专利名称：钻井液固相分离设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻井液固相分离设备，属于石油钻井工程技术领域。
背景技术：
钻井液，俗称泥浆，是石油钻井行业中用于平衡底层压力、维持井壁稳定、同时将钻进中所产生的岩屑携带出井口的一种流体，随着钻井深度的增加，对于不同的地层和工况所需求的钻井液种类日趋繁多，钻井液在钻井工程成本中所占的比率越来越大，其费用约占钻井总费用的10%左右，所以能够环形使用钻井液是节约钻井成本的重中之重。目前石油钻井行业采用振动筛、除砂器、除泥器、离心机等设备对钻井液中的无用固相进行分离清除。但因其采用的分离模式受到技术限制，所以不得不采用多种设备组合使用来实现岩屑分离的目的。目前所采用的钻井液固相分离技术，过程繁琐，相关设备较多，人员操作繁琐，维护成本高，过程处理时间较长，且需配置附属流程罐才能进行操作，同时处理区域由于设备振动及泵的数量较多等因素，噪音及有害气体等导致工作环境相当恶劣。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构合理简易，分离效果好，成本低的钻井液固相分离设备。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种钻井液固相分离设备，包括基架、缓冲槽、环形筛网、筛网支承辊、真空抽吸漏斗、筛网驱动辊、轴承座、空气刀、同步带和同步带轮，其特征在于缓冲槽通过螺栓安装于基上，筛网支承辊通过轴承座安装到基架的下部，筛网驱动辊通过轴承座安装在筛网支承辊的上方，环形筛网绕过筛网支承辊和驱动辊安装于基架内；同步带轮安装在筛网驱动辊和筛网支承辊的一端；同步带安装在同步带轮上；真空抽吸漏斗安装在环形筛网的内部；空气刀穿过安装块，通过螺栓固定于环形筛网的网面两侧，用于筛网网面的清洁；空气刀轴向一端封闭，另一端设有快速接头，连接压缩空气气源；在空气刀的径向开有几段宽度较小的缝隙，用于将压缩空气喷吹至筛网；真空抽吸漏斗的上表面带有斜筋，起支撑上部筛网的作用，同时真空抽吸漏斗设置有两个开口，分别是真空泵接入口，用于安装真空泵吸口 ；输送泵接入口，用于安装输送泵吸口 ；环形筛网包括传动带、筛网；筛网两侧分别与传动带连接，成为一个整体，筛网侧边埋入传送带中间或在传送带上表面结合。环形筛网采用整体成型模式，即预制成闭合环状的筛网带。本实用新型的钻井液固相分离设备整体运转时，钻井液自缓冲槽流出落入环形筛网，环形筛网由驱动辊及同步带轮旋转带动；真空抽吸漏斗由于连结着真空泵，将在筛网部位产生局部负压，进而将钻井液中的液相、嵌入气体及可通过筛网的固相一并吸入至真空抽吸漏斗内部，漏斗内液体体积累至一定高度后由输送泵抽走排往制定区域或处理罐，真空泵抽入的气体则通过过滤装置排往安全可排放区域；自环形筛网筛分出的岩屑等无用固相在筛网的运动下在设备的前部由于自重下落，未脱离筛网的固相颗粒在空气刀的喷吹作用下实现与筛网的脱离；当钻井液处理量在设备设定范围内时，可根据流量的大小进行筛网运行速度的调节，以达到最优的分离效果。本实用新型的钻井液固相分离设备有益效果是I、改变了传统的多种设备组合使用的现状，使得一机多用；通过更换筛网，即可实现岩屑筛分、有用固相收集(如重晶石等)等多种需要，减少设备投入，降低成本；2、设备寿命稳定，由于采用了真空抽吸及环形筛网的模式，设备自身没有了振动筛的震动、水利旋流器的磨损，只需要对筛网进行相关的更换即可实现设备的维护，省时省力，设备主体结构可使用多年；3、筛网安装模式的创新，一改传统振动筛固定式成片筛网的模式，采用环形动作的筛网，一方面分离岩屑，一方面运输岩屑，分离效果好。
