专利名称：分采分出抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分采分出抽油泵，属于石油开发技术领域。
背景技术：
目前，在国内的有杆抽油系统中，为避免层间干扰，主要研发的是多种分层采油工具，如偏置阀式分采泵、防气式分采泵、独立进出液分采泵和滑阀式分采泵等，并形成了一系列的分采工艺管柱。这些分采工具基本由两不等径抽油泵组合而成，上、下柱塞间用拉杆连接，上、下柱塞行程一致，无法通过调节冲程来控制上、下层进液比例。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种分采分出抽油泵，其适用于套管完井方式下层间干扰严重且层间流体严重不配伍的多层开采采油井。本实用新型的具体技术方案如下内设游动阀球的上柱塞筒顶端连接空心抽油杆，下端与下柱塞筒接触。上柱塞筒和下柱塞筒设在泵筒内，泵筒中部设有柱塞筒限位销，泵筒筒壁中部开口连通内设侧吸阀的侧壁过流通道，泵筒筒壁上、下部开口连通内设旁通阀的旁通水道，泵筒底部内设固定阀和通道。本实用新型分采分出抽油泵做上、下冲程时，依靠侧吸阀及固定阀的开关控制，分层油流从各自通道进出泵体内空腔，并通过旁通水道和活塞筒分别排入油管和空心抽油杆，油层间相对独立，互不干扰，上、下柱塞筒互相分离，油流通道相互独立，能够有效消除层间干扰及流体不配伍现象，并且可通过调节冲程来改变上下层的进液比例。
附图为分采分出抽油泵结构示意图。
具体实施方式
参照附图对本实用新型的实施例进一步说明实施例内设游动阀球5的上柱塞筒2顶端连接空心抽油杆1，下端与下柱塞筒8接触。上柱塞筒2和下柱塞筒8设在泵筒3内，泵筒3中部设有柱塞筒限位销12，泵筒3筒壁中部开口连通内设侧吸阀7的侧壁过流通道6，泵筒3筒壁上、下部开口连通内设旁通阀9的旁通水道4，泵筒3底部内设固定阀10和通道11。本实用新型的工作原理如下在上冲程中，上柱塞筒2和下柱塞筒8上行，侧吸阀7关闭，固定阀10打开，泵筒3内部压力低于沉没压力，下层流体从固定阀10进入，经通道11进入下柱塞筒8与泵筒3之间空腔。上柱塞筒2和下柱塞筒8上行一定距离后，下柱塞筒8与限位销12碰触，停止上行，上柱塞筒2与下柱塞筒8分离而继续上行，上层流体通过侧吸阀7进入泵筒3与下柱塞8筒、上柱塞2之间空腔。下冲程时，上柱塞筒2下行，侧吸阀7关闭，上层流体通过上柱塞2内的游动阀5进入空心抽油杆I。上柱塞筒2向下运移一定距离后，与下柱塞筒8接触，并推动下柱塞筒8向下移动，固定阀10关闭，下层流体通过旁通阀9和旁通水道4进入油管。如此反 复，完成抽汲排液过程。
权利要求1. 一种分采分出抽油泵，其特征在于 内设游动阀球(5)的上柱塞筒(2)顶端连接空心抽油杆(I)，下端与下柱塞筒(8)接触；上柱塞筒(2)和下柱塞筒(8)设在泵筒(3)内，泵筒(3)中部设有柱塞筒限位销(12)，泵筒(3)筒壁中部开口连通内设侧吸阀(7)的侧壁过流通道(6)，泵筒(3)筒壁上、下部开口连通内设旁通阀(9)的旁通水道(4)，泵筒(3)底部内设固定阀(10)和通道(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种分采分出抽油泵，是为适用于套管完井方式下层间干扰严重且层间流体严重不配伍的多层开采采油井而设计的，其内设游动阀球的上柱塞筒顶端连接空心抽油杆，下端与下柱塞筒接触。上、下柱塞筒设在泵筒内，泵筒内设有柱塞筒限位销，泵筒筒壁开口分别连通内设侧吸阀的侧壁过流通道和内设旁通阀的旁通水道，泵筒底部内设固定阀和通道。本实用新型分采分出抽油泵做上、下冲程时，依靠侧吸阀及固定阀的开关控制，分层油流从各自通道进出泵体内空腔，并通过旁通水道和活塞筒分别排入油管和空心抽油杆，油层间相对独立，互不干扰，上、下柱塞筒互相分离，油流通道相互独立，能够有效消除层间干扰及流体不配伍现象，并且可通过调节冲程来改变上下层的进液比例。
文档编号E21B43/00GK202597036SQ20122019835
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者赵晓伟, 吕亿明, 牛彩云, 王百, 李大建, 朱洪征, 韩二涛, 樊旭勇, 李楼楼 申请人:中国石油天然气股份有限公司