专利名称：一种用于地下连续墙施工的模管扣件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于地下连续墙施工的模管的附属装置，尤其涉及一种用于地下连续墙施工中实现模管在下沉过程中准确导向、定位和搭接的模管扣件。
背景技术：
当前，地下连续墙施工通常采用钻劈法、钻抓法和抓取法以及振动沉模板法，因其施工成本高，辅助作业多以及受成墙深度所限，施工往往难以满足工程需要和达到预期的经济指标。而连续取土振动沉模施工技术在砂性土、粘性土、粉细砂层和细颗粒砂卵石等地层中施工薄、深地下连续墙取得了良好效果，也为地下连续墙施工设备在以成本低廉为导向向高度机械化、科技信息化方面发展奠定了坚实基础。连续取土振动沉模施工的重要特点是连续循环地浇注单体墙，最后由多面单体墙 构成整体墙，一般用两套模管循环施工，在此过程中，各单体墙之间是否紧密连接成为衡量整体墙质量的ー个重要环节。而各单体墙之间连接是否紧密主要与模管之间连接是否紧密有夫，因为单体墙的形状、大小和位置基本都由模管来确定。在现有的连续取土振动沉模设备中，模管之间的连接主要依靠人为控制使后沉模管紧靠前面的模管，从而达到单体墙之间紧密连接的目的。但由于施工设备比较大型，受カ也难以保证均勻，特别是沉模到一定深度后难以控制，所以这种方法容易出现偏差，导致单体墙之间连接不够紧密。现有设备中也有通过螺丝将模板之间紧密连接的装置，但这种装置在操作时比较费时费力，会较大程度地影响施工进度，所以其可行性也不高，更不具有推广的价值。专利号为“201020595080. 7”的实用新型专利，提供了ー种混凝土浇注墙体用的模板，包括左、右两块端面靠板，在左、右两块端面靠板的前后两侧分别设有前面板和后面板，所述前面板和后面板由若干块面板单元组成，所述面板単元ー侧为凸边，另ー侧为与凸边相配套使用的卡槽，左、右两端的面板単元通过螺丝分别与左、右两块端面靠板固接，在前、后面板的上、中、下三个部位各设有ー个加强杆，加强杆与面板単元上均设有螺孔，便于螺栓穿过，所述螺栓两端设有螺纹，螺栓的两端通过螺帽紧固，螺栓处在前、后面板之间处外套有ー个塑料套筒。上述结构中，不但加工比较繁琐，成本高，而且也是通过螺丝连接固定，同样存在费时费力的问题，基本不具有推广的价值。
发明内容本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于地下连续墙施工中实现模管在下沉过程中准确导向、定位和搭接的模管扣件。为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案本实用新型中，所述模管由上端的连接管、下端的成型管和中部的多段相互独立的子模管串联连接而成，所述连接管包括内管和位于所述内管周围且与所述内管同轴向的第一面板、第二面板、第三面板、第四面板、第五面板、第六面板，其中，所述第一面板与所述第二面板平行，所述第三面板与所述第四面板平行，所述第一面板、第二面板、第三面板、第四面板均与所述内管连接，所述第一面板的另ー边和所述第二面板的另ー边均与所述第五面板垂直连接，所述第三面板的另ー边和所述第四面板的另ー边均与所述第六面板垂直连接；所述第五面板的两边分别延伸至所述第一面板之外和所述第二面板之外形成翼缘；所述第六面板的两边分别延伸至所述第三面板之外和所述第四面板之外形成翼缘，所述第六面板两边的翼缘上分别设置有卡板，所述卡板与对应的所述翼缘共同形成能够插入所述翼缘的卡槽，所述卡槽位于所述翼缘远离所述内管的ー侧。施工时，两套模管循环沉模、浇注、成墙，在进行后ー套模管沉模施工时，将后ー套模管的翼缘插入前一套模管的卡槽中，然后进行震动沉模施工，这样，在翼缘和卡槽的相互配合作用下，两套模管始終能够紧密连接，从而保证相邻単体墙之间紧密连接。具体地，所述翼缘与所述连接管在轴向方向上等长，所述卡板设置于所述翼缘的中段。这样，连接管的上段用于与连接卡头连接，仅由连接管中段的卡槽用干与相邻翼缘连接，一方面便于在后ー套模管沉模施工时与前ー套模管连接，另ー方面可以减少后ー套模管沉模时的阻力。如果整个模管都设置有卡槽，则很可能在沉模过程中造成“卡死”现象，另外在提模过程中也会有很大的阻力。 作为优选，所述卡板为钢板，所述卡板与所述翼缘焊接连接。本实用新型的有益效果在于I.利用实用新型的卡槽和翼缘的配合保证了模管在下沉过程中准确实现导向、定位和搭接，确保了单体墙之间搭接紧密、无接缝。2.本实用新型结构简单、加工方便、便于施工、成本低廉。3.对于连续成墙的整体质量有很大的提升，保证了整体墙具有高密度、不渗漏，在整体墙的抗损强度方面也有显著的提高。