图I是本实用新型的钻井液固相分离设备结构示意图；图2是本实用新型的钻井液固相分离设备的分解结构示意图；图3是真空抽吸漏斗的结构示意图；图4是环形筛网的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的钻井液固相分离设备作详细的说明和描述。如图I所示，一种钻井液固相分离设备，包括缓冲槽I、基架4、环形筛网2、筛网支承辊6、真空抽吸漏斗3、筛网驱动辊7、轴承座8、同步带9和同步带轮10 ;缓冲槽I通过螺栓安装于基架4上，筛网支承辊6通过轴承座8安装到基架4的下部，筛网驱动辊7通过轴承座8安装在筛网支承辊6的上方，环形筛网2绕过筛网支承辊6和筛网驱动辊7安装于基架4内；同步带轮10分别安装在筛网驱动辊7和筛网支承辊6的一端；同步带9安装在同步带轮10上，与筛网驱动辊7和筛网支承辊6构成同步传动组件，用于带动环形筛网转动；真空抽吸漏斗3安装在环形筛网2的内部；空气刀5穿过安装快11，通过螺栓拧紧固定于环形筛网2的网面两侧，用于筛网的清洁工作；空气刀5轴向一端封闭，另一端设有快速接头，连接压缩空气气源；在空气刀5的径向开有几段宽度较小的缝隙，用于将压缩空气喷吹至筛网，清洁筛网。真空抽吸漏斗3的上表面带有斜筋，起支撑其上部筛网的作用，同时真空抽吸漏斗有两个开口，分别是真空泵接入口 12，用于安装真空泵吸口 ；输送泵接入口 13，用于安装输送泵吸口。环形筛网2包括筛网14、传动带15 ;筛网14的两侧边分别与传动带连接，筛网侧边埋入传送带中间，成为一个整体，采用整体成型模式，即预制成闭合环状的环形筛网。
权利要求1.一种钻井液固相分离设备，包括基架、缓冲槽、环形筛网、筛网支承辊、真空抽吸漏斗、筛网驱动辊、轴承座、空气刀、同步带和同步带轮，其特征在于缓冲槽通过螺栓安装于基架上，筛网支承辊通过轴承座安装到基架的下部，筛网驱动辊通过轴承座安装在筛网支承辊的上方，环形筛网绕过筛网支承辊和驱动辊安装于基架内；同步带轮安装在筛网驱动辊和筛网支承辊的一端；同步带安装在同步带轮上；真空抽吸漏斗安装在环形筛网的内部；空气刀穿过安装块，通过螺栓固定于环形筛网的网面两侧。
2.根据权利要求1所述的钻井液固相分离设备，其特征在于所述的真空抽吸漏斗的上表面带有斜筋；真空抽吸漏斗设置有两个开口，分别是真空泵接入口和输送泵接入口。
3.根据权利要求1所述的钻井液固相分离设备，其特征在于空气刀轴向一端封闭，另一端设有快速接头。
4.根据权利要求3所述的钻井液固相分离设备，其特征在于在空气刀的径向开有缝隙，用于将压缩空气喷吹至筛网。
5.根据权利要求1所述的钻井液固相分离设备，其特征在于所述的环形筛网包括传动带、筛网；筛网的侧边与传动带连接，成为一个整体。
专利摘要本实用新型涉及一种钻井液固相分离设备，属于石油钻井工程技术领域。一种钻井液固相分离设备，包括基架、缓冲槽、环形筛网、筛网支承辊、抽吸漏斗、筛网驱动辊、轴承座、空气刀、同步带和同步带轮，其特征在于缓冲槽通过螺栓安装于基架上，筛网支承辊通过轴承座安装到基架的下部，筛网驱动辊通过轴承座安装在筛网支承辊的上方，环形筛网绕过筛网支承辊和筛网驱动辊安装于基架内；同步带轮安装在筛网驱动辊和筛网支承辊的一端；同步带安装在同步带轮上；抽吸漏斗安装在环形筛网的内部；空气刀穿过安装块，通过螺栓固定于环形筛网的网面两侧。本实用新型的钻井液固相分离设备使用寿命长，减少设备投入，降低成本，分离效果好。
文档编号E21B21/01GK202810723SQ20122019547
公开日2013年3月20日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者许爱兵, 梁忠楠, 赵龙 申请人:青岛泰众能源技术有限公司