真空预压密封墙及其施工方法
【专利摘要】本发明公开了真空预压密封墙,采用水泥土搅拌桩形成密封墙体,所述桩由水灰比(重量比)为1.95的水泥混合浆液与原状土搅拌而成,其中水泥混合浆液包括水泥、膨润土和碳酸钠,所述水泥的掺入量是每根桩的原状土重量的5%,所述膨润土的掺入量是每根桩的原状土重量的0.8%,所述碳酸钠的掺入量是每根桩的原状土重量的0.04%,所述原状土的比重根据现场取土测定。本发明还公开了一种真空预压密封墙的施工方法。本发明提供的真空预压密封墙及其施工方法,采用上述配方制成的真空预压密封墙,既能保证墙体密封性不会开裂,又能提供一定强度满足一般地基承载力要求。
【专利说明】真空预压密封墙及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑施工【技术领域】,尤其涉及一种真空预压密封墙及其施工方法。
【背景技术】
[0002]目前,在建筑施工中,经常需要对地基进行真空预压处理。真空预压地基处理形成的竖向密封墙具有两点作用:
[0003]一是保证预压地块的气密性,以使抽真空过程中,加固区内的土体固结负压力保持在一定强度,保证预压效果;
[0004]二是隔断加固区内外土体的水联系,降低区块内的孔隙水压力,是实施真空预压的关键一环,其水密性的高低和施工质量的好坏至关重要。
[0005]现有常规的密封墙一般采用水泥土搅拌桩或粘土搅拌桩这两种形式:
[0006]其一,水泥土搅拌桩密封墙的气密性和水密性相对一般,且真空预压过程中由于深层土体位移变形易造成水泥搅拌桩墙体开裂,造成真空失效。
[0007]其二,粘土搅拌桩由于是柔性墙体,不会因土体变形引起开裂,密封性很好,但粘土墙本身的承载力很低,真空预压结束后,为使密封墙处的地基承载力与地块内的地基承载力基本一致)需在密封沟搅拌桩原位置采用水泥土搅拌桩进行二次搅拌,延长了施工工期且增加了施工成本。
[0008]因此,如何提供一种既能保证墙体密封性不会开裂,又能提供一定强度满足一般地基承载力要求的真空预压密封墙及其施工方法是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提供一种真空预压密封墙及其施工方法,既能保证墙体密封性不会开裂,又能提供一定强度满足一般地基承载力要求。
[0010]为了达到上述的目的,本发明采用如下技术方案:
[0011]一种真空预压密封墙,采用水泥土搅拌桩形成真空预压密封墙的墙体,所述桩由水灰比为1.95的水泥混合浆液与原状土搅拌而成,其中水泥混合浆液包括水泥、膨润土和碳酸钠,所述水泥的掺入量是每根桩的原状土重量的5%,所述膨润土的掺入量是每根桩的原状土重量的0.8%,所述碳酸钠的掺入量是每根桩的原状土重量的0.04%,所述原状土的比重根据现场取土测定。
[0012]优选的,所述真空预压密封墙的顶部设置密封沟。
[0013]优选的,所述密封沟的两侧上方形成1:1梯形坡。
[0014]优选的,所述密封沟的底部开设一凹槽。
[0015]优选的,所述凹槽的深度是250-350毫米。
[0016]本发明还公开了一种真空预压密封墙的施工方法,包括[0017]配置和搅拌水泥混合浆液,所述水泥混合浆液的水灰比为1.95,其中灰料包括水泥、膨润土和碳酸钠,所述水泥的掺入量是每根桩的体积与原状土的比重之积的5%,所述膨润土的掺入量是每根桩的体积与原状土的比重之积的0.8%,所述碳酸钠的掺入量是每根桩的体积与原状土的比重之积的0.04%,所述原状土的比重为1.8吨/立方米;
[0018]通过机械作用力渗入到软地基中,利用水泥混合浆液的流动充分融入原状土中,使之充盈于原状土的空隙中,形成水泥土搅拌桩,多根水泥搅拌桩形成真空预压密封墙的墙体;
[0019]对密封墙的墙体的顶部进行密封沟处理,包括在地基处理完成后,排尽密封沟四周的水,挖除淤泥;在密封沟的底部进一步向下开挖一凹槽,并人工修1:1梯形坡形成密封沟;密封沟开挖后,采用合格土分层回填处理,并反复碾压至设计标高。
[0020]优选的,在上述的真空预压密封墙的施工方法中,所述膨润土在使用前浸泡24小时。
[0021]优选的,在上述的真空预压密封墙的施工方法中,所述凹槽的深度是250-350毫米。
[0022]本发明提供的真空预压密封墙及其施工方法,采用上述配方制成的真空预压密封墙,既能保证墙体密封性不会开裂,又能提供一定强度满足一般地基承载力要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]本发明的真空预压密封墙及其施工方法由以下的实施例及附图给出。
[0024]图1为本发明的真空预压密封墙上方的密封沟开挖前的结构示意图。
