专利名称：钻机钻杆下导向机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻机钻杆下导向机构，属于机械制造领域。
背景技术：
目前钻机的钻架的两侧设有导轨，导轨上设拖板，拖板上连接钻杆，拖板在导轨上上下滑动，带动钻杆的上下移动，为了保证钻杆钻孔的精度，在钻架的底部设有下钻杆限位导向座，钻杆的下方穿过下钻杆限位导向座连接钻头，目前下钻杆限位导向座均是固定在钻架的底部，而钻头的直径往往比钻杆大，钻头不能穿过下钻杆限位导向座，钻头的位置低于钻架以及钻架下端的拨土机构，在作业的时候，钻头触地，钻架悬空，钻架不能与地面接触便不能承受钻机工作时的作用力，使得钻机稳定性差
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能避免钻架悬空，钻机稳定性好的钻机钻杆下导向机构。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种钻机钻杆下导向机构，包括钻架，在钻架的两侧设有导轨，在导轨的下部设有下钻杆限位导向座，所述下钻杆限位导向座与导轨滑动连接，所述下钻杆限位导向座上方的导轨上设有挡块，该挡块靠近所述的下钻杆限位导向座。采用上述技术方案，下钻杆限位导向座能相对导轨上下滑动，作业之前，可以先将下钻杆限位导向座向上提起，从而使得钻头的高度高于钻架，作业时便是钻架着地，避免钻架悬空，使得钻机工作稳定性好，设置挡块，可以避免下钻杆限位导向座进一步向上移动，损坏钻杆等。在上述技术方案中所述挡块距离钻架底端的距离为20-40厘米。在上述技术方案中所述下钻杆限位导向座包括连接块、前安装块、后安装块、焊接板和两个滑块，所述两个滑块分别安装于钻架两侧的导轨上，两个滑块之间连接一个倒置的“η”形连接块，该连接块的两个侧板分别焊接在两个滑块的前表面，所述连接块的横板上焊接有后安装块，所述前安装块通过螺栓固定在后安装块上，所述后安装块和前安装块的接触面的中部相对设有半圆柱形的凹槽，所述前安装块和后安装块对接后两凹槽形成供钻杆穿过的通孔。采用上述结构，下钻杆限位导向座能在钻架的导轨上滑动，并且，下钻杆限位导向座的导向孔采用开口式(前安装块通过螺栓连接在后安装块上)，前安装块能从后安装块取下，这样当钻杆钻入孔中时，可以方便取下钻杆，让钻杆留在孔中，让钻机继续去从事其他工作，而不用等到钻杆被拔出后才能继续工作。在上述技术方案中所述滑块包括后安装座和前安装座，所述后安装座由横板和竖板组成倒置的“L”形，所述前安装座通过螺栓固定在后安装座的横板上，并与后安装座的竖板和横板组成一个与导轨配合的缺口，所述导轨位于该缺口中。在上述技术方案中，为了增加滑块的使用寿命，减小滑块与导轨之间的摩擦，所述前安装座的后表面设有一层耐磨块。在上述技术方案中所述前安装块和后安装块的两相对凹槽所形成的通孔的内表面设有衬套。在上述技术方案中所述两个滑块上还设有焊接板，所述后安装块的顶板焊接在焊接板上，所述前安装块的顶板上焊接有一块挡板，所述焊接板与挡板接触，并在它们的接触面的中部相对设有半圆形缺口，所述焊接板和挡板的两相对缺口组成一个圆形通孔，该圆形通孔位于后安装块和前安装块的两相对凹槽所形成的通孔的上方。有益效果本实用新型设计合理、结构简单、实施容易、制造成本低，能避免钻架悬空,钻机稳定性好。
图I为本实用新型的结构示意图； 图2为图I中A处的局部放大图；图3为本实用新型的滑块的轴侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明实施例1，如图1-3所示，本实用新型的钻机下导向机构主要由钻架I、导轨2、挡块
