专利名称：用于大型钻具的拧扣卸扣机的制作方法
技术领域：
用于大型钻具的拧扣卸扣机技术领域[0001]本实用新型涉及穿越工程施工领域，特别是涉及一种用于大型钻具的拧扣卸扣机。
背景技术：
[0002]目前，在穿越施工过程中使用的水平钻机，其大型扩孔钻具采用标准API丝扣连接，API丝扣是锥形螺纹，每一种规格的标准API丝扣接头，其上扣扭矩是确定的。如果钻具丝扣拧的松，则在钻进过程中容易损坏丝扣，甚至使钻具脱落，造成孔内事故；如果为了防止钻具脱落而将钻具预先拧得过紧，就会造成丝扣机械粘合，使钻具卸扣困难。[0003]在扩孔钻进过程中，回转钻具会承受巨大阻力，使得钻杆钻具的丝扣拧紧力远远大于其他钻井施工，如石油钻井等。目前，在非开挖穿越施工大型钻具卸扣时需要使用卸扣钳，在进行卸扣时需要一些辅助方法，如人工火烤加温等。在无法卸扣时，只能采用火焰气割断钻具，导致钻具扣被破坏，钻具也就不能再使用，从而造成不必要的经济损失。另外，如果钻具不能顺利卸扣，还会直接影响到工程进度，降低了工作效率。 实用新型内容[0004]本实用新型的目的是提供一种能够对非开挖工程大型钻具采用液压油缸力、以定量扭矩上紧丝扣并轻松卸开钻具丝扣的拧扣卸扣机。[0005]为此，本实用新型的技术方案如下[0006]一种用于大型钻具的拧扣卸扣机，包括小车架、安装在所述小车架前部的液压动力泵站、固定设置在小车架中部的固定板、安装在固定板远离所述液压动力泵站一侧的支撑板以及一动夹持盘和一静夹持盘；所述动夹持盘可转动地设置在所述支撑板上，所述静夹持盘固定安装在所述固定板上，在所述动、静夹持盘上分别沿径向间隔设置有3个夹持油缸，每个油缸的前端分别固定连接一夹持头，在所述动、静夹持盘的中心开各开有一夹盘口，该夹盘口的直径略大于钻具接头的直径；所述动、静夹持盘的夹盘口在水平方向同轴设置；所述液压动力泵站提供的高压液压油经一液压换向阀进入一同步马达进行分流，再进入各个夹持油缸。[0007]优选的是，在每个所述夹持头2的前端各镶有2 5块可更换的钳牙板，所述钳牙板的前端具有钳牙。所述钳牙优选为B型，钳牙深度为3mm。[0008]优选的是，在所述固定板靠近所述液压动力泵站一侧设置有地升降油缸，所述支撑板在所述升降油缸的作用下能够沿设置在固定板上的滑道上下移动，从而可以对不同的高度钻具接头进行拧扣/卸扣操作。[0009]在所述动夹持盘靠近边缘处开设有两个弧形滑槽，在所述支撑板的相应位置处固定设置有两个定位销，所述两个定位销各位于一个弧形滑槽内；所述动夹持盘油缸安装在所述支撑板上，该动夹持盘油缸的输出端与所述动夹持盘的边缘固定连接。[0010]另外，为了移动方便，在所述小车架底部两侧还安装有滚轮。[0011]本实用新型的拧扣卸扣机采用液压动力机械，能够轻松快速对大型钻具卸扣，降低了劳动强度；能够用定量扭矩上紧丝扣，能够从而确保发钻具安全，减少了钻具事故，加快了工程施工进度。
[0012]图I是本实用新型的拧扣卸扣机的结构示意图。[0013]图中[0014]I.动夹持盘 2..夹持头 3.钳牙板[0015]4.夹持油缸5.动夹持盘油缸[0016]6.液压动力泵站7.升降油缸8.固定板9.小车架10.支撑板11.弧形滑槽[0018]12.定位销13.夹盘口14.钻具接头具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型的拧扣卸扣机的结构进行详细说明。[0020]如图I所示，该拧扣卸扣机包括可移动的小车架9，在小车架9的中部固定设置有一固定板8，固定板8竖直设置，在固定板8靠近车头一侧竖直安装有一升降油缸7，固定板8的另一侧设置有一支撑板10，支撑板10在升降油缸7的作用下能够沿着滑道(图中未示)相对于固定板8上下移动，在支撑板10上安装有动夹持盘I。在夹持盘I上分别设置有3个夹持油缸4，这3个夹持油缸4沿夹持盘I的径向设置，两两之间形成一定的夹角。 每个油缸4的前端分别固定连接一个夹持头2，每个夹持头2的前端各镶有2 5块可更换的钳牙板，钳牙板的前端具有钳牙。在动夹持盘I的中心开有一夹盘口 13，该夹盘口 13的直径略大于钻具接头的直径。