专利名称：双密封防腐注水井油管的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种油田中注水井管柱，尤其涉及ー种双密封防腐注水井油管，属于采油机械技术领域。
背景技术：
采油生产中，注水井污水矿化度高，对油管腐蚀严重，防腐管的使用也经历了ー个由低级到高级的发展过程，从镀层防腐管、涂层防腐管、内衬防腐管等，防腐性能有所改变，但都不够理想，原因是现有防腐管都不能对油管之间连接用的螺纹进行防腐，而螺纹又是最易腐蚀部位，油管的失效多数发生在螺纹部位。
发明内容
本发明要解决的问题是为了克服上述技术缺陷，提供ー种防止油管螺纹腐蚀的双密封防腐注水井油管，提高了油管的防腐性能。为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案
ー种双密封防腐注水井油管，包括油管、接箍；油管的两端外部分别设有可与接箍密封连接的外螺纹，油管的外壁上位于外螺纹的尾部处的位置镶嵌有密封环，接箍内的中间位置具有环形凹槽，在环形凹槽内镶嵌有密封圏。以下是本发明对上述方案的进ー步改进
所述密封环为用耐腐蚀材料制成的密封环。进ー步改进所述密封环为密封铜套。另ー种改进
所述密封圈为采用耐腐蚀的弾性材料制成的密封圏。进ー步改进所述密封圈为橡胶密封圏。另ー种改进
密封圈的内径小于接箍的内径。进ー步改进密封圈的内径与油管的内径相同，方便了油管内原油的顺利流通。当油管与接箍拧紧时，密封环通过挤压胀在接箍镗孔处，从而阻止腐蚀介质由油管外部进入螺纹连接处；密封圈通过挤压紧紧密封在油管端面，从而防止腐蚀介质由油管内部进入螺纹处。本发明采用上述方案能够对油管的螺纹进行防腐，提高了油管的防腐性能。下面结合附图和实施例对本发明作进ー步说明。
附图I为本发明实施例的结构示意 附图2为附图I中I处放大图。图中1-油管；2_接箍；3_密封圈；4_密封环；5_接箍镗孔。
具体实施例方式实施例，如图I、图2所示，ー种双密封防腐注水井油管，包括油管I、接箍2 ;油管I的两端外部分别设有可与接箍2密封连接的外螺纹，油管I的外壁上位于外螺纹的尾部处的位置镶嵌有用耐腐蚀材料制成的密封环4，接箍2内的中间位置具有环形凹槽，在环形凹槽内镶嵌有用耐腐蚀的弹性材料制成的密封圈3，密封圈3的内径小于接箍2的内径。密封圈3的内径与油管I的内径相同。接箍2内位于密封圈3两侧的内壁上分别设有与油管I上的外螺纹密封连接的内螺纹，接箍2的两端分别设有接箍镗孔5。当油管I与接箍2拧紧时，密封环4通过挤压胀在接箍镗孔5处，从而阻止腐蚀介质由油管I外部进入螺纹连接处；密封圈3通过挤压紧紧密封在油管端面，从而防止腐蚀介 质由油管内部进入螺纹处。本发明采用上述方案提供的双密封防腐蚀注水井油管可有效防止油管上螺纹的腐蚀，提高了油管的防腐性能。上述实施例中，所述密封环不局限于密封铜套，还可以采用其它具有耐腐蚀性质的材料制成的密封环。上述实施例中，所述密封圈不局限于橡胶密封圈，还可以采用聚こ烯或聚四氟こ烯等耐腐蚀材料制成的密封圏。以上是本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用干限定本发明。
权利要求
1.ー种双密封防腐注水井油管，包括油管、接箍；其特征在于油管的两端外部分别设有可与接箍密封连接的外螺纹，油管的外壁上位于外螺纹的尾部处的位置镶嵌有密封环，接箍内的中间位置具有环形凹槽，在环形凹槽内镶嵌有密封圏。
2.根据权利要求I所述的ー种双密封防腐注水井油管，其特征在于所述密封环为用耐腐蚀材料制成的密封环。
3.根据权利要求I或2所述的双密封防腐注水井油管，其特征在于所述密封环为密封铜套。
4.根据权利要求I所述的双密封防腐注水井油管，其特征在于所述密封圈为采用耐腐蚀的弹性材料制成的密封圏。
5.根据权利要求I或4所述的双密封防腐注水井油管，其特征在于所述密封圈为橡胶密封圏。
6.根据权利要求I所述的双密封防腐注水井油管，其特征在于密封圈的内径小于接箍的内径。
7.根据权利要求I或6所述的双密封防腐注水井油管，其特征在于密封圈的内径与油管的内径相同。
全文摘要
本发明公开了一种双密封防腐注水井油管，包括油管、接箍；油管的两端外部分别设有可与接箍密封连接的外螺纹，油管的外壁上位于外螺纹的尾部处的位置镶嵌有密封环，接箍内的中间位置具有环形凹槽，在环形凹槽内镶嵌有密封圈，当油管与接箍拧紧时，密封环通过挤压胀在接箍镗孔处，从而阻止腐蚀介质由油管外部进入螺纹连接处；密封圈通过挤压紧紧密封在油管端面，从而防止腐蚀介质由油管内部进入螺纹处，本发明采用上述方案能够对油管的螺纹进行防腐，提高了油管的防腐性能。
文档编号E21B17/02GK102644444SQ201210121038
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者李仕明 申请人:山东东宝钢管有限公司