专利名称：矿用喷浆料立式输料管输送方法
技术领域：
本发明涉及煤矿运输技术，尤其涉及喷浆料的运输技术。
背景技术：
在煤矿开采以及其他地下开采中，需要进行巷道支护，从地面输送喷浆料，包括砂子、石子、水泥以及其他直径不大于5cm的颗粒状物料。随着矿井开采能力的提高，喷浆料的需求量越来越大，现有的矿井喷浆料的运输方式主要是普通的绞车下放，矿车装载。该种运输方式是最常用的方式，它借助矿井的副井辅助提升系统，将材料用矿车一车车下放到井下，再用轨道运输方式运输到工作面。该方式受矿井辅助提升能力的限制，存在与其他辅助运输材料争车的现象，并且安全程度不高，运输事故多，运输能力低、占用人员多、成本高。远远不能满足矿井的需求，需要一种方便、快捷、经济、安全的运输方式来解决。
发明内容
为解决矿运输喷浆料的难题，本发明提出一种立式输送管输送方法。本发明技术方案是在地面向井下巷道施工一个直径0. 5-0. 8米的输料钻孔,输料钻孔内沉入耐磨衬套管，输料钻孔底设置缓冲仓和分离仓，缓冲仓和分离仓的下部设有一个拌料站；在缓冲仓和分离仓的两仓上口设有分离器；上述的缓冲仓和分离仓砌筑在硐室中，有效缓冲高度不低于3米，两仓用厚度50cm的砖墙隔断。上述的分离器是一个裤衩管，管内设有左右开合的挡板，挡板由液压、油缸控制、实现不同物料的分仓。上述的拌料站为市售设备产品，实现砂子、石子、水泥等物料的自动拌合。上述的输料钻孔，优先垂直钻孔，直径0. 5米，衬套管采用20mm厚的铸铁套管，内壁附有陶瓷衬板。本发明相比目前的同类运输方式具有以下优点I.运输系统独立，不受副井提系统的交互干扰影响。2.运输成本低,利用自重运输,节约成本。3.系统简单，配套设备少，前期投入少。4.占用人员少,环节简单。5.封闭式运输，安全可靠。6.实现了喷浆料的运输和加工流程式运转模式。
图I是本发明实施例的示意图。图中1-输料钻孔，2-衬套管，3-裤叉管，4-挡板，5-液压油缸，6-缓冲仓，7-分、离仓，8-砖墙，9-拌料站。
具体实施例方式如图I所示，实施时，先在地面向井下巷道施工一个直径0. 5-0. 8米的输料钻孔I，输料钻孔I内沉入耐磨衬套管2，输料钻孔I的底部设置缓冲仓6和分离仓7，缓冲仓6和分离仓7的下部设有拌料站9 ;在缓冲仓6和分离仓7的两仓上口设有分离器，分离器是一个裤衩管3，裤衩管3内设有左右开合的挡板4，挡板4由液压油缸5控制，实现不同物料的分仓。上述的输料钻I为垂直钻孔，直径0. 5米，衬套管采用20mm厚的铸铁套管，内壁附有陶瓷衬板。上述的缓冲仓6和分离仓7砌筑在硐室中，有效缓冲高度不低于3米，两仓用厚度 50cm的砖墙8隔断。上述的拌料站采用定型产品，实现砂子、石子、水泥等物料的自动拌合。运输时，地面的颗粒状物料通过输料钻孔，自由落体运输到分离器，由分离器挡板4进行缓冲仓6和储料仓7的自动分离，然后分别储存在两个仓中；需要进行喷浆供料时，缓冲仓6和储料仓7两个仓的料按比例进行放料，由拌料站9自动进行拌合，并装入矿车中运到喷浆机工作点。
权利要求
1.一种矿用喷浆料立式输料管输送方法，其特征在于，它是在地面向井下巷道施工一个直径0. 5-0. 8米的输料钻孔，输料钻孔内沉入耐磨衬套管，输料钻孔底设置缓冲仓和分离仓，缓冲仓和分离仓的下部设有一个拌料站；在缓冲仓和分离仓的两仓上口设有分离器；其中 所述的缓冲仓和分离仓砌筑在硐室中，有效缓冲高度不低于3米,两仓用厚度50cm的砖墙隔断； 所述的分离器是一个裤衩管，管内设有左右开合的挡板，挡板由液压、油缸控制、实现不同物料的分仓。
2.如权利要求I所述的输送方法，其特征在于，所述的输料钻孔为垂直钻孔，直径0.5米；所述的衬套管采用20mm厚的铸铁套管，内壁附有陶瓷衬板。
全文摘要
本发明公开了一种矿用喷浆料立式输料管输送方法，它是在地面向井下巷道施工一个直径0.5-0.8米的输料钻孔，输料钻孔内沉入耐磨衬套管，输料钻孔底设置缓冲仓和分离仓，缓冲仓和分离仓的下部设有一个拌料站；在缓冲仓和分离仓的两仓上口设有分离器，上述的缓冲仓和分离仓砌筑在硐室中，有效缓冲高度不低于3米，两仓用厚度50cm的砖墙隔断；上述的分离器是一个裤衩管，管内设有左右开合的挡板，挡板由液压、油缸控制、实现不同物料的分仓。本发明运输系统独立，不受副井提系统的交互干扰影响；运输成本低，利用自重运输，节约成本。
文档编号E21F13/00GK102720532SQ20121020490
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者刘笃鸿, 陈东 申请人:鄂托克前旗长城煤矿有限责任公司