专利名称：可洗井封隔器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到油田井下封隔器技术领域，特别是涉及到一种可洗井封隔器。
背景技术：
油田井下封隔器广泛用于油田的开采，当油气田开发到一定阶段时，机械卡堵层位、分选层酸化等作业量逐渐增多，井下封隔器的种类按其应用范围，主要分为试油、采油、注水封隔器和完井、防砂、堵水封隔器两大类，但不论哪类封隔器，常规的使用功能通常是仅起封隔作用，尤其是当坐封完成后，封隔器不能主动进入自锁状态，传统的一种封隔器的自锁模式是通过液压方式推动封隔器中进液控制阀的阀芯，自动打开进液通道，为封隔器胶筒内充液并坐封，当封隔器胶筒内压力达到要求后，实现封隔器在井下的坐封和自锁，但此种封隔器结构复杂、加工困难、操作不便。而现行的转管柱坐封、提放管柱解封的封隔器，目前尚未有适用于分层试油、采油、测试、找水、堵水、酸化等工艺，还可以进行反洗井作业功能。
发明内容本实用新型的目的在于:克服现行使用的封隔器尚不同时具有坐封、洗井功能的弊端，提供一种靠单向卡瓦支撑、油管自重坐封、上提管柱解封、适用于分层试油、采油、测试、找水、堵水、酸化等工艺，还可以进行反洗井作业的压缩式封隔器。本实用新型的目的是通过下述的技术方案来实现的。一种可洗井封隔器，主要由密封、支撑、轨道换向和反洗井等机构组成。所述的密封机构主要由外中心管、长胶筒、隔环、短胶筒等组成。
所述的支撑机构主要由扶正卡瓦、卡瓦箍、卡瓦沟槽、内外弹簧、托环、摆动环、防松销钉等组成。所述的轨道换向机构主要由中心管、轨道销钉等组成。在中心管的下外圆柱面上有一组对称的轨道槽，轨道销钉在此轨道上可换向完成上下滑动。所述的反洗井机构主要由上反洗套、中心管、外中心管、下反洗套、反洗阀座、反洗活塞等组成。进一步说明，本实用新型一种可洗井封隔器，包括上接头、上反洗套、中心管、外中心管、长胶筒、短胶筒、隔环、压环、密封圈、反洗阀座、反洗活塞、下反洗套、锥体、扶正卡瓦、卡瓦箍、外弹簧、内弹簧、卡瓦沟槽、托环、防松销钉、摆动环、轨道销钉、下接头、长轨道、短轨道上死点、短轨道、轨道下死点，其特征在于，将密封圈装到中心管的密封圈槽上，在反洗活塞的内外密封圈槽内嵌入密封圈后，将其装到下反洗套的内孔中。在反洗阀座的密封圈槽内嵌入密封圈后，与下反洗套螺纹连接上紧，并将这一组合件从中心管的上端套到中心管外圆柱面上。将压环的密封圈槽内嵌入密封圈，并套至外中心管上，然后依次将长、短胶筒、隔环套至外中心管上，再将外中心管通过螺纹与上反洗套连接上紧，并将这一组合件从中心管的上端套到中心管外圆柱面上，将组装好的两组合件通过压环与反洗阀座的螺纹连接上紧。将上接头分别与中心管和上反洗套通过螺纹连接上紧。将锥体的密封圈槽内嵌入密封圈后，与下反洗套通过螺纹连接上紧。将卡瓦箍套在卡瓦沟槽上，并将扶正卡瓦插入卡瓦沟槽中，卡瓦箍将其固定好；在扶正卡瓦内部装上内、外弹簧，并将这一组合件从中心管的下端套上中心管移至锥体处，将摆动环套上中心管并上好对称的轨道销钉移至卡瓦沟槽处，再将托环套上中心管，通过螺纹与卡瓦沟槽连接上紧，并上好防松销钉。最后将下接头与中心管螺纹连接上紧。进一步说明，本实用新型一种可洗井封隔器，当坐封时，封隔器下井，轨道销钉处于短轨道上死点，卡瓦被锁在中心管上，保证顺利下井。下至预定位置后，上提管柱一定高度，轨道销钉滑至轨道下死点。