一种机床预埋垫板安装方法
【专利摘要】本发明属于设备安装领域，涉及一种机床预埋垫板安装方法。本发明包括以下步骤：1.1）基础设计及制作；1.2）预埋垫板设计及加工；1.3）预埋垫板安装；1.4）二次灌浆；1.5）预埋垫板表面处理。本发明能实现快速将预埋垫板安装调整到位,精度值完全满足机床要求且精度值有较大的冗余度，可以确保机床顺利安装和稳定运行；本发明施工方法简便、实用，有效缩短锻压机床的安装时间和提高机床安装精度。
【专利说明】一种机床预埋垫板安装方法
【技术领域】
[0001]本发明属于设备安装领域，涉及一种机床预埋垫板安装方法。
【背景技术】
[0002]锻压设备厂家通常会在其基础图上要求基础预埋垫板，且预埋垫板精度要求较高，水平度允许的误差一般为每米不超过0.2mm，全部不超过0.5mm。通常情况下基础由买方在设备安装前制作完成，预埋垫板则由土建施工方来进行预埋。它所采取的方法为:直接用乙炔气割所需的钢板尺寸，然后在基础制作过程中进行预埋，预埋的水平度用木工水平仪测量，在混凝土浇筑和振捣时，预埋垫板的水平度会发生较大偏差，导致需要多次反复、效率低下，难以保证精度。原因一是钢板没有进行加工，自身精度差；二是没有安装后的有效固定措施，精度容易丧失。所以想要保证所要求的精度值，是完全不可能的，现实中容易发生因预埋垫板预埋精度值达不到设计要求而不得不返工的现象或是因预埋垫板预埋精度太差而造成设备无法使用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提出一种能够快速将预埋垫板安装调整到位且精度值满足设备要求的机床预埋垫板安装方法。
[0004]本发明的技术方案是:一种机床预埋垫板安装方法，其特征为所述方法包括以下步骤:
[0005]1.1基础设计及制作:在机床底座安装处设计基础T型预埋件，基础T型预埋件上部为方形的水平钢板，钢板下面焊接两根L型钢筋；基础T型预埋件有若干个，平均分布于机床底座安装面，最外边的基础T型预埋件边缘与机床底座安装面的外缘平齐；在机床基础制作过程中将基础T型预埋件进行预埋，基础T型预埋件的上平面与基础安装面平齐，基础T型预埋件与基础钢筋网牢固连接；
[0006]1.2预埋垫板设计及加工:预埋垫板与机床底座安装面尺寸一致；预埋垫板上下两个面需要配磨，保证上下面平面度不大于0.05mm,上下面平行度不大于0.12mm ;加工预埋垫板上的调节螺杆孔及二次灌浆孔，其中调节螺杆孔用于贯穿调节螺杆，二次灌浆孔用于微膨胀水泥的浇注；所述调节螺杆孔与基础T型预埋件的数量和位置相匹配；
[0007]1.3预埋垫板安装:将调节螺杆焊接在基础T型预埋件的上平面上；预埋垫板上面和下面各有一紧固螺母与调节螺杆相配合，紧固螺母将预埋垫板固定在调节螺杆上；通过调节预埋垫板上下面的紧固螺母调整预埋垫板自身的水平度及各个预埋垫板之间的等高度，直至水平度满足机床要求；
[0008]1.4 二次灌浆:各个预埋垫板水平度均满足要求后，用微膨胀水泥进行二次灌浆，并进行养护；
[0009]1.5预埋垫板表面处理:二次灌浆养生期满后，判定预埋垫板与机床基础结合是否密实，满足要求后将预埋垫板上面的紧固螺母松开，去除露出预埋垫板的螺杆头，清理预埋垫板表面。
[0010]本发明的有益效果是:本发明一种机床预埋垫板安装方法，能实现快速将预埋垫板安装调整到位，精度值完全满足机床要求且精度值有较大的冗余度，可以确保机床顺利安装和稳定运行；本发明施工方法简便、实用，有效缩短锻压机床的安装时间和提高机床安装精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明中机床预埋垫板的安装方法示意图；
[0012]其中，1-调节螺杆、2-预埋垫板、3-微膨胀水泥二次灌浆层、4-基础T型预埋件。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0014]请参见图1，本发明一种机床预埋垫板安装方法，所述方法包括以下步骤:
[0015]1.1基础设计及制作:在机床底座安装处设计基础T型预埋件4，基础T型预埋件4上部为方形的水平钢板，钢板下面焊接两根L型钢筋；基础T型预埋件4有若干个，平均分布于机床底座安装面，最外边的基础T型预埋件边缘与机床底座安装面的外缘平齐；在机床基础制作过程中将基础T型预埋件4进行预埋，基础T型预埋件4的上平面与基础安装面平齐，基础T型预埋件4与基础钢筋网牢固连接。
[0016]1.2预埋垫板设计及加工:预埋垫板2与机床底座安装面尺寸一致；预埋垫板2上下两个面需要配磨，保证上下面平面度不大于0.05mm,上下面平行度不大于0.12mm ;加工预埋垫板2上的调节螺杆孔及二次灌浆孔，其中调节螺杆孔用于贯穿调节螺杆1，二次灌浆孔用于微膨胀水泥的浇注；所述调节螺杆孔与基础T型预埋件4的数量和位置相匹配。
[0017]1.3预埋垫板安装:将调节螺杆I焊接在基础T型预埋件4的上平面上；预埋垫板2上面和下面各有一紧固螺母与调节螺杆I相配合，紧固螺母将预埋垫板2固定在调节螺杆I上；通过调节预埋垫板2上下面的紧固螺母调整预埋垫板2自身的水平度及各个预埋垫板之间的等高度，直至水平度满足机床要求。
