专利名称：一种井盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种井盖。
背景技术：
随着城市建设的快速发展，城市道路下面配套的雨水、污水、电力、电信、军用电缆、燃气、自来水等管线设施在不断增多，井盖是通往地下设施的出入口顶部的封闭物，数量也在不断增加，从井盖所用材料上可分为金属井盖和复合材料井盖，目前城市中大多数所用的是金属井盖，但金属井盖因具有回收价值而经常被盗，造成可怕的城市“黑洞”，严重影响交通和人身安全，因此，复合材料井盖在市政建设中得到了推广，且有望替代金属井盖，但是面对车流量越来起越大，载重量越来越多的现状，复合材料井盖的承载能力差的问题越来越突显。为此，中国专利文献CN201809788U提供了一种井盖，该井盖包括混凝土基体、位于混凝土基体内部的由多个均匀分布的加强筋构成的井盖骨架以及与加强筋的末端固定连接的环形底座，其中所述加强筋为弓形，并且弓形的弧顶邻近于所述混凝土基体的上表面，上述文献公开的技术方案中，由于采用了由弓形的加强筋构成的井盖骨架结构与混凝土的结合，大大提高了井盖的承重能力，特别是在使用特定混凝土组合物时，更是可以使井盖达到或超过金属井盖的承重能力。但是该技术方案中的井盖还包括位于井盖外缘的环形底座，该环形底座由金属材料制成，由于金属材料与混凝土在温度低的条件下收缩系数不一样，接触面会产生间隙，融雪进入间隙冷冻膨胀导致井盖破损，另外如果环形底座设置在井盖基体的内部，则环形底座将内外部混凝土隔开，由于热胀冷缩引起的形变，容易导致环形底座外部的混凝土与环形底座相脱离，致使外部的水泥脱落，环形底座外露，不仅影响其美观性，更影响井盖的使用寿命。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中与加强筋的末端固定连接的环形底座容易与井盖基体分离，使得井盖易于破坏的问题，进而提供一种承重能力高，使用寿命长的井盖。为此，本实用新型采取的技术方案为:一种井盖，所述井盖包括复合材料基体和位于所述复合材料基体内部的井盖骨架，所述井盖骨架由多个均匀分布的加强筋构成，所述加强筋的两端具有朝向所述井盖的下表面一体折弯形成的支撑杆。在上述井盖中，所述支撑杆位于所述复合材料基体的内部。在上述井盖中，所述支撑杆的下端与所述井盖下表面的距离为10mm。在上述井盖中，所述支撑杆与所述井盖周缘的距离为20mm在上述井盖中，所述加强筋为弓形加强筋和/或直线形加强筋。 在上述井盖中，所述井盖骨架由多个所述弓形加强筋彼此交错形成穹形结构。[0012]在上述井盖中，所述穹形结构顶部与所述井盖上表面的距离为10mm。在上述井盖中，所述弓形加强筋的弧度为18°。本实用新型中，“井盖上表面”指井盖在使用中接受外界压力与路面相齐平的表面，“井盖下表面”指井盖使用中与外界相接触并朝向井的表面。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:(I)在本实用新型中，加强筋的两端具有朝向井盖的下表面一体折弯形成的支撑杆，该支撑杆不仅能够对弓形加强筋的拱形起到支撑作用，并且由于支撑杆的存在进一步增加井盖的承重能力。(2)在本实用新型中，支撑杆位于所述复合材料基体的内部，采用顺次排列的支撑杆取代现有技术中的环形底座，保持井盖的复合材料基体为一体结构，延长了井盖的使用寿命。(3)在本实用新型中，加强筋和支撑杆均位于复合材料基体的内部，保证了井盖的整体美观性，同时当加强筋和支撑杆由金属材料制成时，避免了金属材料的生锈。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为实施例1中所述井盖骨架的结构示意图；图2为实施例1中所述井盖骨架的设置方式的示意图；图3为实施例1中所述井盖沿弓形加强筋延伸方向的剖面图；图4为实施例1中所述井盖沿直线形加强筋延伸方向的剖面图；图5为实施例2中所述井盖沿弓形加强筋延伸方向的剖面图；图6为实施例4中所述井盖骨架的设置方式的示意图；图7为实施例4中所述井盖沿弓形加强筋延伸方向的剖面图。其中，附图标记为:1-井盖骨架，2-弓形加强筋，3-直线形加强筋，4-支撑杆，5-表层，6_基层，7_复合材料基体，8-井盖上表面，9-井盖下表面。
具体实施方式