此时再下放管柱，轨道销钉滑至长轨道，锥体进入卡瓦使其张开，并卡在套管内壁。再下放管柱压缩胶筒密封油套环空。当洗井时，封隔器锚定坐封后，从油套环空打压，液体从上反洗套进入，推动反洗活塞下行，打开洗井通道，洗井液经上中心管和外中心管的环形空间从下反洗套的出水孔流出，再从管柱底部进入油管并反至地面，达到反洗井的目的。泄压后，反洗活塞在油管内压的作用下复位，可关闭反洗通道。当解封时，上提管柱，即可解封起出封隔器。本实用新型一种可洗井封隔器具体操作方法为:下入工具前，必须用通井规通井，达到套管干净、无杂物；封隔器下井时，轨道销钉处于短轨道上死点，下至预定位置时，上提管柱一定高度，轨道销钉滑至轨道下死点，此时再下放管柱，轨道销钉滑至长轨道，锥体进入卡瓦使其张开，并卡在套管内壁，再下放管柱压缩胶筒密封油套环空；根据工艺需要，可进行反洗；上提管柱，可实现封隔器解封。本实用新型一种可洗井封隔器的有益之处在于:可洗井封隔器是一种靠单向卡瓦支撑、油管自重坐封、上提管柱解封的压缩式封隔器，适用于分层试油、采油、测试、找水、堵水、酸化等工艺，封隔器锚定坐封后，从油套环空打压，液体从上反洗套进入，推动反洗活塞下行，打开洗井通道，洗井液经上中心管和外中心管的环形空间从下反洗套的出水孔流出，再从管柱底部进入油管并反至地面，达到反洗井的目的。
:图1:本实用新型结构示意图。图2:中心管上对称的轨道槽展开示意图。在图1、图2中:1-上接头、2-上反洗套、3-中心管、4-外中心管、5-长胶筒、6_短胶筒、7_隔环、8-压环、9-密封圈、10-密封圈、11-反洗阀座、12-反洗活塞、13-密封圈、14-下反洗套、15-密封圈、16-密封圈、17-锥体、18-扶正卡瓦、19-卡瓦箍、20-外弹簧、21-内弹簧、22-卡瓦沟槽、23-托环、24-防松销钉、25-摆动环、26-轨道销钉、27-下接头、28-长轨道、29-短轨道上死点、30-短轨道、31-轨道下死点。
具体实施方式
[0024]下面结附图进一步说明本实用新型本实用新型一种可洗井封隔器，包括上接头1、上反洗套2、中心管3、外中心管4、长胶筒5、短胶筒6、隔环7、压环8、密封圈9、密封圈10、反洗阀座11、反洗活塞12、密封圈13、下反洗套14、密封圈15、密封圈16、锥体17、扶正卡瓦18、卡瓦箍19、外弹簧20、内弹簧21、卡瓦沟槽22、托环23、防松销钉24、摆动环25、轨道销钉26、下接头27、长轨道28、短轨道上死点29、短轨道30、轨道下死点31，其特征在于，将密封圈15装到中心管3的密封圈槽上，在反洗活塞12的内外密封圈槽内嵌入密封圈13后，将其装到下反洗套14的内孔中，在反洗阀座11的密封圈槽内嵌入密封圈10后，与下反洗套螺纹连接上紧，并将这一组合件从中心管3的上端套到中心管外圆柱面上，在压环8的密封圈槽内嵌入密封圈9，并套至外中心管4上，依次将长胶筒5、短胶筒6、隔环7套至外中心管上，再将外中心管通过螺纹与上反洗套2连接上紧，并将这一组合件从中心管的上端套到中心管外圆柱面上，将组装好的两组合件通过压环与反洗阀座的螺纹连接上紧，将上接头I分别与中心管3和上反洗套2通过螺纹连接上紧，将锥体17的密封圈槽内嵌入密封圈16后，与下反洗套通过螺纹连接上紧，将卡瓦箍19套在卡瓦沟槽22上，并将扶正卡瓦18插入卡瓦沟槽中，卡瓦箍19将其固定好，在扶正卡瓦18内部装上内弹簧21、外弹簧20，并将这一组合件从中心管3的下端套上中心管移至锥体17处，将摆动环25套上中心管3并上好对称的轨道销钉26移至卡瓦沟槽22处，再将托环23套上中心管3，通过螺纹与卡瓦沟槽22连接上紧，并上好防松销钉24，最后将下接头27与中心管3螺纹连接上紧。
