专利名称：油水井自封封井器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油水井自封封井器，属油水井修井作业时实现油套环空密封防喷工具技术领域。
背景技术：
在油水井进行反冲砂作业施工时，需通过自封封井器对油套环空进行密封，通过循环修井液，将井内砂粒、杂质带出井底，进行反冲砂作业。目前，使用的高压自封封井器是手动旋转压盖挤压皮碗胶皮密封的，胶筒短，井架稍有不正，便造成油套环形空间密封不严，导致井口漏失、污染环境、卡钻等工程事故发生，使修井施工周期延长，作业成本增加。ZL200420112076公开一种油田井下作业用的高压自封封井器，由壳体、压帽、胶筒、挡环和紧固螺母五部分组成，它固定在井口四通上，利用压帽上螺栓产生的压力使壳体内的胶筒产生径向变形，抱住井中的油管，从而封住井口四通以上的油套管环形空间，但由于手动操作、胶筒短，在施工现场井架稍有不正，油套管环形空间便不能密封，会出现卡钻、间喷等事故，不能满足油水井反冲砂作业的需要。 发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术存在开关不灵活、油套环空密封不严，造成井口漏失、污染环境、卡钻等工程事故发生的缺陷，提供一种能够密封油套环空的油水井自封封井器。本实用新型由上壳体、下壳体、活塞、环形胶芯组成，上壳体上端面为连接法兰，法兰中心孔的内径小于上壳体的内径；下壳体下端面为连接法兰，其上端与上壳体螺纹连接，在下壳体的管壁上开有环形活塞槽，在与环形活塞槽底部相对应的下壳体的外管壁上开有打压孔；活塞为环形，上端设有内台肩，通过活塞的内台肩将活塞坐在下壳体管壁上的环形活塞槽内；环形胶芯安装在活塞与上壳体之间的腔体内。本实用新型的有益效果是在反冲砂过程中，通过液压油泵推动活塞上行，使环形胶芯变形抱紧油管，实现油套环空的密封，开关迅速，密封效果好，可提高循环液的携砂能力，避免卡钻和污染环境的风险。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由附图I可知，本实用新型由上壳体5、下壳体I、活塞3、环形胶芯4组成，上壳体5上端面为连接法兰，法兰中心孔的内径小于上壳体5的内径；下壳体I下端面为连接法兰，其上端与上壳体5螺纹连接，在下壳体I的管壁上开有环形活塞槽6，在与环形活塞槽6底部相对应的下壳体I的外管壁上开有打压孔2 ;活塞3为环形，上端设有内台肩，通过活塞3的内台肩将活塞3坐在下壳体I管壁上的环形活塞槽6内；环形胶芯4安装在活塞3与上壳体5之间的腔体内。通过本实用新型下壳体I下端面的连接法兰将其安装在油水井井口上。当需要封井时，启动液压油泵，关闭回油闸门，开启高压进油闸门，液压油由下壳体I上的打压孔2进入下壳体I管壁上的环形活塞槽6内，推动活塞3上行，使环形胶芯4的变形，并逐渐抱紧油管，即可实现达到油套环形空间密封的目的；当需要起下管柱时，则关闭液压油泵进油闸门，开启回油闸门，液压油由下壳体I的打压孔2回流到液压油箱，活塞3下行，环形胶芯4则会恢复原状，松开抱紧油管，油套环空即被打开，即可进行无障碍起下管柱作业。
权利要求1.一种油水井自封封井器，由上壳体(5)、下壳体(I)、活塞(3)、环形胶芯(4)组成，其特征是上壳体(5)上端面为连接法兰，其法兰中心孔的内径小于上壳体(5)的内径；下壳体(I)下端面为连接法兰，其上端与上壳体(5)螺纹连接，在下壳体(I)的管壁上开有环形活塞槽(6)，在与环形活塞槽(6)底部相对应的下壳体(I)的外管壁上开有打压孔(2);活塞(3)为环形，上端设有内台肩，通过活塞(3)的内台肩将活塞(3)坐在下壳体(I)管壁上的环形活塞槽(6)内；环形胶芯(4)安装在活塞(3)与上壳体(5)之间的腔体内。
专利摘要本实用新型涉及一种油水井自封封井器，属油水井修井作业时实现油套环空密封防喷工具技术领域，由上壳体、下壳体、活塞、环形胶芯组成，上壳体上端面为连接法兰，法兰中心孔的内径小于上壳体的内径；下壳体下端面为连接法兰，其上端与上壳体螺纹连接，在下壳体的管壁上开有环形活塞槽，在与环形活塞槽底部相对应的下壳体的外管壁上开有打压孔；活塞为环形，上端设有内台肩，通过活塞的内台肩将活塞坐在下壳体管壁上的环形活塞槽内；环形胶芯安装在活塞与上壳体之间的腔体内，在反冲砂过程中，通过液压油泵推动活塞上行，使环形胶芯变形抱紧油管，实现油套环空的密封，开关迅速，密封效果好，可提高循环液的携砂能力，避免卡钻和污染环境的风险。
文档编号E21B33/03GK202560145SQ20122003314
公开日2012年11月28日 申请日期2012年2月2日 优先权日2012年2月2日
发明者管金涛, 康利华, 李华照, 耿兆华, 张香品, 张庆环 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油一厂