专利名称：灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种灌注桩桩头的建筑施工技术领域，尤其是指一种灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点。
背景技术：
钢筋混凝土圆形灌注桩桩基检测过程中，为了满足设计试验荷载的需要，在对试验桩进行单桩竖向抗压静载试验检测时，需要对桩顶部进行加固处理。通常情况桩头加固处理按照以下程序执行施工钢筋混凝土灌注桩并完成超灌；待混凝土达到一定强度后剔 除超灌部分混凝土，做为试验桩要剔除设计桩顶标高以下混凝土到一定高度来满足桩头加强箍及桩顶承压板的安装要求；焊接固定加强箍及承压板并完成桩头部位圆柱形模板的支设；浇筑混凝土 ；混凝土达到规定强度要求后进行试验桩检测。随着地下空间技术的发展，部分项目试验桩施工完成后桩顶标高位于地面下几米到几十米不等，待土方完成后再按照上述程序进行桩头加固、检测，将严重制约工期的安排。鉴于此，针对地面下钢筋混凝土圆形灌注桩单桩竖向抗压静载试验桩头欲寻求一种能够同钢筋笼同步安装、混凝土强度同桩身混凝土同步增长且能够在地面下提前完成的加固节点及施工方法。
实用新型内容本实用新型提供了一种灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点，包括一承压板，其中心开设有一圆孔，其板面上根据所述灌注桩的钢筋笼的受力主筋的位置开设有若干个孔，所述受力主筋穿进所述孔内与所述承压板固定连接；一桩头加强箍，绕所述钢筋笼外部与所述承压板底面固定连接。进一步的，所述承压板与所述桩头加强箍采用坡口焊固定连接。进一步的，所述受力主筋穿进所述孔内通过塞焊与所述承压板固定连接，所述灌注桩的钢筋笼的箍筋端头与所述承压板焊接固定。进一步的，若干个压浆管自所述承压板的所述圆孔内穿设入所述钢筋笼。进一步的，所述桩头加强箍下端通过一变径连接装置连接一桩身加强箍。进一步的，所述变径连接装置按照1:7的坡度完成所述桩头加强箍向所述桩身加强箍的变径，所述桩身加强箍的高度不小于300mm。本实用新型的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点不需要现场焊接，加工及焊接作业均在加工厂内完成，能够保证精度，施工方便；采用本实用新型的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点能够在地面下几米甚至几十米深处，完成试验桩桩头的加固处理，待土方挖除剔除承压板上部混凝土并对桩顶进行微处理后，即可进行桩基检测试验，在工期管理方面超前效果非常明显。地面下钢筋混凝土圆形灌注桩单桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点可以广泛应用于建筑施工技术领域，通过在桩顶承压板上设置预埋拉环，可适用于抗拔桩及试验锚桩的桩头加固处理，因此具有广阔的应用前景。
图I是本实用新型的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点的结构示意图。图2是本实用新型的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点的承压板的结构示意图。 图3是本实用新型的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点的桩身加强箍的连接示意图。图4是本实用新型的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点的施工方法的流程图。
具体实施方式
配合参看图I以及图2所示，本实用新型的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点包括一承压板20，其中心开设有一圆孔21，其板面上根据所述灌注桩的钢筋笼10的受力主筋12的位置开设有若干个孔22，所述受力主筋12穿进所述孔22内通过塞焊与所述承压板20固定连接，所述承压板20还与所述灌注桩的钢筋笼10的箍筋13的端头焊接固定;一桩头加强箍30，绕所述钢筋笼10的外部采用坡口焊与所述承压板20的底面固
定连接。进一步的，若干个压浆管14自所述承压板20的所述圆孔21内穿设入所述钢筋笼10内。压浆管14的位置根据设计需要亦可同钢筋笼10的受力主筋12及箍筋13就近设置以便于固定，同时在承压板20的相应位置开孔穿过。配合参看图3所示，当需要增加桩顶承压面积时，在所述桩头加强箍30的下端通过坡口焊焊接一变径连接装置40，所述变径连接装置40的下端通过坡口焊焊接一桩身加强箍41。所述变径连接装置40按照1:7的坡度完成所述桩头加强箍30向所述桩身加强箍41的变径，所述桩身加强箍41的高度不小于300mm。配合参看图4所示，本实用新型的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点的施工方法，包括以下步骤a.将所述承压板20与所述桩头加强箍30通过坡口焊焊接成一组合件，并将所述灌注桩的钢筋笼10的受力主筋12穿进所述承压板20的所述孔22内通过塞焊固定连接，将所述灌注桩的钢筋笼10的箍筋13的端头与所述承压板20焊接固定，从而将上述组合件固定安装于所述灌注桩的钢筋笼10上形成一整体；b.将上述钢筋笼10安装于经验收合格的桩孔11内；c.在上述钢筋笼10内通过灌灰导管浇筑混凝土，浇筑后8 12小时采用清水冲开注浆阀，成桩2天后通过所述压浆管14进行后压浆，时间不宜迟于成桩后30天；d.拆除所述压浆管14并进行覆土开挖；e.剔除所述承压板20上部的混凝土，将所述承压板20上所述圆孔21部位的混凝土面进行打磨光滑；f.在所述承压板20上安装一传力垫板，并在所述传力垫板上安装试验设备进行灌注桩竖向抗压静载试验的测试。所述传力垫板为50mm厚正方形钢板，其边长为所述承压板20的直径d + 100mm。所述传力垫板将检测荷载均匀传到桩顶，并同时对桩顶平整度的微小偏差起到补偿作用以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术 方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点，其特征在于包括 一承压板，其中心开设有一圆孔，其板面上根据所述灌注桩的钢筋笼的受力主筋的位置开设有若干个孔，所述受力主筋穿进所述孔内与所述承压板固定连接； 一桩头加强箍，绕所述钢筋笼外部与所述承压板底面固定连接。
2.如权利要求I所述的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点，其特征在于所述承压板与所述桩头加强箍采用坡口焊固定连接。
3.如权利要求2所述的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点，其特征在于所述 受力主筋穿进所述孔内通过塞焊与所述承压板固定连接，所述灌注桩的钢筋笼的箍筋端头与所述承压板焊接固定。
4.如权利要求I所述的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点，其特征在于若干个压浆管自所述承压板的所述圆孔内穿设入所述钢筋笼。
5.如权利要求I所述的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点，其特征在于所述桩头加强箍下端通过一变径连接装置连接一桩身加强箍。
6.如权利要求5所述的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点，其特征在于所述变径连接装置按照1:7的坡度完成所述桩头加强箍向所述桩身加强箍的变径，所述桩身加强箍的高度不小于300mm。
专利摘要一种灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点，包括一承压板，其中心开设有一圆孔，其板面上根据灌注桩钢筋笼受力主筋的位置开设有若干个孔，受力主筋穿进孔内与承压板固定连接；一桩头加强箍，绕钢筋笼外部与承压板底面固定连接。本实用新型的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点不需要现场焊接，加工及焊接作业均在加工厂内完成，能够保证精度，施工方便；采用本实用新型的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点能够在地面下几米甚至几十米深处，完成试验桩桩头的加固处理，待土方挖除剔除承压板上部混凝土并对桩顶进行微处理后，即可进行桩基检测试验，在工期管理方面超前效果非常明显。
文档编号E02D33/00GK202787336SQ20122047416
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者于成江, 王宝德, 章慧蓉, 陆志军, 庞卫涛, 梁博 申请人:中国建筑第八工程局有限公司