权利要求1.一种可洗井封隔器，包括上接头(I)、上反洗套(2)、中心管(3)、外中心管(4)、长胶筒(5)、短胶筒(6)、隔环(7)、压环(8)、密封圈(9)、密封圈(10)、反洗阀座(11)、反洗活塞(12)、密封圈(13)、下反洗套(14)、密封圈(15)、密封圈(16)、锥体(17)、扶正卡瓦(18)、卡瓦箍(19)、外弹簧(20)、内弹簧(21)、卡瓦沟槽(22)、托环(23)、防松销钉(24)、摆动环(25)、轨道销钉(26)、下接头(27)、长轨道(28)、短轨道上死点(29)、短轨道(30)、轨道下死点(31)，其特征在于所述的密封圈(15)装到中心管(3)的密封圈槽上，在反洗活塞(12)的内外密封圈槽内嵌入密封圈(13)后，将其装到下反洗套(14)的内孔中，在反洗阀座(11)的密封圈槽内嵌入密封圈(10)后，与下反洗套螺纹连接上紧。
2.根据权利要求1所述的一种可洗井封隔器，其特征是所述的压环(8)的密封圈槽内嵌入密封圈(9)，并套至外中心管(4)上，依次将长胶筒(5)、短胶筒￠)、隔环(7)套至外中心管上，再将外中心管通过螺纹与上反洗套(2)连接上紧。
3.根据权利要求1所述的一种可洗井封隔器，其特征是所述的上接头(I)分别与中心管(3)和上反洗套(2)通过螺纹连接上紧。
4.根据权利要求1所述的一种可洗井封隔器，其特征是所述的锥体(17)的密封圈槽内嵌入密封圈(16)后，与下反洗套通过螺纹连接上紧。
5.根据权利要求1所述的一种可洗井封隔器，其特征是所述的卡瓦箍(19)套在卡瓦沟槽(22)上,并将扶正卡瓦(18)插入卡瓦沟槽中，卡瓦箍(19)将其固定好,在扶正卡瓦(18)内部装上内弹簧(21)、外弹簧(20)，将摆动环(25)套上中心管(3)并上好对称的轨道销钉(26)移至卡瓦沟槽(22)处，再将托环(23)套上中心管(3)，通过螺纹与卡瓦沟槽(22)连接上紧，上好防松销钉( 24)，将下接头(27)与中心管(3)螺纹连接上紧。
专利摘要一种可洗井封隔器，由密封、支撑、轨道换向和反洗井等机构组成；所述的密封机构主要由外中心管、长胶筒、隔环、短胶筒等组成，支撑机构由扶正卡瓦、卡瓦箍、卡瓦沟槽、内外弹簧、托环、摆动环、防松销钉等组成，轨道换向机构由中心管、轨道销钉等组成，在中心管的下外圆柱面上有一组对称的轨道槽，轨道销钉在此轨道上可换向完成上下滑动，反洗井机构由上反洗套、中心管、外中心管、下反洗套、反洗阀座、反洗活塞等组成，本实用新型克服现行使用的封隔器尚不同时具有坐封、洗井功能的弊端，提供一种靠单向卡瓦支撑、油管自重坐封、上提管柱解封、适用于分层试油、采油、测试、找水、堵水、酸化等工艺，还可以进行反洗井作业的压缩式封隔器。
文档编号E21B33/129GK202937224SQ20122048228
公开日2013年5月15日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者赵克成, 将建立, 尚玉星, 顾明祥, 董乔云 申请人:盐城市鑫源石化机械有限公司