3、两个滑块、前安装块4、后安装块8、连接块12、耐磨块6、衬套10等部件组成在钻架I的两侧设有导轨2，此为现有技术，在此不做赘述。在导轨2的下部设有下钻杆限位导向座，该下钻杆限位导向座与导轨2滑动连接，所述下钻杆限位导向座上方的导轨2上设有挡块3，该挡块3靠近所述的下钻杆限位导向座。所述挡块3距离钻架I底端的距离为20-40厘米。所述下钻杆限位导向座包括连接块12、前安装块4、后安装块8、焊接板9和两个滑块，所述两个滑块分别安装于钻架I两侧的导轨2上，两个滑块之间连接一个倒置的“η”形连接块12，该连接块12的两个侧板分别焊接在两个滑块的前表面，所述连接块12的横板上焊接后安装块8，所述前安装块4通过螺栓固定在后安装块8上，所述后安装块8和前安装块4的接触面的中部相对设有半圆柱形的凹槽，钻机钻杆穿过两相对凹槽所形成的通孔。所述前安装块4和后安装块8的两相对凹槽所形成的通孔的内表面设有衬套10。所述滑块包括后安装座5和前安装座7，所述后安装座5由横板和竖板组成倒置的“L”形，所述前安装座7通过螺栓固定在后安装座5的横板上，并与后安装座5的竖板和横板组成一个与导轨2配合的缺口，所述导轨2位于该缺口中。所述前安装座7的后表面设有一层耐磨块6。所述两个滑块上还设有焊接板9，所述焊接板9垂直于前安装座7的前表面，所述后安装块8的顶板焊接在焊接板9上，所述前安装块4的顶板上焊接有一块挡板11，所述焊接板9与挡板11接触，并在它们的接触面的中部相对设有半圆形缺口，所述焊接板9和挡板11的两相对缺口组成一个圆形通孔，该圆形通孔位于后安装块8和前安装块4的两相对凹槽所形成的通孔的上方。
权利要求1.一种钻机钻杆下导向机构，包括钻架(1)，在钻架(I)的两侧设有导轨(2)，其特征在于在导轨(2)的下部设有下钻杆限位导向座，所述下钻杆限位导向座与导轨(2)滑动连接，所述下钻杆限位导向座上方的导轨(2)上设有挡块(3)，该挡块(3)靠近所述的下钻杆限位导向座。
2.根据权利要求I所述钻机钻杆下导向机构，其特征在于所述挡块(3)距离钻架(I)底端的距离为20-40厘米。
3.根据权利要求I或2所述钻机钻杆下导向机构，其特征在于所述下钻杆限位导向座包括连接块(12)、前安装块(4)、后安装块(8)、焊接板(9)和两个滑块，所述两个滑块分别安装于钻架(I)两侧的导轨(2)上，两个滑块之间连接一个倒置的“η”形连接块(12)，该连接块(12)的两个侧板分别焊接在两个滑块的前表面，所述连接块(12)的横板上焊接有后安装块(8)，所述前安装块(4)通过螺栓固定在后安装块(8)上，所述后安装块(8)和前安装块(4)的接触面的中部相对设有半圆柱形的凹槽，所述前安装块(4)和后安装块(8)对接后两凹槽形成供钻杆穿过的通孔。
4.根据权利要求3所述钻机钻杆下导向机构，其特征在于所述滑块包括后安装座(5)和前安装座(7)，所述后安装座(5)由横板和竖板组成倒置的“L”形，所述前安装座(7)通过螺栓固定在后安装座(5)的横板上,并与后安装座(5)的竖板和横板组成一个与导轨(2)配合的缺口，所述导轨(2 )位于该缺口中。
5.根据权利要求4所述钻机钻杆下导向机构，其特征在于所述前安装座(7)的后表面设有一层耐磨块(6)。
6.根据权利要求4所述钻机钻杆下导向机构，其特征在于所述前安装块(4)和后安装块(8)的两相对凹槽所形成的通孔的内表面设有衬套(10)。
7.根据权利要求4所述钻机钻杆下导向机构，其特征在于所述两个滑块上还设有焊接板(9 )，所述后安装块(8 )的顶板焊接在焊接板(9 )上，所述前安装块(4 )的顶板上焊接有一块挡板(11)，所述焊接板(9)与挡板(11)接触，并在它们的接触面的中部相对设有半圆形缺口，所述焊接板(9)和挡板(11)的两相对缺口组成一个圆形通孔，该圆形通孔位于后安装块(8)和前安装块(4)的两相对凹槽所形成的通孔的上方。
专利摘要本实用新型公开了一种钻机钻杆下导向机构，包括钻架(1)，在钻架(1)的两侧设有导轨(2)，在导轨(2)的下部设有下钻杆限位导向座，所述下钻杆限位导向座与导轨(2)滑动连接，所述下钻杆限位导向座上方的导轨(2)上设有挡块(3)。采用上述技术方案，下钻杆限位导向座能相对导轨上下滑动，作业之前，可以先将下钻杆限位导向座向上提起，从而使得钻头的高度高于钻架，作业时便是钻架着地，避免钻架悬空，使得钻机工作稳定性好，设置挡块，可以避免下钻杆限位导向座进一步向上移动，损坏钻杆等。
文档编号E21B19/24GK202510064SQ201220074909
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者井涛 申请人:重庆宝爵机械设备有限公司