[0018]1.4 二次灌浆:各个预埋垫板2水平度均满足要求后，用微膨胀水泥进行二次灌浆，并进行养护。如图1所示，3为微膨胀水泥二次灌浆层。
[0019]1.5预埋垫板表面处理:二次灌浆养生期满后，判定预埋垫板2与机床基础结合是否密实，满足要求后将预埋垫板2上面的紧固螺母松开，去除露出预埋垫板2的螺杆头，清理预埋垫板2表面。
[0020]实施例
[0021]本发明一种机床预埋垫板安装方法的一个具体实施例，其步骤如下:
[0022]1.1基础设计及制作:根据机床制造厂家提供的基础图进行二次设计，在机床底座安装处设计基础T型预埋件，预埋件结构:上部为100X100方形、厚度为20mm的普通钢板，钢板下面焊接两根L型直径为10mm-12mm的钢筋。基础T型预埋件数量、位置依据机床底座安装尺寸的大小而定，每隔200mm布直一处,最外边的基础T型预埋件边缘与机床底座安装面的外缘平齐。在机床基础制作过程中进行预埋，基础T型预埋件必须与基础钢筋网连接牢固。[0023]1.2预埋垫板设计及加工:依据机床底座安装尺寸的大小和荷载设计预埋垫板，调整垫板厚度为20mm-30mm,上下两个面需要配磨,保证上下面平面度不大于0.05mm,上下面平行度不大于0.12mm,并根据1.1步骤中所设计基础T型预埋件的数量和位置来设计并加工预埋垫板上的调节螺杆孔及二次灌浆孔，其中调节螺杆孔用于贯穿调节螺杆，二次灌浆孔用于微膨胀水泥的浇注。
[0024]1.3预埋垫板安装:将调节螺杆焊接在基础T型预埋件的上平面上，然后用调节螺杆和上下面的紧固螺母将预埋垫板固定在基础T型预埋件上，随后通过调节预埋垫板上下面的紧固螺母调整其自身的水平度及各个预埋垫板之间的等高度，并用框式水平仪和水准仪进行反复测量，直至水平度满足机床要求；
[0025]1.4 二次灌浆:各个预埋垫板水平度均满足要求后，用微膨胀水泥进行二次灌浆，并进行养护，确保预埋垫板与机床基础结合密实，无空洞、空鼓现象。
[0026]为确保预埋垫板与机床基础结合密实，二次灌浆时严禁振捣，灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间；灌浆时应从一侧进行，直至从另一侧溢出为止，以利灌浆过程中的排气，减少气孔的形成。
[0027]1.5预埋垫板表面处理:二次灌浆养生期满后，判定预埋垫板与机床基础结合是否密实，满足要求后将预埋垫板上面的紧固螺母松开，用风砂轮将露出预埋垫板的螺杆头去除，清理预埋板表面即可开始机床的安装。
[0028]判定预埋垫板与机床基础结合是否密实可用小锤轻击预埋垫板表面，根据锤击声的沉闷与清脆判定预埋垫板与机床基础结合是否密实。
【权利要求】
1.一种机床预埋垫板安装方法，其特征为所述方法包括以下步骤: 1.1)基础设计及制作:在机床底座安装处设计基础T型预埋件，基础T型预埋件上部为方形的水平钢板，钢板下面焊接两根L型钢筋；基础T型预埋件有若干个，平均分布于机床底座安装面，最外边的基础T型预埋件边缘与机床底座安装面的外缘平齐；在机床基础制作过程中将基础T型预埋件进行预埋，基础T型预埋件的上平面与基础安装面平齐，基础T型预埋件与基础钢筋网牢固连接； 1.2)预埋垫板设计及加工:预埋垫板与机床底座安装面尺寸一致；预埋垫板上下两个面需要配磨，保证上下面平面度不大于0.05mm,上下面平行度不大于0.12mm ;加工预埋垫板上的调节螺杆孔及二次灌浆孔，其中调节螺杆孔用于贯穿调节螺杆，二次灌浆孔用于微膨胀水泥的浇注；所述调节螺杆孔与基础T型预埋件的数量和位置相匹配； 1.3)预埋垫板安装:将调节螺杆焊接在基础T型预埋件的上平面上；预埋垫板上面和下面各有一紧固螺母与调节螺杆相配合，紧固螺母将预埋垫板固定在调节螺杆上；通过调节预埋垫板上下面的紧固螺母调整预埋垫板自身的水平度及各个预埋垫板之间的等高度，直至水平度满足机床要求； 1.4)二次灌浆:各个预埋垫板水平度均满足要求后，用微膨胀水泥进行二次灌浆，并进行养护； 1.5)预埋垫板表面处理:二次灌浆养生期满后，判定预埋垫板与机床基础结合是否密实，满足要求后将预埋垫板上面的紧固螺母松开，去除露出预埋垫板的螺杆头，清理预埋垫板表面。
2.根据权利要求1所述的机床预埋垫板安装方法，其特征还在于:在步骤1.1)中，所述基础T型预埋件上部的水平钢板为边长IOOmm的正方形，其厚度为20mm，两根L型钢筋的直径为 10mm-12mm。
3.根据权利要求1或2所述的机床预埋垫板安装方法，其特征还在于:在步骤1.1)中，所述基础T型预埋件之间的间隔为200_。
【文档编号】E02D27/44GK103835308SQ201210483557
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月23日 优先权日:2012年11月23日
【发明者】陈慧娟, 喻庄, 熊明高, 高文珍 申请人:江西昌河航空工业有限公司