专利名称：一种适用于薄煤层开采的采煤机摇臂的制作方法
技术领域：
本实用新型属于煤矿机械装备技术领域，涉及一种采煤机，尤其涉及一种适合薄煤层开采用的大功率采煤机摇臂。
背景技术：
随着中厚以上煤层的大量开采减少，薄及较薄煤层已成为我国的主采煤层。由于受工作面空间的限制，薄煤层一直是井工矿井开采的薄弱环节。我国高产高效矿井建设经验表明，综合机械化是实现高效安全开采的重要途径，而薄煤层实现综合机械化首要的问题是提高工作面开采系统的适应性和开机率。作为采煤工作面最关键设备之一的采煤机摇臂，要提高采煤机摇臂对工作面的适应性与开机率，就要针对采煤工作面随时出现的夹矸、断层等复杂地质条件的特点，提高采煤机本身可靠性及对开采煤层厚度的适应性。薄煤层采煤机摇臂增大截割电动机功率、提高截割力是解决薄煤层高效安全开采的重要环节。随着采煤机摇臂功率的增大，特别是摇臂截割力的增大，要在有限的薄煤层空间内同时保证摇臂的截割能力与装煤效果(摇臂行星机构直径需控制在一定尺寸内，使得滚筒有一定的装载叶片，达到一定的装煤效果；行星机构厚度控制在一定尺寸内，使得具有一定宽度的滚筒安装后离运输机尺寸较小，达到一定的装煤效果)，使得设计难度大大增加。同时，我国薄煤层条件的复杂性(如煤层顶板破碎、顶板压力大，需要采用浅截深的滚筒才能满足)，要设计出与浅截深滚筒匹配的摇臂(行星机构)，则更加增大了设计难度。请参阅图1，图1为现有采煤机摇臂壳体与行星机构连接的示意图，现有的采煤机摇臂包括壳体1、行星机构2、滚筒3，行星机构2包括太阳轮21、行星轮22、内齿圈23、轴承座24、螺母25、防松垫26、螺钉27，壳体I包括壳体窝11、壳体端面12。由于薄煤层大功率采煤机的设计需求，既要减小行星机构2直径的增大对于滚筒装煤高度的影响又要减小行星机构2厚度的增长对于滚筒装煤距离(壳体端面12至滚筒外端面)的影响。实际摇臂使用中，已经将壳体窝11埋入壳体端面12，以尽可能的减小行星机构2的厚度。但是，这样的结构对于制造、加工带来很大困难。多数暗藏壳体窝11存在夹砂、裂纹等铸造缺陷；同时，刀具的安装、加工都存在问题。请参阅图2，图2为现有采煤机摇臂壳体与行星机构连接的另一种结构示意图。该结构通过将螺钉27 —端的外螺纹271直接拧入摇臂的壳体I内的内螺纹14。该结构虽然连接简单，但是采煤机摇臂处于剧烈冲击、振动工况下使用，采煤时间段维护时间少，一旦出现螺纹连接松动很可能将壳体内螺纹14损坏(而且采煤机摇臂的壳体I为大型不规则壳体，其热处理困难，强度硬度低、机械性能低)，内螺纹14的损坏将导致整个摇臂不能工作，严重影响采煤机可靠性。鉴于此，如今迫切需要设计一种新的大功率采煤机摇臂，来解决在较小的空间内设计适合薄煤层开采的问题
实用新型内容
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于薄煤层开采的采煤机摇臂，可减小行星机构的厚度，解决薄煤层大功率采煤机摇臂的结构设计问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案—种适用于薄煤层开米的米煤机摇臂，米煤机摇臂包括壳体、行星机构、滚筒，壳体通过行星机构连接滚筒；所述行星机构包括太阳轮、行星轮、内齿圈、轴承座、螺母、螺钉，所述行星轮设置于太阳轮与内齿圈之间；所述螺母为扁螺母或薄螺母；所述壳体设有直接加工形成T型槽的壳体窝，壳体窝内设有所述螺母，壳体、内齿圈、轴承座三者通过螺钉、螺母紧固连接。作为本实用新型的一种优选方案，所述行星机构还包括防松垫，设置于螺钉与轴承座接触处。作为本实用新型的一种优选方案，所述螺母为扁螺母，扁螺母一端面设有突台，壳体的T型槽外端面的对应位置设有沉孔，设置于扁螺母端面的突台通过设置于T型槽外端面的沉孔定位。作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体的T型槽接近沉孔处设有槽，螺钉的外螺纹穿过该槽与扁螺母旋合连接。作为本实用新型的一种优选方案，所述螺母为扁螺母，扁螺母设有突块，该突块卡入T型槽中，防止扁螺母转动。本实用新型的有益效果在于本实用新型提出的适用于薄煤层开采的采煤机摇臂，安装螺母的壳体窝为T型槽，T型槽直接由加工形成，同时使用扁螺母连接，轴向连接尺寸缩短20-40_，从而使得行星机构的厚度减小，解决薄煤层大功率采煤机摇臂的结构设计问题。
