专利名称：一种夯锤的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种强夯机，特别涉及一种强夯机中的夯锤。
背景技术：
如图I所示，强夯法又称动力固结法，即用起重设备(例如图I中示出的强夯机I)反复将夯锤2提到某一高度，夯锤2在脱钩器的作用下脱钩后自由落下，势能转化成动能。夯锤2在接触地基时，其动能将对地基形成强大的冲击波和高应力，从而可以提高地基的强度、降低地基的可压缩性、改善地基的抵抗振(震)动液化能力以及消除地基的湿陷性等。目前国内经常使用的夯锤包括铸钢夯锤、铸铁夯锤和由板材组合而成的组合夯锤，然而，其中，由板材组合而成的组合夯锤成本最高，铸钢夯锤采用的材料是铸造碳钢(铸造碳钢是以碳为主要合金元素并含有少量其它元素的铸钢)，铸铁夯锤采用的材料是铸 铁(铸铁是主要由铁、碳和硅组成的合金),成本都偏高。另外，由于地基上的碎石、片石和矿渣等较硬的物体分布不均匀，导致夯锤接触地基时底部所受的冲击力也不同，而夯锤又是强夯机上工作频率最高的部件，所以在夯实地基的过程中，很容易造成夯锤的碎裂。
发明内容
本发明的目的是提出一种成本较低的夯锤。为实现上述目的，本发明提供了一种夯锤，其特征在于包括底座和盖板，所述底座和盖板构成一封闭空间，所述夯锤还包括焊接在所述底座的底板上的钢架和起重筋，以及浇注在所述封闭空间空隙中的混凝土；其中，所述起重筋贯穿所述盖板，并与所述盖板焊接成一体，所述起重筋设有起吊件。进一步地，所述钢架包括至少两层网状钢架，各所述网状钢架沿所述封闭空间中的起重筋方向间隔设置。进一步地，相邻的两所述网状钢架之间形成有夹角，所述夹角的角度范围为3(T60度。进一步地，还包括无缝管，所述无缝管贯穿所述底板和盖板，与所述盖板和底板焊接成一体。进一步地，所述底座、钢架、无缝管和起重筋通过第一加强筋焊接成一体。进一步地，所述盖板的顶部焊接有第二加强筋和第三加强筋，所述第二加强筋和第三加强筋与所述起重筋焊接连接。进一步地，所述起吊件包括第一销轴，所述第一销轴设置在所述起重筋之间，与所述起重筋活动连接。进一步地，所述起吊件还包括第二销轴，所述第二销轴设置在所述第二加强筋上，与所述第二加强筋活动连接。进一步地，所述钢架还包括焊接成井字型的带孔工字钢。
进ー步地，所述底座包括侧壁，所述侧壁与所述底板焊接成一体。基于上述技术方案，本发明提供的夯锤仅采用了由底座和盖板构成的封闭空间、钢架和起重筋以及混凝土，因此相比于现有的由板材组合而成的组合夯锤、铸钢夯锤和铸铁夯锤，本发明提供的夯锤的成本更低。另外，本发明提供的夯锤内部焊接有网状钢架和井字型的钢架，因此可以克服混凝土夯锤在反复夯实地基的过程中、夯锤易碎的缺点。本发明适用于小夯能的强夯机，适合于小夯能的强夯机所采用的夯锤起升高度低、夯锤重量小的特点。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进ー步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图I为现有的强夯机总装示意图；
图2为本发明中夯锤的ー个具体实施例的结构示意图；图3为图2去掉盖板后夯锤的内部结构示意图；图4为第一层网状钢架的结构示意图；图5为第二层网状钢架的结构示意图；图6为第一层网状钢架和第二层网状钢架合在一起的效果示意图；图7为本发明中夯锤的ー种使用状态图；图8为本发明中夯锤的另ー种使用状态图。
具体实施例方式下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进ー步的详细描述。图2和图3示出了本发明提供的夯锤的一个实施例，如图2、图3所示，夯锤包括由底座和盖板3，所述底座和盖板3构成一封闭空间，在底座的底板4上焊接的钢架和起重筋6，以及浇注在所述封闭空间空隙中的混凝土(混凝土在图中未示出)。其中，起重筋6均贯穿盖板3，且起重筋6与盖板3焊接成一体，起重筋6设有起吊件。本实施例中，底座可以包括底板4和侧壁7，底板4与侧壁7焊接成一体，此时的封闭空间是空心圆柱腔体，显然，封闭空间还可以采用其它的形状，比如空心长方腔体或正方腔体等。钢架包括井字型的钢架8，其主要作用是加强底板4的強度，防止底板4翘起变形。井字型钢架8最好采用带孔的エ字钢，采用带孔的エ字钢后，待混凝土凝固后，穿过エ字钢的孔的混凝土可以牢牢地与底板4连接在一起。井字型钢架8也可以采用其它的钢材结构。为了使本发明在被强夯机I上的挂钩器挂起时重心更稳，起重筋6采用的是两个，对称设置在本发明中间。上述实施例中，如图4-6所示，钢架还包括至少两层网状钢架9，各网状钢架9沿封闭空间中的起重筋6方向间隔设置，相邻的两网状钢架9之间互成夹角，夹角角度最好在30飞0度的范围内。