图I是本实用新型所述模管的主视图；图2是图I中的A-A剖视放大图；图3是图I中的B-B剖视放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步具体描述如图I所示，本实用新型所述的整体模管包括最上端的连接管I、子模管4和最下端的成型管5，各段之间通过法兰3采用螺栓2连接在一起。如图I、图2和图3所示，连接管I包括内管6和位于内管6周围且与内管6同轴向的第一面板7、第二面板11、第三面板8、第四面板12、第五面板9、第六面板10,其中，第一面板7与第二面板11平行，第三面板8与第四面板12平行，第一面板7、第二面板11、第三面板8、第四面板12均与内管6连接，第一面板7的另ー边和第二面板11的另ー边均与第五面板9垂直连接，第三面板8的另ー边和第四面板12的另ー边均与第六面板10垂直连接；第五面板9的两边分别延伸至第一面板7之外和第二面板11之外形成翼缘15 ;第六面板10的两边分别延伸至第三面板8之外和第四面板12之外形成翼缘15，第六面板10两边的翼缘15上分别设置有卡板13，卡板13与对应的翼缘15共同形成能够插入翼缘15的卡槽14，卡槽14位于翼缘15远离内管6的ー侧。如图I和图3所示，翼缘15与连接管I在轴向方向上等长，卡板13设置于翼缘15的中段。这样，连接管I的上段用于与连接卡头(图中未示出)连接，仅由连接管I中段的卡槽14用干与相邻翼缘15连接，一方面便于在后ー套模管沉模施工时与前ー套模管连接，另一方面可以减少后一套模管沉模时的阻力。如果整个模管都设置有卡槽14，则很可能在沉模过程中造成“卡死”现象，另外在提模过程中也会有很大的阻力。卡板13为钢板，卡板13与翼缘15焊接连接。结合图I、图2和图3，施工时，两套模管循环沉模、浇注、成墙，在进行后一套模管沉模施工时，将后一套模管的翼缘15插入前一套模管的卡槽14中，然后进行震动沉模施エ，这样，在翼缘15和卡槽14的相互配合作用下，两套模管始終能够紧密连接，从而保证相 邻单体墙之间紧密连接。
权利要求1.一种用于地下连续墙施工的模管扣件，所述模管由上端的连接管、下端的成型管和中部的多段相互独立的子模管串联连接而成，所述连接管包括内管和位于所述内管周围且与所述内管同轴向的第一面板、第二面板、第三面板、第四面板、第五面板、第六面板，其中，所述第一面板与所述第二面板平行，所述第三面板与所述第四面板平行，所述第一面板、第ニ面板、第三面板、第四面板均与所述内管连接，所述第一面板的另ー边和所述第二面板的另ー边均与所述第五面板垂直连接，所述第三面板的另ー边和所述第四面板的另ー边均与所述第六面板垂直连接；其特征在于所述第五面板的两边分别延伸至所述第一面板之外和所述第二面板之外形成翼缘；所述第六面板的两边分别延伸至所述第三面板之外和所述第四面板之外形成翼缘，所述第六面板两边的翼缘上分别设置有卡板，所述卡板与对应的所述翼缘共同形成能够插入所述翼缘的卡槽，所述卡槽位于所述翼缘远离所述内管的一侦れ
2.根据权利要求I所述的用于地下连续墙施工的模管扣件，其特征在于所述翼缘与所述连接管在轴向方向上等长，所述卡板设置于所述翼缘的中段。
3.根据权利要求I或2所述的用于地下连续墙施工的模管扣件，其特征在于所述卡板为钢板，所述卡板与所述翼缘焊接连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于地下连续墙施工的模管扣件，所述模管中的连接管包括内管和位于内管周围且与所述内管同轴向的第一面板、第二面板、第三面板、第四面板、第五面板、第六面板；第五面板的两边分别延伸至第一面板之外和第二面板之外形成翼缘；第六面板的两边分别延伸至第三面板之外和第四面板之外形成翼缘，第六面板两边的翼缘上分别设置有卡板，卡板与对应的翼缘共同形成能够插入翼缘的卡槽，卡槽位于所述翼缘远离内管的一侧。在施工过程中，两套模管依次循环作业，每套模管单次形成一面单体墙，多面单体墙连接成一排整体墙；利用本实用新型可保证模管在下沉过程中准确实现导向、定位和搭接，确保了单体墙之间连接紧密。
文档编号E02D29/02GK202450546SQ201220044659
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日
发明者任俊友, 张海东, 梁润华, 王文杰 申请人:中国水利水电第五工程局有限公司