专利名称：Tc轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及石油钻井机械制造技术领域，尤其涉及一种TC轴承。
背景技术：
对牙轮钻头失效的分析表明，轴承的损坏是牙轮钻头破坏的主要形式。进一步研究表明，TC轴承(硬质合金径向轴承)的损坏原因主要有轴承本身的抗磨损、抗咬合和抗过热的能力低，在运转过程中使轴承早期损坏；密封储油补偿系统失效，轴承的润滑条件被破坏，使轴承在磨粒介质中工作，从而导致轴承早期破坏；使用不当，实际使用参数超过了轴承设计能力允许的范围。因此，要提高钻头的使用寿命，除了提高密封储油补偿系统的密封性和使用寿命、抗咬合和抗过热能力以及正确使用外，还要提高钻头轴承的抗磨损，因此在制造过程中对其硬度的要求也更为严格。目前，TC轴承抗磨损度都比较低，造成螺杆钻具过早的损坏。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种TC轴承，提高轴承的使用寿命，增加耐冲蚀性，耐腐蚀，防锈。本发明为实现上述目的，采用以下技术方案一种TC轴承，其特征在于包括轴承本体，所述轴承本体上设有一层硬质合金耐磨层。所述硬质合金耐磨层采用钎料材质。该钎料为Cu-Mn_Ni,质量百分比为Cu50%,Ni30%, Mn20% 或 Cu40%，Ni30%, Mn30%。所述硬质合金耐磨层的厚度为2mm至3mm。所述硬质合金耐磨层的厚度为2_。本发明的有益效果是通过在轴承本体上增设一层含有钎料材料的硬质合金耐磨层，钎料材料由于Ni含量高，表面光亮度提高，达到较理想的外观。N1-Mn的复合强化作用大大提高了轴承的耐冲蚀性，Ni元素天生的耐腐蚀特性提高了轴承的耐腐蚀与防锈能力。
图1是现有技术中WC硬质合金块的金相 图2是本发明的结构示意 图3是本发明的金相图。
具体实施例方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式
。如图2所示，一种TC轴承，包括轴承本体I,所述轴承本体上设有一层硬质合金耐磨层2。所述硬质合金耐磨层采用钎料材质。该钎料为=Cu-Mn-Ni，质量百分比为Cu50%，Ni30%, Mn20%或Cu40%，Ni30%, Mn30%o优选地，所述硬质合金耐磨层的厚度为2mm至3mm。优选地,所述硬质合金耐磨层的厚度为2mm。通过在轴承本体上增设一层含有钎料材料的硬质合金耐磨层，钎料材料由于Ni含量高，表面光亮度提高，达到较理想的外观。N1-Mn的复合强化作用大大提高了轴承的耐冲蚀性，Ni元素天生的耐腐蚀特性提高了轴承的耐腐蚀与防锈能力。如图3所示，本发明中钎料材料由于Ni含量高，表面光亮度提高，达到较理想的外观。N1-Mn的复合强化作用大大提高了轴承的耐冲蚀性，Ni元素天生的耐腐蚀特性提高了轴承的耐腐蚀与防锈能力。同时，使用此类高Ni含量的焊料，对合金块的封接效果更好，传统的焊料在钎焊的过程中往往会造成合金块边缘开裂，但应用该种焊料能有效的避免这种情况。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.ー种TC轴承，其特征在于包括轴承本体，所述轴承本体上设有ー层硬质合金耐磨层。
2.根据权利要求1所述的TC轴承，其特征在于所述硬质合金耐磨层采用钎料材质。
3.根据权利要求2所述的TC轴承，其特征在于所述硬质合金耐磨层的厚度为2mm至3mm o
4.根据权利要求2所述的TC轴承，其特征在于所述硬质合金耐磨层的厚度为2mm。
全文摘要
本发明涉及TC轴承制造技术领域，尤其涉及一种TC轴承，其特征在于包括轴承本体，所述轴承本体上设有一层硬质合金耐磨层。本发明中钎料材料由于Ni含量高，表面光亮度提高，达到较理想的外观。Ni-Mn的复合强化作用大大提高了轴承的耐冲蚀性，Ni元素天生的耐腐蚀特性提高了轴承的耐腐蚀与防锈能力。
文档编号E21B10/22GK103032028SQ20121058683
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者李兆喜 申请人:天津立林钻头有限公司