专利名称：毛细管排水采气装置及其运行方法
技术领域：
本发明涉及一种水平井排水采气的设备及利用该设备的操作运行方法。
背景技术：
国内外绝大多数低产低压水平气井在生产初期，尤其是中后期，由于在气井中常有烃类凝析液或地层水流入井底，当气井产量高、井底气液速度大而井中流体的数量相对较少时，水将完全被气流携带至地面，随着开采过程的进展，地层能量自然减弱，气液流速也随之降低，加之水平井特殊的井身结构增加气体滑脱和压力损失，使得气体携液能力越来越差，无法有效将井底液体及时带至地面，导致井筒积液逐渐增多。由于积液的存在将增大对气层的回压，并限制其生产能力，有时甚至会将气层完全压死以致关井，使得生产无法 正常进行，降低气井开采效率，从而影响整个气田开发的经济效益。因而，选择行之有效的排水采气工艺方法及时将井筒积液排出，恢复气井正常生产尤为重要。目前，国内外广泛应用泡沫排水采气工艺技术来解决有水气藏的低压低产水平井井筒积液，提高采收率问题，但常规泡沫排水剂加注方式主要是通过井口采气树油套管直接加注，无法有效达到水平井积液段，严重影响排水效果，急需探索一种新型的加注方式来解决水平井泡沫排水采气所面临的难题。
发明内容
本发明的目的是解决现有泡排剂加注过程中无法有效达到水平积液段的问题，提供一种毛细管排水采气装置及其运行方法，该装置将泡沫排水剂注入积液段内部，在井内流体搅拌的作用下使泡沫排水剂在井筒中产生泡沫，降低液体密度，减少液体表面张力和气体的滑脱损失，提闻气体携液能力，从而有效减少井筒积液，提闻气井广气量。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种毛细管排水采气装置，包括毛细管，用于将毛细管下入到井下以及将毛细管从井下起出的的上下井装置，其中所述毛细管处于向井液中注入泡排剂时，其底端位于井筒积液段内。在上述技术方案中，所述上下井装置包括控制台、注剂系统、滚筒、注入头及防喷系统，所述控制台控制整个上下井装置运行，其中注剂系统连接在毛细管的一端用于向毛细管中注入泡排剂，毛细管的一部分缠绕在滚筒上，注入头与毛细管连接用于控制毛细管为毛细管上下井提供动力，防喷系统设置在毛细管入井位置用于防治井液外喷。上述毛细管排水采气装置的运行方法，包括下列步骤
监测水平井井底积液情况，为毛细管具体下入深度提供依据；
利用与水平井井筒内油管内径相匹配的通井规通井，通至设计井深，保证油管内完全畅通后结束通井；
滚筒自身不会转动，而是由操作台控制注入头运行时由注入头带动从而使滚筒转动，控制台控制注入头，带动毛细管下入到井筒积液段，下井时，防喷系统密封盒适当加压，确保防喷系统无漏气现象；准确计量泡沫排水剂的用量及配制的溶液量，由注剂系统通过毛细管向井液中注入泡沫排水剂。在上述技术方案中，从井下将毛细管起出的操作过程包括
防喷系统密封 盒适当加压，确保防喷系统无漏气现象；
滚筒拉紧毛细管；
控制台控制注入头转动后滚筒才转动缠绕毛细管；
毛细管起出后，用清水冲洗毛细管，确保管内清洁；
恢复生产井口。在上述技术方案中，在正常起下毛细管过程中禁止使用封井器；为了防止排液期间携带的砂粒堵塞工具，注剂停止期间，上提毛细管至液面以上，注剂时下方毛细管到液面以下进行注剂。从上述本发明的各项技术特征可以看出，其优点是通过地面专用设备即上下井装置将毛细管下入到水平井积液段，利用地面泵注设备即注剂系统将泡沫排水剂注入积液段内部，在井内流体搅拌的作用下使泡沫排水剂在井筒中产生泡沫，降低液体密度，减少液体表面张力和气体的滑脱损失，提闻气体携液能力，从而有效减少井筒积液，提闻气井广气量。
图I是本发明结构原理示意 其中附图标记I是毛细管 2是控制台 3是注剂系统 4是滚筒5是注入头 6是防喷系统。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施例对本发明做进一步的说明。
优选实施例本实施例中，我们将通过具体的操作，详细描述本发明的毛细管排水采气装置在排水采气过程中的操作过程以及与其他相应设备配合的操作过程，如附图I所示
、测液面
用回声仪监测水平井井底积液情况，为毛细管具体下入深度提供依据。、通井
利用与水平井井筒内油管内径相匹配的通井规通井，通井时注意记录通井规的遇阻情况，通至设计井深，保证油管内完全畅通后结束通井，具体通井作业依据通井施工设计进行。、地面调试
井口设备吊装前需要进行以下地面调试
(I)注入头链条润滑适当，确保起、下、刹车等控制灵活。(2)防喷系统在液压、手动情况下，防喷闸板开关灵活，密封良好。(3)注剂系统试压、试漏，确保工作正常，启动注剂泵，向毛细管中注清水或泡沫排水剂，直止毛细管的下井端出液。、设备安装
设备的安装及连接须遵照《XPCQ-36连续油管装置操作及维修手册》执行。主要包括安装橇体、启动柴油机、安装防喷器、装配注入头及防喷管、安装井下工具串、注剂系统连接等过程。井口设备安装后，进行整体试压、试漏，确保井口安全。、下毛细管
设计毛细管最大下入深度，可以根据液面调整。 全开封井器及闸门后，进行毛细管下井作业。下毛细管时应注意以下事项