实施例1如图1-图4所示，本实施例公开了一种方形井盖，所述方形井盖包括复合材料基体7和位于所述复合材料基体7内部的井盖骨架1，本实施例中所述井盖骨架1，由沿井盖长度方向并列均匀分布的四根直线形加强筋3，和沿井盖宽度方向并列均匀分布的七根弧度为18°的弓形加强筋2彼此交错形成穹形结构，其顶部与所述井盖上表面8的距离为IOmm ;所述弓形加强筋2和直线形加强筋3的两端均具有朝向所述井盖的下表面一体折弯形成的支撑杆4，所述支撑杆4位于所述复合材料基体7的内部，其下端与所述井盖下表面9的距离为10mm，且所述支撑杆4与所述井盖周缘的距离为20mm。在本实施例中，所述加强筋与所述支撑杆的材料为钢质材料，所述复合材料基体为混凝土。在其它实施例中，所述井盖的形状可以是圆形、矩形或椭圆形等各种与环境相适应的形状。实施例2本实施例中所述井盖的结构与实施例1中所述井盖的结构基本一致，其区别在于，所述井盖的复合材料基体7由厚度为IOmm的表层5和基层6组成(如图5所示)，所述井盖骨架I位于基层6的内部，其弓形加强筋2的顶部邻近于所述基层6的上表面。本实施例中，所述表层5由硅砂和粘结剂形成，所述基层6为混凝土层。在其它实施例中，所述表层5可以由硅砂、陶粒和玻璃珠中的一种或几种组成，且所述表层5可以附着不同的颜色或图案，使井盖与周围环境相适配。实施例3本实施例中所述井盖的结构与实施例1中所述井盖的结构基本一致，其区别在于，构成所述井盖骨架的加强筋全部为弓形加强筋。实施例4如图5和图6所示，本实施例公开了一种圆形井盖，所述圆形井盖包括复合材料基体7和位于所述复合材料基体7内部的井盖骨架1，本实施例中所述井盖骨架1，由平行于井盖径向方向并列均匀分布的四根弓形加强筋2，和垂直于上述四根弓形加强筋2并列均匀分布的四根弓形加强筋2形成穹形结构，所有弓形加强筋2的弧度均为18°，穹形结构顶部与所述井盖上表面8的距离为IOmm ;所述弓形加强筋2两端均具有朝向所述井盖下表面9 一体折弯形成的支撑杆4，所述支撑杆4位于所述复合材料基体7的内部，其下端与所述井盖下表面9的距离为10mm，且所述支撑杆4与所述井盖周缘的距离为20mm。在本实施例中，所述加强筋与所述支撑杆的材料为钢质材料，所述复合材料基体为混凝土。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求1.一种井盖，所述井盖包括复合材料基体(7)和位于所述复合材料基体内部的井盖骨架(I)，所述井盖骨架(I)由多个均匀分布的加强筋构成，其特征在于，所述加强筋的两端具有朝向所述井盖下表面(9 )一体折弯形成的支撑杆(4 )。
2.根据权利要求1所述的井盖，其特征在于，所述支撑杆(4)位于所述复合材料基体(7)的内部。
3.根据权利要求2所述的井盖，其特征在于，所述支撑杆(4)的下端与所述井盖下表面(9)的距离为10_。
4.根据权利要求3所述的井盖，其特征在于，所述支撑杆(4)与所述井盖周缘的距离为20mmo
5.根据权利要求1-4任一所述的井盖，其特征在于，所述加强筋为弓形加强筋(2)和/或直线形加强筋(3)。
6.根据权利要求5所述的井盖，其特征在于，所述井盖骨架由多个所述弓形加强筋(2)彼此交错形成穹形结构。
7.根据权利要求6所述的井盖，其特征在于，所述穹形结构顶部与所述井盖上表面(8)的距离为10mm。
8.根据权利要求7所述的井盖，其特征在于，所述弓形加强筋的弧度为18°。
9.根据权利要求8所述的井盖，其特征在于，所述井盖的形状为圆形、椭圆形、方形或矩形。
专利摘要本实用新型公开了一种井盖，所述井盖包括复合材料基体和位于所述复合材料基体内部的井盖骨架，所述井盖骨架由多个均匀分布的加强筋构成，所述加强筋的两端具有朝向所述井盖的下表面一体折弯形成的支撑杆，所述支撑杆位于所述复合材料基体的内部。该支撑杆不仅能够对弓形加强筋的拱形起到支撑作用，并且由于支撑杆的存在进一步增加井盖的承重能力，采用顺次排列的支撑杆取代现有技术中的环形底座，保持井盖的复合材料基体为一体结构，延长了井盖的使用寿命。
文档编号E02D29/14GK202945615SQ20122053473
公开日2013年5月22日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者秦升益, 马志坤, 王振帮, 马金奎, 陈杰, 刘健男, 秦升龙 申请人:北京仁创科技集团有限公司