网状钢架9主要具有两方面的作用1)増加混凝土強度，以加强本发明的抗摔能力；2)夯锤工作一段时间后，即便底座内部的混凝土碎裂了，这种网状钢架9也可以既能防止碎裂的混凝土沿网状层面方向偏移，又能防止碎裂的混凝土沿起重筋6方向移动，进而防止夯锤的重心发生偏移。由于本发明提供的夯锤的直径较大，夯锤在下落的过程中容易受到较大的空气阻力，尤其是用在湿度较大的地基(例如湿地)时，夯锤会在非常短的时间内砸在地基上，并朝地基的里面向下运动，此时，夯锤会与其接触的地表面之间形成高压的密封空间，该密封空间的气压大于大气压，很难将夯锤从地基中拔出，因此本发明还设置有若干无缝管5，无缝管5两端通透，不仅有利于降低夯锤在下落的过程所受空气的阻力，更重要的是防止夯锤与地基表面形成高压的密封空间，便于将夯锤拔出。本实施例中，无缝管5贯穿底板4和盖板3，与盖板3和底板4焊接成一体。图3中显示出的是四个沿圆周设置的无缝管，实质 上，可以根据实际情况，设置更多个无缝管，只要不破坏夯锤的重心即可。图3示出了去掉盖板后夯锤的内部结构，如图3所示，为了进一步加强本发明的抗摔能力，本发明利用第一加强筋10将底板4、无缝管5、起重筋6、侧壁7和井字型钢架8焊接成一体。其中，两起重筋6相对面通过平行间隔设置的两个第二加强筋11焊接，且两个第二加强筋11的底部焊接在盖板3的顶部。此外，起重筋6相对面之外的每一侧壁分别通过第三加强筋12与盖板3的顶部焊接。如图2所示，起吊件包括第一销轴13，第一销轴13设置在两起重筋6之间，与起重筋6活动连接。第一销轴13用于与吊钩状的挂钩器15连接(如图7所示)。上述各实施例中，起吊件还包括第二销轴14，第二销轴14设置在第二加强筋11上，与第二加强筋11活动连接。第二加强筋11用于与旋转状的挂钩器16连接(如图8所示)。因此，本发明可以用于不同的起吊方式，也就是说，适合不同类型的强夯机I。上述各实施例中，侧壁7的材料是板材，可以紧紧地将混凝土包络在一起，进一步克服夯锤易碎的缺点。下面是本发明的夯锤的制造方法的一个具体例子首先，在底板4上焊接无缝管5、起重筋6、侧壁7和井字型钢架8，再利用第一加强筋10将底板4、无缝管5、起重筋6、侧壁7和井字型钢架8焊接在一起(如图3所示);然后，沿起重筋6的方向，隔一定距离焊接两层网状钢架9，两层网状钢架9成一定夹角(如图4-6所示)；再者，在底座的空隙内浇注满混凝土，待混凝土凝固后，将盖板3与侧壁7和起重筋6焊接在一起，再利用第三加强筋12将起重筋6与盖板3焊接在一起；最后，在起重筋6中间，采用两块一定距离的第二加强筋11将起重筋6与盖板3焊接在一起，再在起重筋6安装第一销轴13，在第二加强筋11上安装第二销轴14，夯锤制造完成。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
权利要求
1.一种夯锤，其特征在于包括底座和盖板，所述底座和盖板构成一封闭空间，所述夯锤还包括焊接在所述底座的底板上的钢架和起重筋，以及浇注在所述封闭空间空隙中的混凝土；其中，所述起重筋贯穿所述盖板，并与所述盖板焊接成一体，所述起重筋设有起吊件。
2.如权利要求I所述的夯锤，其特征在于所述钢架包括至少两层网状钢架，各所述网状钢架沿所述封闭空间中的起重筋方向间隔设置。
3.如权利要求2所述的夯锤，其特征在于相邻的两所述网状钢架之间形成有夹角，所述夹角的角度范围为3(T60度。
4.如权利要求I或2或3所述的夯锤，其特征在于还包括无缝管，所述无缝管贯穿所述底板和盖板，与所述盖板和底板焊接成一体。
5.如权利要求4所述的夯锤，其特征在于所述底座、钢架、无缝管和起重筋通过第一加强筋焊接成一体。
6.如权利要求5所述的夯锤，其特征在于所述盖板的顶部焊接有第二加强筋和第三加强筋，所述第二加强筋和第三加强筋与所述起重筋焊接连接。
7.如权利要求6所述的夯锤，其特征在于所述起吊件包括第一销轴，所述第一销轴设置在所述起重筋之间，与所述起重筋活动连接。
8.如权利要求7所述的夯锤，其特征在于所述起吊件还包括第二销轴，所述第二销轴设置在所述第二加强筋上，与所述第二加强筋活动连接。
9.如权利要求2所述的夯锤，其特征在于所述钢架还包括焊接成井字型的带孔エ字钢。
10.如权利要求8所述的夯锤，其特征在于所述底座包括侧壁，所述侧壁与所述底板焊接成一体。
全文摘要
本发明涉及一种夯锤，包括底座和盖板，所述底座和盖板构成一封闭空间，所述夯锤还包括焊接在所述底座的底板上的钢架和起重筋，以及浇注在所述封闭空间空隙中的混凝土；其中，所述起重筋贯穿所述盖板，并与所述盖板焊接成一体，所述起重筋设有起吊件。本发明提供的夯锤不仅成本低，而且抗摔，适用于小夯能的强夯机。
文档编号E02D3/046GK102776876SQ20121024698
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者周波, 柯春林, 章琢, 赵波 申请人:徐工集团工程机械股份有限公司