专利名称：抽油井口的密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油开采中的采油井口密封装置，具体涉及一种抽油井口与抽油光杆之间密封用的抽油井口的密封装置。
背景技术：
目前的石油开采中，抽油光杆在抽油井口中做上下往复运动，两者之间的密封问题主要由内部装有盘根体的密封装置来实现的。而现有且现有密封装置内没有理想的专用盘根，多数都是采用抽油机电动机的皮带来作为盘根使用，其摩擦阻力较大、易磨损，有部分抽油光杆在运行时甚至出现过热而烫手的现象，这样不仅加速抽油光杆和盘根体的磨损，也增加了抽油机系统的能耗，同时也是采油厂的材料费用和维护管理费居高不下的主要原因，不利于节能降耗和，影响油田采油的正常运行。密封装置内所用的盘根体为橡胶材质制成的密封圈，其阻力大，影响抽油杆的运行，且橡胶密封圈耐磨性差，再者现有抽油井 口密封装置不具备连续、全方位的润滑抽油光杆和盘根体的功能，抽油光杆和盘根体之间完全是干式摩擦，这样不仅加速了抽油光杆和盘根体的磨损，同时也影响抽油光杆的运行，不利于采油工作的正常进行。发明内容本实用新型的目的是提供一种密封性好、耐磨、对抽油光杆阻力小、便于安装与维护的抽油井口的密封装置。本实用新型的目的是通过以下方式实现的该抽油井口的密封装置，包括球头座、压帽、盘根体及井口连接件，所述的压帽设置在球头座的上方，两者之间通过螺纹连接；所述的球头座的空腔内由上球面座和下球面座固定有密封体球面外壳，密封体球面外壳与抽油光杆之间设有盘根体，其特征在于所述的盘根体由多个轴向叠加的密封钢环构成，密封钢环上设有径向的切口，切口内填充有橡胶块。多个轴向叠加的密封钢环的轴向截面为上部尺寸大于下部尺寸的圆锥形状。密封钢环的下方设有橡胶体。密封钢环上的切口为I个，其内填充有橡胶块。密封钢环上的切口为2个，且2个切口处于同一条直径上，其内均填充有橡胶块。压帽由隔板分隔成其上部分空腔为润滑油室、下部设有橡胶压环，橡胶压环延伸入密封体球面外壳的空腔内对密封钢环进行施压，且压帽上设有加油孔，加油孔内插入有加油孔封堵帽。在压帽的顶部与抽油光杆之间设有防尘压帽，防尘压帽下方设有防尘垫。橡胶压环与隔板之间设有上密封胶圈、密封体球面外壳的底面与球头座空腔内的底部之间设有下密封胶圈。本实用新型的有益效果是该抽油井口的密封装置的密封钢环，耐磨性好，不易腐蚀，且密封钢环的表面光滑，大大减少了对抽油杆的运行阻力。密封钢环沿径向设有切口，其内填充有橡胶块，使密封钢环具有一定的收缩或扩张能力，解决抽油光杆和密封钢环之间的偏磨问题，提高密封装置的密封性能。且本实用新型中，润滑油能够连续的从润滑油室流向密封钢环处对密封钢环进行润滑，使密封钢环和抽油光杆之间能够连续、充分、均匀地得到润滑，从而减少抽油光杆和密封钢环之间的摩擦，减小抽油光杆运行的摩擦阻力，降低抽油机的能耗。
图I是本实用新型的剖视图。图2是图I沿B-B线的第一种实施例的剖视图。图3是图I沿B-B线的第二种实施例的剖视图。
具体实施方式
参照各附图，该抽油井口的密封装置，包括球头座9、压帽4、盘根体及井口连接件14，所述的压帽4设置在球头座9的上方，两者之间通过螺纹连接；所述的球头座9的空腔内由上球面座8和下球面座12固定有密封体球面外壳16,密封体球面外壳16与抽油光杆之间设有盘根体，其技术方案的要点在于所述的盘根体由多个轴向叠加的密封钢环10构成，密封钢环10耐磨性好，不易腐蚀，且其内表面光滑，大大减少了对抽油杆的运行阻力。密封钢环10上设有径向的切口，切口内填充有橡胶块20，使密封钢环10具有一定的收缩或扩张能力，解决抽油光杆和密封钢环10之间的偏磨问题，提高密封装置的密封性能。为了进一步加强密封钢环10的密封性能，所述的多个轴向叠加的密封钢环10的轴向截面为上部尺寸大于下部尺寸的圆锥形状。密封钢环10的下方设有橡胶体11。压帽4由隔板5分隔成其上部分空腔为润滑油室、下部设有橡胶压环7，橡胶压环7延伸入密封体球面外壳16的空腔内对密封钢环10进行施压，且压帽4上设有加油孔，加油孔内插入有加油孔封堵帽3。