[0021]为了使动夹持盘I能够转动，在动夹持盘I靠近边缘处开设有两个弧形滑槽11， 在支撑板10的相应位置处固定设置有2个定位销12，2个定位销12各位于一个弧形滑槽 11内。另外，在支撑板10上还安装有一动夹持盘油缸5，该动夹持盘油缸5的输出端与动夹持盘I的边缘固定连接，用于推动或拉动动夹持盘1，使其旋转。动夹持盘油缸拉动动夹持盘旋转时，对钻具接头预紧扣，通过油压表读数换算，即可确定上扣扭矩。[0022]虽然在图I未示，在动夹持盘I的后面，即在固定板8上与动夹持盘I并排的位置还安装有一个定夹持盘，在该定夹持盘上设置有与动夹持盘I上相同数量和位置的夹持油缸以及相同位置的夹盘口。[0023]动、静夹持盘的夹盘口在水平方向同轴设置。每一夹持油缸4由一高精度液压分流同步马达驱动，可使各夹持头2同步伸出，从而使动、静两个夹持盘的同心度较高。[0024]另外，在小车架9的前部安装有液压动力泵站6。液压动力泵站6能够提供高压液压油，高压液压油经液压换向阀进入所述同步马达进行分流，再进入各个夹持油缸4。[0025]在本实用新型的一个实施例中，安装在小车架9上的动、静夹持盘可上下移动 100 400mm，动夹持盘可旋转O 20°。每个夹持头2上安装有2 5块深3mm的B型钳牙，这些钳牙均可更换。[0026]本实用新型的拧扣卸扣机的使用方法如下[0027]I)先通过调节动、静夹持盘的高度使大型钻具能够以水平状态进入卸扣机的夹盘口 13 内；[0028]2)夹持油缸同步推出各个夹持头，使钳牙压向钻具接头表面，大面积的钳牙与钻具接头接触，增加夹持头的表面摩擦力，夹紧钻具接头；[0029]3)通过液压换向阀给动夹持盘油缸输入液压油，拉动或推动夹持盘旋转，从而实现对钻具接头的拧扣或卸扣操作。
权利要求1.一种用于大型钻具的拧扣卸扣机，其特征在于包括小车架、安装在所述小车架前部的液压动力泵站、固定设置在小车架中部的固定板、安装在固定板远离所述液压动力泵站一侧的支撑板以及一动夹持盘和一静夹持盘；所述动夹持盘可转动地设置在所述支撑板上，所述静夹持盘固定安装在所述固定板上，在所述动、静夹持盘上分别沿径向间隔设置有 3个夹持油缸，每个油缸的前端分别固定连接一夹持头，在所述动、静夹持盘的中心开各开有一夹盘口，该夹盘口的直径略大于钻具接头的直径；所述动、静夹持盘的夹盘口在水平方向同轴设置；所述液压动力泵站提供的高压液压油经一液压换向阀进入一同步马达进行分流，再进入各个夹持油缸。
2.根据权利要求I所述的拧扣卸扣机，其特征在于在每个所述夹持头2的前端各镶有2 5块可更换的钳牙板，所述钳牙板的前端具有钳牙。
3.根据权利要求2所述的拧扣卸扣机，其特征在于所述钳牙为B型，钳牙深度为3mm。
4.根据权利要求I所述的拧扣卸扣机，其特征在于在所述固定板靠近所述液压动力泵站一侧设置有地升降油缸，所述支撑板在所述升降油缸的作用下能够沿设置在固定板上的滑道上下移动。
5.根据权利要求I所述的拧扣卸扣机，其特征在于在所述动夹持盘靠近边缘处开设有两个弧形滑槽，在所述支撑板的相应位置处固定设置有两个定位销，所述两个定位销各位于一个弧形滑槽内；所述动夹持盘油缸安装在所述支撑板上，该动夹持盘油缸的输出端与所述动夹持盘的边缘固定连接。
6.根据权利要求I所述的拧扣卸扣机，其特征在于所述小车架底部两侧安装有滚轮。
专利摘要本实用新型公开了一种用于大型钻具的拧扣卸扣机，包括小车架、提供动力的液压动力泵站、固定设置在小车架中部的固定板、安装在固定板一侧的支撑板以及动、静夹持盘，所述动夹持盘可转动地安装在支撑板上，在动、静夹持盘上分别沿径向间隔设置有3个夹持油缸，每个夹持油缸前端分别固定连接一夹持头，在动、静夹持盘的中心各开有一夹盘口且两夹盘口在水平方向同轴设置；所述动夹持盘通过一油缸的带动而转动；所述液压动力泵站提供的高压液压油经液压换向阀进入同步马达分流，再进入各夹持油缸。该拧扣卸扣机使用方便，能够轻松快速地对大型钻具进行卸扣、拧扣操作，降低了劳动强度、确保了钻具安全、提高了工作效率。
文档编号E21B19/16GK202745752SQ201220458748
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者佟功喜 申请人:佟功喜