专利名称：双动力成槽机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成槽机，特别是ー种建造混凝土连续墙用的双动カ成槽机。ニ背景技术：
目前，现有的成槽设备一般都很难 克服坚硬的岩石。
发明内容
本发明弥补了以上空白，提供了一种能入岩的双动カ成槽机。本发明是通过如下技术方案实现的
一种双动カ成槽机，钻杆设于成槽机上部位置，钻杆下端连于框架上端，框架下端固定于立杆上端，液压油缸设于框架内，液压油缸上端铰接于框架上端，液压油缸下端铰接于连杆A和连杆B的上端，连杆A的下端通过铰轴A铰接于臂杆A上端，连杆B的下端通过铰轴B铰接于臂杆B上端；臂杆A为两个，上端通过连接杆A相连，每个臂杆A下端连有电机A，电机A下端通过短钻杆A连于钻头A，两个电机A通过铰轴C铰接于立杆，臂杆B亦为两个，上端通过连接杆B相连，每个臂杆B下端连有电机B，电机B下端通过短钻杆B连于钻头B，两个电机B通过铰轴D铰接于立杆。本发明具有以下的特点
本发明设有的合金切刀在旋转与往复运动的同时，切削坚硬岩石。四
下面结合附图对本发明作进ー步的说明
图I为本发明的结构示意图。图2为A—A视图。图中1、钻杆，2、框架，3、液压油缸，4、连杆A，5、连杆B，6、铰轴A，7、铰轴B，8、臂杆A，9、臂杆B，10、电机A，11、电机B，12、短钻杆A，13、短钻杆B，14、钻头A，15、钻头B，16、铰轴C，17、铰轴D，18、立杆，19、连接杆A，20、连接杆B。五具体实施例方式 附图为本发明的ー种具体实施例，该实施例钻杆I设于成槽机上部位置，钻杆下端连于框架2上端，框架下端固定于立杆18上端，液压油缸3设于框架内，液压油缸上端铰接于框架上端,液压油缸下端铰接于连杆A4和连杆B5的上端，连杆A4的下端通过铰轴A6铰接于臂杆AS上端，连杆B5的下端通过铰轴B7铰接于臂杆B9上端；臂杆AS为两个，上端通过连接杆A19相连，每个臂杆A下端连有电机A10，电机A下端通过短钻杆A12连于钻头A14，两个电机A通过铰轴C16铰接于立杆18，臂杆B9亦为两个，上端通过连接杆B20相连，每个臂杆B下端连有电机BI I，电机B下端通过短钻杆B13连于钻头B15，两个电机B通过铰轴D17铰接于立杆18。本发明工作时，液压油缸总是一伸一缩运动，液压油缸在伸縮运动过程中驱动两个钻头A和两个钻头B相向往复运动，同吋，两个电机A分别驱动两个钻头A互为反向转动，两个电机B亦分别驱动两个钻头B互为反向转动,两个钻头A和两个钻头B在互为反向转动的同时亦互为反向运动，四钻头在运动中切割土层成槽，成槽泥渣由反循环系统置换(反循环系统 在图中未标出)。
权利要求
1.一种双动カ成槽机，钻杆(I)设于成槽机上部位置，钻杆下端连于框架(2)上端，框架下端固定于立杆(18)上端，液压油缸(3)设于框架内，液压油缸上端铰接于框架上端，液压油缸下端铰接于连杆A (4)和连杆B (5)的上端，连杆A (4)的下端通过铰轴A (6)铰接于臂杆A (8)上端，连杆B (5)的下端通过铰轴B (7)铰接于臂杆B (9)上端，其特征在干臂杆A (8)为两个，上端通过连接杆A (19)相连，每个臂杆A下端连有电机A (10)，电机A下端通过短钻杆A (12)连于钻头A (14)，两个电机A通过铰轴C (16)铰接于立杆(18)，臂杆B (9)亦为两个，上端通过连接杆B (20)相连，每个臂杆B下端连有电机B (11)，电机B下端通过短钻杆B (13)连于钻头B (15)，两个电机B通过铰轴D (17)铰接于立杆(18)。
2.根据权利要求I所述的双动カ成槽机，其特征在于液压油缸在伸縮运动过程中驱动两个钻头A和两个钻头B相向往复运动，同吋，两个电机A分别驱动两个钻头A互为反向转动，两个电机B亦分别驱动两个钻头B互为反向转动。
全文摘要
本发明涉及一种建造混凝土连续墙用的双动力成槽机，钻杆设于成槽机上部位置，钻杆下端连于框架上端，框架下端固定于立杆上端，液压油缸设于框架内，液压油缸上端铰接于框架上端，液压油缸下端铰接于连杆A和连杆B的上端，连杆A的下端通过铰轴A铰接于臂杆A上端，连杆B的下端通过铰轴B铰接于臂杆B上端；臂杆A为两个，上端通过连接杆A相连，每个臂杆A下端连有电机A，电机A下端通过短钻杆A连于钻头A，两个电机A通过铰轴C铰接于立杆，臂杆B亦为两个，上端通过连接杆B相连，每个臂杆B下端连有电机B，电机B下端通过短钻杆B连于钻头B，两个电机B通过铰轴D铰接于立杆。
文档编号E02F5/02GK102677717SQ201210178310
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者张永忠 申请人:张永忠