专利名称：铁钻工旋扣钳的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油钻探附属设备技术领域，涉及一种铁钻工旋扣钳。
背景技术：
目前，石油钻机通常采用的铁钻工旋扣钳，由于结构设计的限制，该装置存在以下不足一是适应夹持钻具范围小；二是采用八个马达驱动四个滚轮，由于滚轮是易损件，滚轮安装及拆卸不方便，也不能整体拆卸；三是滚轮无相互制约机构，滚轮很快磨损失效，经常出现某一滚轮打滑现象，容易损伤钻具。
发明内容本实用新型的目的是提供一种铁钻工旋扣钳，解决了现有技术中的结构设置不合理，夹持钻具范围小，滚轮安装拆装不方便及滚轮打滑的问题。本实用新型所采用的技术方案是，一种铁钻工旋扣钳，在壳体空腔中设置有隔板，隔板的一侧空腔中两边分别设置有左滚子滑块总成和右滚子滑块总成，左滚子滑块总成和右滚子滑块总成之间设置有对应井口或鼠洞的通道；隔板的另一侧空腔中固定安装有双活塞杆的液压油缸和平衡架，液压油缸的两个活塞杆端头分别通过一个连杆与左滚子滑块总成、右滚子滑块总成铰接，每个连杆的转动中心套装有销轴E，销轴E固定安装在平衡架上；平衡架的对称中心设置有销轴A，销轴A上套装有定心盘总成，定心盘总成的两端分别通过一个销轴B连接有一个同心撑板，同心撑板的另一端与连杆铰接。本实用新型的有益效果是，扩大了夹持钻具的范围，安装及拆卸方便，减少了液压系统的故障率，减小了滚轮打滑的可能性，提高了工作效率。
图1为本实用新型铁钻工旋扣钳的结构示意图；图2为本实用新型铁钻工旋扣钳去掉上盖后视示意图；图3为本实用新型铁钻工旋扣甜的俯视不意图；图4为本实用新型中的滚子滑块总成的主视示意图；图5为本实用新型中的滚子滑块总成的左视示意图。图中，1.壳体；2.左滚子滑块总成；3.平衡架；4.连杆；5.同心撑板；6.定心盘总成；7.销轴A ;8.销轴B ;9.右滚子滑块总成；10.销轴C ;11.销轴D ;12.盖板A ；13.护帽；14.封板；15.销轴E;16.油杯；17.孔用弹性挡圈；18.开口销A;19.开口销B;20.全螺纹六角螺栓；21.弹簧垫圈；22.液压油缸；23.法兰轴承；24.马达；25.小齿轮；26.大齿轮。
具体实施方式
参照图1、图2、图3，本实用新型的铁钻工旋扣钳，其结构是，在冲扣钳的门架总成上设置有弹簧座板总成，弹簧座板总成上设置有铁钻工旋扣钳的壳体1，该壳体I下端与冲扣钳之间通过弹簧座板总成连接，可以实现铁钻工旋扣钳与冲扣钳之间的整体拆卸，也可单独作为旋扣使用；壳体I的两个角分别设置有一连接孔，每个连接孔中安装有一法兰轴承23，法兰轴承23通过门架总成将冲扣钳和旋扣钳连接在一起。法兰轴承23通过弹簧垫圈21、全螺纹六角螺栓20固定在壳体I上；在壳体I空腔中设置有隔板，隔板的一侧空腔中两边分别设置有左滚子滑块总成2和右滚子滑块总成9 (见图1中的左、右两边)，左滚子滑块总成2和右滚子滑块总成9之间设置有对应井口或鼠洞的通道；隔板的另一侧空腔中固定安装有双活塞杆的液压油缸22和平衡架3，液压油缸22的两个活塞杆端头分别通过一个连杆4与左滚子滑块总成2、右滚子滑块总成9铰接，每个连杆4的两端分别通过销轴C10、销轴Dll进行铰接，每个连杆4的转动中心套装有销轴E15，销轴E15固定安装在平衡架3上，销轴E15 —端设置有油杯16 ;平衡架3的对称中心设置有销轴A7，销轴A7上套装有定心盘总成6，定心盘总成6的两端分别通过一个销轴B8连接有一个同心撑板5，同心撑板5的另一端与连杆4铰接。参照图4、图5，左滚子滑块总成2和右滚子滑块总成9结构一致，对称安装，都包含有同样型号的一个马达24,每个马达24与一个小齿轮25传动连接,每个小齿轮25同时与两个大齿轮26啮合连接。左滚子滑块总成2和右滚子滑块总成9中的小齿轮25和大齿轮26均采用斜齿的方式，其中与钻具接触的大齿轮26采用两排齿的形式，这样泥浆等可以从中间空挡处及顺着齿形方向排出，便于清理滚轮。