图1为现有采煤机摇臂壳体与行星机构连接的示意图。图2为现有采煤机摇臂壳体与行星机构连接的另一种结构示意图。图3为本实用新型采煤机摇臂壳体与行星机构连接的示意图。图4为本实用新型采煤机摇臂壳体与行星机构连接放大示意图。图5为图4的A-A向剖视图。图6为图4的B-B向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。实施例一请参阅图3至图6，本实用新型揭示了一种适用于薄煤层开采的采煤机摇臂，所述采煤机摇臂包括壳体1、行星机构2、滚筒3，壳体I通过行星机构2连接滚筒3 ;所述行星机构2包括太阳轮21、行星轮22、内齿圈23、轴承座24、扁螺母28、防松垫26、螺钉27，所述行星轮22设置于太阳轮21与内齿圈23之间。所述壳体I采用直接加工形成壳体窝，壳体窝为T型槽13，壳体窝内设有所述扁螺母28 ;壳体1、内齿圈23、轴承座24三者通过螺钉27、扁螺母28、防松垫26紧固连接。经过本实用新型的改进，由于使用T型槽及扁螺母的配合，促使轴向连接尺寸缩短，从而使得行星机构的厚度减小；或者，行星机构在一定的厚度时，行星机构内部的齿轮厚度可以增加，从而增大了薄煤层大功率采煤机摇臂的可靠性。如图4至图6所示，所述扁螺母28 —端面设有突台281，壳体I的T型槽13外端面设有沉孔131，突台281通过沉孔131定位，防止扁螺母28滑出T型槽13。所述扁螺母28设有突块282，突块282卡入T型槽13的直边132中，防止扁螺母28转动。T型槽13靠近沉孔131处设有槽133，螺钉27的外螺纹271穿过槽133与扁螺母28旋合连接。螺钉27与轴承座24之间设有防松垫26，防止螺钉27转动。综上所述，本实用新型提出的适用于薄煤层开采的采煤机摇臂，连接行星机构的采煤机摇臂壳体采用T型槽与扁螺母结构，轴向连接尺寸缩短，从而使得行星机构的厚度减小，解决薄煤层大功率采煤机摇臂的结构设计问题。实施例二本实施例与实施例一的主要区别在于，本实施例中，所述螺母为薄螺母。本实施例也可以减小行星机构的厚度；或者，在行星机构相同高度的前提下，行星机构内部的齿轮厚度得到增加，从而增大薄煤层大功率采煤机摇臂的可靠性。这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
权利要求1.一种适用于薄煤层开采的采煤机摇臂，其特征在于，采煤机摇臂包括壳体、行星机构、滚筒，壳体通过行星机构连接滚筒； 所述行星机构包括太阳轮、行星轮、内齿圈、轴承座、螺母、螺钉，所述行星轮设置于太阳轮与内齿圈之间； 所述螺母为扁螺母或薄螺母；所述壳体设有直接加工形成T型槽的壳体窝，壳体窝内设有所述螺母，壳体、内齿圈、轴承座三者通过螺钉、螺母紧固连接。
2.根据权利要求1所述适用于薄煤层开采的采煤机摇臂，其特征在于 所述行星机构还包括防松垫，设置于螺钉与轴承座接触处。
3.根据权利要求1或2所述适用于薄煤层开采的采煤机摇臂，其特征在于 所述螺母为扁螺母，扁螺母一端面设有突台，壳体的T型槽外端面的对应位置设有沉孔，设置于扁螺母端面的突台通过设置于T型槽外端面的沉孔定位。
4.根据权利要求3所述适用于薄煤层开采的采煤机摇臂，其特征在于 所述壳体的T型槽接近沉孔处设有槽，螺钉的外螺纹穿过该槽与扁螺母旋合连接。
5.根据权利要求1或2所述适用于薄煤层开采的采煤机摇臂，其特征在于 所述螺母为扁螺母，扁螺母设有突块，该突块卡入T型槽中，防止扁螺母转动。
专利摘要本实用新型揭示了一种适用于薄煤层开采的采煤机摇臂，采煤机摇臂包括壳体、行星机构、滚筒，壳体通过行星机构连接滚筒；所述行星机构包括太阳轮、行星轮、内齿圈、轴承座、螺母、螺钉，所述行星轮设置于太阳轮与内齿圈之间；所述螺母为扁螺母或薄螺母；所述壳体设有直接加工形成T型槽的壳体窝，壳体窝内设有所述螺母，壳体、内齿圈、轴承座三者通过螺钉、螺母紧固连接。本实用新型提出的采煤机摇臂，安装螺母的壳体窝为T型槽，T型槽直接由加工形成，同时使用扁螺母连接，轴向连接尺寸缩短20-40mm，从而使得行星机构的厚度减小，解决薄煤层大功率采煤机摇臂的结构设计问题。
文档编号E21C25/10GK202832531SQ20122040247
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者章立强, 郭岱, 宋晓华, 余珊, 杨芸, 林杭 申请人:天地上海采掘装备科技有限公司, 天地科技股份有限公司上海分公司