杠杆支架和大臂及驴头之间形成ー个三角形，所述驴头双向液压顶的两端分别安装有电磁阀。
5.如权利要求4所述的箱式液压抽油机，其特征在于所述箱体液压顶的上、下两端分别设置有光电开关。
6.如权利要求5所述的箱式液压抽油机，其特征在于所述大臂上安装配重的前后位置分别设置有共计4个光电开关。
7.如权利要求6所述的箱式液压抽油机，其特征在于所述杠杆支架上、及大臂与杠杆支架连接位置设置有限位开关。
专利摘要本实用新型公开了一种箱式液压抽油机，包括箱体和安装于箱体内的抽油机；所述箱体为伸缩型结构，在箱体的四角分别设置有4根箱体液压顶，并设置有定位稍和定位螺丝固定，箱体之间由滑轨连接。本实用新型利用框架结构将抽油机固定在里面，可保证在野外任何恶劣的环境下本实用新型的正常运行。
文档编号E21B43/00GK202417440SQ20112055265
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者吕传印 申请人:吕传印