盖板A12、护帽13、封板14用于共同保护旋扣钳壳体I的两个角孔、法兰轴承23及门架总成的立柱。孔用弹性挡圈17、开口销A18、开口销B19均起到锁紧和防松作用。本实用新型铁钻工旋扣钳的工作过程是钻具在井口或鼠洞中时，首先液压油缸22动作两端活塞杆同时伸出，带动两个连杆4转动，同心撑板5、定心盘总成6、销轴A7、销轴B8、销轴C10、销轴D11、销轴E15等分别推动左、右滚子滑块总成向壳体中心同步前进，使得左、右滚子滑块总成与钻具接触。然后，左、右滚子滑块总成中的两个马达24旋转，分别带动其内部的小齿轮25旋转，小齿轮25旋转带动与其啮合的两个大齿轮26同步转动，达到旋紧或松开钻具的目的。此过程中壳体I的作用是作为导向滑道，同时承受旋松和旋紧钻具产生的反扭矩。工作时，该铁钻工旋扣钳配合铁钻工冲扣钳共同完成钻具的上卸扣功能。采用一个马达24分别驱动一个小齿轮25, —个小齿轮25又同时驱动两个大齿轮26,每侧的两个大齿轮26就一定会同步转动，克服了多个马达驱动不同滚轮时产生液压不同步的现象，还克服了单个齿轮打滑的现象。本实用新型铁钻工旋扣钳的夹持钻具范围为2-7/8" 9mm以及3/4" 73 248mm,该铁钻工旋扣钳工作时转速高，该铁钻工旋扣钳上卸扣钻具时，只需几秒钟即可完成操作，大大提高工作效率。
权利要求1.一种铁钻工旋扣钳，其特征在于在壳体(I)空腔中设置有隔板，隔板的一侧空腔中两边分别设置有左滚子滑块总成(2)和右滚子滑块总成(9)，左滚子滑块总成(2)和右滚子滑块总成(9)之间设置有对应井口或鼠洞的通道；隔板的另一侧空腔中固定安装有双活塞杆的液压油缸(22)和平衡架(3)，液压油缸(22)的两个活塞杆端头分别通过一个连杆(4) 与左滚子滑块总成(2)、右滚子滑块总成(9)铰接，每个连杆(4)的转动中心套装有销轴E (15)，销轴E (15)固定安装在平衡架(3)上；平衡架(3)的对称中心设置有销轴A (7)，销轴A (7)上套装有定心盘总成(6)，定心盘总成(6)的两端分别通过一个销轴B (8)连接有一个同心撑板(5)，同心撑板(5)的另一端与连杆(4)铰接。
2.根据权利要求1所述的铁钻工旋扣钳，其特征在于所述的左滚子滑块总成(2)和右滚子滑块总成(9)结构一致，对称安装，都包含有同样型号的一个马达(24)，每个马达(24) 与一个小齿轮(25 )传动连接，每个小齿轮(25 )同时与两个大齿轮(26 )啮合连接。
3.根据权利要求2所述的铁钻工旋扣钳，其特征在于所述的小齿轮(25)和大齿轮 (26)均采用斜齿的方式，其中与钻具接触的大齿轮(26)采用两排齿的形式。
4.根据权利要求1所述的铁钻工旋扣钳，其特征在于所述的壳体(I)的两个角分别设置有一连接孔，每个连接孔中安装有一法兰轴承(23)，法兰轴承(23)固定在壳体(I)上。
5.根据权利要求1所述的铁钻工旋扣钳，其特征在于所述的销轴E(15)—端设置有油杯(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种铁钻工旋扣钳，在壳体空腔中设置有隔板，隔板的一侧空腔中两边分别设置有左、右滚子滑块总成，左、右滚子滑块总成之间设置有对应井口或鼠洞的通道；隔板的另一侧空腔中固定安装有双活塞杆的液压油缸和平衡架，液压油缸的两个活塞杆端头分别通过一个连杆与左、右滚子滑块总成铰接，每个连杆的转动中心套装有销轴E，销轴E固定安装在平衡架上；平衡架的对称中心设置有销轴A，销轴A上套装有定心盘总成，定心盘总成的两端分别通过一个销轴B连接有一个同心撑板，同心撑板的另一端与连杆铰接。本实用新型的装置，安装及拆卸方便，减小了滚轮打滑的可能性。
文档编号E21B19/16GK202882803SQ201220505389
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者李洪波, 杨海学, 栾苏, 王耀华, 乔晓锋 申请人:宝鸡石油机械有限责任公司