在压帽4的顶部与抽油光杆之间设有防尘压帽2，防尘压帽2下方设有防尘垫15。橡胶压环7与隔板5之间设有上密封胶圈6、密封体球面外壳16的底面与球头座9空腔内的底部之间设有下密封胶圈13。图2所述是本实用新型的第一种实施例，密封钢环10上的切口为I个，其内填充有橡胶块20。安装使用时，将密封装置通过油井口连接件14与油井口连接，再将压帽4与球头座9分离，然后将密封钢环10按直径大小由小尺寸到大尺寸依次从抽油光杆I的上端穿入抽油光杆I内，然后将橡胶块20填充入切口内，最后拧紧压帽3，完成密封钢环10的安装。图3所述是本实用新型的第二种实施例，密封钢环10上的切口为2个，且2个切口处于同一条直径上，其内均填充有橡胶块20。安装使用时，将密封装置通过油井口连接件14与油井口连接，再将压帽4与球头座9分离，然后将密封钢环10的两部分按直径大小由小尺寸到大尺寸依次扣在抽油光杆I的轴面上，再用橡胶块20将密封钢环10的两部分连接成一体，最后拧紧压帽3，完成密封钢环10的安装。本实施例中将密封钢环10沿径向等分为两部分，在安装时可分别扣在抽油光杆的轴面上，然后再用橡胶块20将密封钢环10的两部分连接成一体，这样就不用从抽油光杆I的上端穿入的繁琐方法来安装密封钢环10，其安装与维护更简便快捷。
权利要求1.一种抽油井口的密封装置，包括球头座(9)、压帽(4)、盘根体及井口连接件(14)，所述的压帽(4)设置在球头座(9)的上方，两者之间通过螺纹连接；所述的球头座(9)的空腔内由上球面座(8)和下球面座(12)固定有密封体球面外壳(16),密封体球面外壳(16)与抽油光杆之间设有盘根体，其特征在于所述的盘根体由多个轴向叠加的密封钢环(10)构成，密封钢环(10 )上设有径向的切口，切口内填充有橡胶块(20 )。
2.如权利要求I所述的抽油井口的密封装置，其特征在于多个轴向叠加的密封钢环(10)的轴向截面为上部尺寸大于下部尺寸的圆锥形状。
3.如权利要求I所述的抽油井口的密封装置，其特征在于密封钢环(10)的下方设有橡胶体(11)。
4.如权利要求I所述的抽油井口的密封装置，其特征在于密封钢环(10)上的切口为I个，其内填充有橡胶块(20)。
5.如权利要求I所述的抽油井口的密封装置，其特征在于密封钢环(10)上的切口为2个，且2个切口处于同一条直径上，其内均填充有橡胶块(20)。
6.如权利要求I所述的抽油井口的密封装置，其特征在于压帽(4)由隔板(5)分隔成其上部分空腔为润滑油室、下部设有橡胶压环(7)，橡胶压环(7)延伸入密封体球面外壳(16)的空腔内对密封钢环(10)进行施压，且压帽(4)上设有加油孔，加油孔内插入有加油孔封堵帽(3)。
7.如权利要求I所述的抽油井口的密封装置，其特征在于在压帽(4)的顶部与抽油光杆之间设有防尘压帽(2)，防尘压帽(2)下方设有防尘垫(15)。
8.如权利要求6所述的抽油井口的密封装置，其特征在于橡胶压环(7)与隔板(5)之间设有上密封胶圈(6)、密封体球面外壳(16)的底面与球头座(9)空腔内的底部之间设有下密封胶圈(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种抽油井口的密封装置，包括球头座(9)、压帽(4)、盘根体及井口连接件(14)，所述的压帽(4)设置在球头座(9)的上方，两者之间通过螺纹连接；所述的球头座(9)的空腔内由上球面座(8)和下球面座(12)固定有密封体球面外壳(16)，密封体球面外壳(16)与抽油光杆之间设有盘根体，其技术方案的要点在于所述的盘根体由多个轴向叠加的密封钢环(10)构成，密封钢环(10)上设有径向的切口，切口内填充有橡胶块(20)。本实用新型密封性好、耐磨、对抽油光杆阻力小、便于安装与维护。
文档编号E21B33/03GK202531087SQ20122015689
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者李冰, 梁宇松, 梁宏宝, 王静波, 董万多, 陈颖 申请人:东北石油大学