(I)防喷系统密封盒适当加压，确保防喷系统无漏气现象。(2)张紧初始压力3MPa，夹紧初始压力3 MPa。随着下管深度加大,可加大张紧力与夹紧力，但不宜超过5MPa。(3)滚筒压力控制阀打在“小”的位置，滚筒方向控制阀打在”下放”位置，速度阀调至最大，此时滚筒不会转动，操作注入头时由注入头带动。(4)注入头换向阀处于“下放”，逐渐加大注入头速度带动滚筒转动下放毛细管。开始时速度要小，试下50m观察设备运转情况。待正常后按施工工艺进行下管作业，下放速度不得超过25m/min。(5)利用注入头刹车时，必须先调低下放速度后，再将换向阀扭至中位，绞车刹车仅用于静止状态。(6)在正常起下毛细管过程中禁止使用封井器。、毛细管加注泡沫排水剂
(I)为确保毛细管始终起下灵活，每5天将毛细管起下I次，每次上提100m，下放100m，
活动管柱。(2)为了防止排液期间携带的砂粒堵塞工具，注剂停止期间，上提毛细管至液面以上，注剂时下方毛细管到液面以下进行注剂。(3)试验和使用前仔细检查各管线、毛细管加注装置和采气树上的阀门及加注工艺中的压力表、接头、管线、机泵是否清洁、畅通，确保加药系统无泄漏。(4)准确计量泡沫排水剂的用量及配制的溶液量严格按照方案中的加注用量进行加注，待稳定后可根据试验情况和加注方案进行调节。(5)现场技术人员必须密切注意试验情况，并记录好试验时井口油压、套压、产气量、产水量以及泡沫排水剂、消泡剂的加注用量等数据，所录数据必须真实、准确。、开展施工参数监测与记录
开展施工时包括井□油压、套压、产气量、产水量、注剂量、注剂比以及注剂时间等施工参数的监测与记录。、上起毛细管在上起毛细管时
(I)防喷系统密封盒适当加压，确保防喷系统无漏气现象。(2)滚筒压力选择位“中”，换向阀扭至“上提”的位置，速度阀调至最大，此时滚筒拉紧管子。(3)注入头换向阀置于“上提”位置，缓慢调整注入头压力控制阀，注入头转动后滚筒才转动缠绕管子。(4)运转3 5min后，根据负荷情况起毛细管。若用高速起，调整注入头马达排量压力和节流阀。上提速度控制在15 25m/min。(5)管子起出后，泄掉张紧压力、夹紧压力。打开开路闸阀，卸掉系统压力。(6)施工结束后，用清水冲洗毛细管，确保管内清洁。(7)恢复生产井口。本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
权利要求
1.一种毛细管排水采气装置，其特征在于包括毛细管，用于将毛细管下入到井下以及将毛细管从井下起出的的上下井装置，其中所述毛细管处于向井液中注入泡排剂时，其底端位于井筒积液段内。
2.根据权利要求I所述的毛细管排水采气装置，其特征在于所述上下井装置包括控制台、注剂系统、滚筒、注入头及防喷系统，所述控制台控制整个上下井装置运行，其中注剂系统连接在毛细管的一端用于向毛细管中注入泡排剂，毛细管的一部分缠绕在滚筒上，注入头与毛细管连接用于控制毛细管为毛细管上下井提供动力，防喷系统设置在毛细管入井位置用于防治井液外喷。
3.上述毛细管排水采气装置的运行方法，其特征在于包括下列步骤 监测水平井井底积液情況，为毛细管具体下入深度提供依据； 利用与水平井井筒内油管内径相匹配的通井规通井，通至设计井深，保证油管内完全 畅通后结束通井； 滚筒自身不会转动，而是由操作台控制注入头运行时由注入头带动从而使滚筒转动，控制台控制注入头，带动毛细管下入到井筒积液段，下井吋，防喷系统密封盒适当加压，确保防喷系统无漏气现象； 准确计量泡沫排水剂的用量及配制的溶液量，由注剂系统通过毛细管向井液中注入泡沫排水剂。
4.根据权利要求3所述的运行方法，其特征在于从井下将毛细管起出的操作过程包括 防喷系统密封盒适当加压，确保防喷系统无漏气现象； 滚筒拉紧毛细管； 控制台控制注入头转动后滚筒才转动缠绕毛细管； 毛细管起出后，用清水冲洗毛细管，确保管内清洁； 恢复生产井口。
5.根据权利要求3所述的运行方法，其特征在于 在正常起下毛细管过程中禁止使用封井器； 为了防止排液期间携带的砂粒堵塞工具，注剂停止期间，上提毛细管至液面以上，注剂时下方毛细管到液面以下进行注剂。
全文摘要
本发明为毛细管排水采气装置及其运行方法。目的是解决现有泡排剂加注过程中无法有效达到水平积液段的问题。包括毛细管，用于将毛细管下入到井下以及将毛细管从井下起出的的上下井装置，其中所述毛细管处于向井液中注入泡排剂时，其底端位于井筒积液段内。该装置将泡沫排水剂注入积液段内部，在井内流体搅拌的作用下使泡沫排水剂在井筒中产生泡沫，降低液体密度，减少液体表面张力和气体的滑脱损失，提高气体携液能力，从而有效减少井筒积液，提高气井产气量。
文档编号E21B43/22GK102852500SQ20121036824
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者杨泽超, 林代洪, 刘亚青, 杨智, 宋鑫, 冯涛, 郑毅 申请人:四川仁智油田技术服务股份有限公司