[0025]图2为本发明的真空预压密封墙上方的密封沟回填后的结构示意图。
[0026]图中,1-桩,2-梯形坡,3-凹槽。
【具体实施方式】
[0027]下面将参照附图对本发明进行更详细的描述,其中表示了本发明的优选实施例,应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明而仍然实现本发明的有利效果。因此,下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道,而并不作为对本发明的限制。
[0028]为了清楚,不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中,不详细描述公知的功能和结构,因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中,必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标,例如按照有关系统或有关商业的限制,由一个实施例改变为另一个实施例。另外,应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的,但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0029]为使本发明的目的、特征更明显易懂,下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的说明。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
[0030]本实施例提供的真空预压密封墙,采用水泥土搅拌桩I形成真空预压密封墙的墙体,如下表(表一)所示,所述桩I由水灰比为1.95 (重量)的水泥混合浆液与原状土搅拌而成,其中水泥混合浆液包括水泥、膨润土和碳酸钠,所述水泥的掺入量是每根桩I的原状土重量的5%,所述膨润土的掺入量是每根桩I的原状土重量的0.8%,所述碳酸钠的掺入量是每根桩I的原状土重量的0.04%,所述原状土的比重根据现场取土测定。经内部多次实践,采用上述配方制成的真空预压密封墙,既能保证墙体密封性不会开裂,又能提供一定强度满足一般地基承载力要求。
[0031]表一
【权利要求】
1.一种真空预压密封墙,其特征在于,采用水泥土搅拌桩形成真空预压密封墙的墙体,所述桩由水灰比为1.95的水泥混合浆液与原状土搅拌而成,其中,所述水泥混合浆液包括水泥、膨润土和碳酸钠,所述水泥的掺入量是每根桩的原状土重量的5%,所述膨润土的掺入量是每根桩的原状土重量的0.8%,所述碳酸钠的掺入量是每根桩的原状土重量的0.04%,所述原状土的比重根据现场取土测定。
2.根据权利要求1所述的真空预压密封墙,其特征在于,所述真空预压密封墙的顶部设置密封沟。
3.根据权利要求2所述的真空预压密封墙,其特征在于,所述密封沟的两侧上方形成1:1梯形坡。
4.根据权利要求2所述的真空预压密封墙,其特征在于,所述密封沟的底部开设一凹槽。
5.根据权利要求4所述的真空预压密封墙,其特征在于,所述凹槽的深度是250-350毫米。
6.一种真空预压密封墙的施工方法,其特征在于,包括 配置和搅拌水泥混合浆液,所述水泥混合浆液的水灰比为1.95,其中灰料包括水泥、膨润土和碳酸钠,所述水泥的掺入量是每根桩的体积与原状土的比重之积的5%,所述膨润土的掺入量是每根桩的体积与原状土的比重之积的0.8%,所述碳酸钠的掺入量是每根桩的体积与原状土的比重之 积的0.04%,所述原状土的比重为1.8吨/立方米; 通过机械作用力渗入到软地基中,利用水泥混合浆液的流动充分融入原状土中,使之充盈于原状土的空隙中,形成水泥土搅拌桩,多根水泥搅拌桩形成真空预压密封墙的墙体; 对密封墙的墙体的顶部进行密封沟处理,包括在地基处理完成后,排尽密封沟四周的水,挖除淤泥;在密封沟的底部进一步向下开挖一凹槽,并人工修1:1梯形坡形成密封沟;密封沟开挖后,采用合格土分层回填处理,并反复碾压至设计标高。
7.根据权利要求6所述的真空预压密封墙的施工方法,其特征在于,所述膨润土在使用前浸泡24小时。
8.根据权利要求6所述的真空预压密封墙的施工方法,其特征在于,所述凹槽的深度250-350 毫米。
【文档编号】E02D3/10GK103898891SQ201210581786
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月27日 优先权日:2012年12月27日
【发明者】庄志华, 姚必传, 冒刘淳, 叶平, 宋自杰 申请人:上海建工七建集团有限公司