专利名称：油井沉砂收集装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及井下管柱连接的集砂专用工具，是一种防止油井出砂导致电潜泵砂卡的沉砂收集装置。
背景技术：
目前，油井出砂是油田开发常见的问题之一，由于长期注水开发破坏储层骨架，造成油井出砂。另外，油藏储层为疏松胶结砂岩也是油井出砂的主要原因。油井出砂可造成油井减产或停产；导致地层亏空甚至坍塌；加剧地面及井下设备的磨蚀。在电潜泵井开采过程中，大量砂进入井筒，油水混合液中混入的砂子随着电潜泵叶轮的旋转进入叶轮的流道中，当停泵后，油管中的砂子沉积在电泵机组上部的单流阀上，最终导致电潜泵砂卡。目 前，防止电潜泵砂卡较常用的方法是在电潜泵电机的下部连接一段滤砂管，利用过滤层将砂子阻挡在油管外。但由于滤砂管使用有效期短，因此防砂效果不明显。另外，由于使用滤砂管，一定程度上也影响油井产量。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种油井沉砂收集装置，应用于地层出砂的电泵井，防止油井出砂沉积造成电潜泵卡泵现象，达到延长油井检泵周期的目的。本实用新型采用的技术方案是油井沉砂收集装置，包括油管短节和圆锥形钢筒，油管短节为圆形管，油管短节的两端有外螺纹，其特征在于在油管短节的内壁上焊接有圆锥形钢筒。所述的圆锥形钢筒的中心线与油管短节的中心线为一条直线，圆锥形钢筒的大直径端焊接在油管短节的内壁上，圆锥形钢筒小直径端面与油管短节端面距离在O 300mm之间。油管短节端面是指距离圆锥形钢筒小直径端最近的端面。圆锥形钢筒小直径端面与油管短节端面的距离为Omm时，就是圆锥形钢筒小直径端面与油管短节的端面在同一平面内。简述油井沉砂收集装置在电潜泵油井进行收集沉砂的原理。参阅图I。把油井沉砂收集装置连接在电潜泵机组上部的油管柱上。可同时连接多个油井沉砂收集装置，圆锥形钢筒2的小直径端向上。油水混合液携砂通过圆锥形钢筒2通道举升到地面；当停泵时，旋转的液体由于离心力将含砂推至油管内壁，同时受到重力作用，砂子下沉积至圆锥形钢筒2外壁与油管短节I内壁形成环形腔体中被保存起来，不会沉积到单流阀的上部。有效缓解了因沉砂导致的电潜泵卡泵事故。本实用新型的有益效果本实用新型油井沉砂收集装置，连接在油管柱中，能使沉砂储存在圆锥形钢筒外壁与油管短节内壁形成环形腔体中，沉砂不影响电潜泵的工作，有效缓解了因沉砂导致的电潜泵卡泵事故。
[0008]图I是本实用新型油井沉砂收集装置结构剖面示意图。图2是实施例2的示意图。图中，I-油管短节；2_圆锥形钢筒。
具体实施方式
实施例I :以一个油井沉砂收集装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。参阅图I。本实用新型油井沉砂收集装置，包括油管短节I和圆锥形钢筒2，油管短节I为圆形管，油管短节I的两端有外螺纹，在油管短节I的内壁上焊接有一个同心的圆锥形钢筒2。油管短节I的长度lm，圆锥形钢筒2的长度850mm。将圆锥形钢筒2推入油管短节I内，当圆锥形钢筒2大直径端推入150mm时停止。最后将圆锥形钢筒2与油管短节I焊成一体。圆锥形钢筒2小直径端面与油管短节I的端面在同一平面内。实施例2 :参阅图2。与实施例I基本相同，不同点是圆锥形钢筒2小直径端面与油管短节I的端面之间的距离为100mm。
权利要求1.一种油井沉砂收集装置，包括油管短节(I)和圆锥形钢筒(2)，油管短节(I)为圆形管，油管短节(I)的两端有外螺纹，其特征在于在油管短节(I)的内壁上焊接有圆锥形钢筒⑵。
2.根据权利要求I所述的油井沉砂收集装置，其特征是所述的圆锥形钢筒(2)的中心线与油管短节(I)的中心线为一条直线，圆锥形钢筒(2)的大直径端焊接在油管短节(I)的内壁上，圆锥形钢筒(2)小直径端面与油管短节(I)端面的距离在O 300mm之间。
专利摘要油井沉砂收集装置，应用于地层出砂的电潜泵井。油管短节为圆形管，油管短节的两端有外螺纹，其特征在于在油管短节的内壁上焊接有圆锥形钢筒。使用过程中，将多个沉砂收集装置连接在管柱上。效果是防止因产出液含砂沉积在管柱内，造成管柱砂堵而检泵，达到延长检泵周期的目的。
文档编号E21B27/00GK202596631SQ20122024299
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者马献斌, 曹瑾, 吕卫东, 杨安旗, 马志青, 付亚荣 申请人:中国石油天然气股份有限公司