专利名称：小井眼扩孔器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油机械，具体涉及一种小井眼扩孔器。
背景技术：
小井眼扩孔器是全面钻进的同时扩大井眼的一种工具，在钻井过程中节约了起下钻次数，钻进效率高。但现有扩孔器为机械扩张式，在实际钻井过程中控制刀臂张开、收缩 较为不便，从而影响到作业效率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于操控的小井眼扩孔器。本实用新型的技术解决方案是它包括本体、上接头和切削刀，上接头螺接在本体上端，切削刀固定在本体侧壁上的刀槽内，所述切削刀铰接在所述本体侧壁上的刀槽内，切削刀于铰接端绕铰接轴等半径分布有若干齿牙，本体的管腔内壁设有台肩，本体于管腔内设有上端设有活塞的管状活塞杆，活塞杆的外壁上设有与切削刀齿牙相配合的齿槽，活塞杆在与本体刀槽位置相对的管壁上设有压差喷嘴，活塞的下端面与本体管腔内的台肩之间抵有复位弹簧，活塞杆在液压的作用下可通过齿牙和齿槽的配合使切削刀向外展开。本实用新型的技术效果是它具有性能稳定，结构合理，作业效率高的优点。
图I为本实用新型的立体结构图。
具体实施方式
如图I所示，它包括本体I、上接头2和切削刀3，上接头2螺接在本体I上端，切削刀3固定在本体I侧壁上的刀槽内，所述切削刀3铰接在所述本体I侧壁上的刀槽内，切削刀3于铰接端绕铰接轴等半径分布有若干齿牙4，本体I的管腔内壁设有台肩，本体I于管腔内设有上端设有活塞5的管状活塞杆6，活塞杆6的外壁上设有与切削刀3齿牙4相配合的齿槽7，活塞杆6在与本体I刀槽位置相对的管壁上设有压差喷嘴8，活塞5的下端面与本体I管腔内的台肩之间抵有复位弹簧9，活塞杆6在液压的作用下可通过齿牙4和齿槽7的配合使切削刀3向外展开。所述活塞杆6的上端管口处设有耐磨环10。本实用新型于各部件的接触面间按需要采取相应的密封方式连接，具体参见附图
Io在原有小井眼扩孔器的基础上，改进其内部结构，改变刀臂伸缩的驱动方式，使该扩孔器性能稳定，结构合理，实现了小井眼扩孔器钻进扩孔的功能。钻进过程中利用压差来驱动主轴，主轴的横向移动带动了刀臂的张开，刀臂随着钻具旋转进行切削扩孔，此时弹簧将被压缩；停泵时，压缩的弹簧复位，刀臂收回至本体中。该扩孔器刀臂张开、收缩控制方便，且刀臂可 更换、方便维修！通过合理的选用钻头和扩孔器，可优化钻具组合，以达到理想的钻速和所需要的井眼尺寸。
权利要求1.小井眼扩孔器，包括本体(I)、上接头(2)和切削刀(3)，上接头(2)螺接在本体(I)上端，切削刀(3)固定在本体(I)侧壁上的刀槽内，其特征在于，所述切削刀(3)铰接在所述本体(I)侧壁上的刀槽内，切削刀(3)于铰接端绕铰接轴等半径分布有若干齿牙(4)，本体(I)的管腔内壁设有台肩，本体(I)于管腔内设有上端设有活塞(5)的管状活塞杆(6)，活塞杆(6)的外壁上设有与切削刀(3)齿牙(4)相配合的齿槽(7)，活塞杆(6)在与本体(I)刀槽位置相对的管壁上设有压差喷嘴(8)，活塞(5)的下端面与本体(I)管腔内的台肩之间抵有复位弹簧(9)，活塞杆(6)在液压的作用下可通过齿牙(4)和齿槽(7)的配合使切削刀(3)向外展开。
2.如权利要求I所述的小井眼扩孔器，其特征在于，所述活塞杆(6)的上端管口处设有耐磨环(10)。
专利摘要小井眼扩孔器涉及石油机械。它包括本体(1)、上接头(2)和切削刀(3)，所述切削刀(3)铰接在所述本体(1)侧壁上的刀槽内，切削刀(3)于铰接端绕铰接轴等半径分布有若干齿牙(4)，本体(1)的管腔内壁设有台肩，本体(1)于管腔内设有上端设有活塞(5)的管状活塞杆(6)，活塞杆(6)的外壁上设有与切削刀(3)齿牙(4)相配合的齿槽(7)，活塞杆(6)在与本体(1)刀槽位置相对的管壁上设有压差喷嘴(8)，活塞(5)的下端面与本体(1)管腔内的台肩之间抵有复位弹簧(9)，活塞杆(6)在液压的作用下可通过齿牙(4)和齿槽(7)的配合使切削刀(3)向外展开。它具有性能稳定，结构合理，作业效率高的优点。
文档编号E21B10/32GK202627970SQ201220311759
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月30日 优先权日2012年6月30日
发明者王洪波, 金贵全, 杜克忠, 许超宇, 姜海成, 杜野, 吴丽娟 申请人:黑龙江北方双佳钻采机具有限责任公司