专利名称：全套管全回转钻机的液压管路结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管路结构，具体涉及一种全套管全回转钻机的管路结构。
背景技术：
因为全套管全回转钻机是利用液压传动系统工作的大型机械设备，所以设备上难免出现大量液压管路的交错复杂连接，以满足其各项设备功能的实现。然而，全套管全回转钻机工作执行机构组装比较紧凑，可供液压管合理布局的空间非常有限，且在有限的布管空间范围内，工作执行机构在执行压拔、回转动作容易与传动箱发生挤压或摩擦碰撞，造成不必要的损伤。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种更为安全可靠的套管全回转钻机的液压管路结构。一种全套管全回转钻机的液压管路结构，其用于绕过全套管全回转钻机的传动箱并输送液压。全套管全回转钻机的液压管路结构包括分流块、贴近并绕过该传动箱绕过金属硬管部及与该金属硬管部连接并导出的转接软管部，该金属硬管部由该分流块引出并由该分流块将该金属硬管部保持相对该传动箱固定。上述全套管全回转钻机的液压管路结构通过对全套管全回转钻机的传动箱的外形尺寸测量，预制出同外形尺寸相吻合的液压管路结构，紧固安装后的液压管路结构无论钻机是否工作，都不会发生相对运动，消除了与周边部件挤压或者碰撞的隐患。
:图1为全套管全回转钻机液压管路结构使用状态下的侧视图；图2为全套管全回转钻机液压管路结构使用状态下的俯视图。
具体实施方式
请参见图1及图2，本实用新型的全套管全回转钻机用的液压管路结构位于传动箱7上，液压管路结构位于传动箱7外部，绕传动箱7设置。液压管路结构包括分流块(图未示)、金属硬管部6与转接软管部5。分流块设置在主机上，用于为液体分流，同时起到固定金属硬管部6的作用。金属硬管部6从分流块引出，并由转接软管部5转接输送液压。金属硬管部6呈弯曲形状，其弯曲的形状与传动箱7的外部形状大致相应，使金属硬管部6可以紧贴传动箱7外部绕行，且能够相对传动箱7固定，从而使金属硬管部6对应该传动箱7相应弯曲并贴合该传动箱7的底板部。在设备工作的时，金属硬管部6也不会与传动箱7发生相对运动，或者摩擦碰撞等，避免管路发生不必要的损伤导致泄漏。金属硬管部6绕行通过传动箱7后，由转接软管部5进行转接，将液压输送到设备内部。转接软管部5可以采用橡胶管或者其他软管，减少成本。本实施方式中，金属硬管部6采用无缝钢管，保证有足够的强度和耐久性。液压管路结构的管路口径可以根据钻机的功率大小选择使用。金属硬管部6的弯折角度和长度，可以根据实际需要绕行的传动箱7的尺寸决定，能够保证金属硬管部6能够按照传动箱7的外形紧贴绕过传动箱7即可。这样，就可以保证回转钻机在执行压拔动作时，该部分管路不会受到周边部件挤压而发生破损漏油的现象。
权利要求1.一种全套管全回转钻机的液压管路结构，其用于绕过全套管全回转钻机的传动箱并输送液压，其特征在于:该全套管全回转钻机的液压管路结构包括分流块、贴近并绕过该传动箱绕过金属硬管部及与该金属硬管部连接并导出的转接软管部，该金属硬管部由该分流块引出并由该分流块将该金属硬管部保持相对该传动箱固定。
2.根据权利要求1所述的全套管全回转钻机的液压管路结构，其特征是:该金属硬管部为无缝钢管制作。
3.根据权利要求1所述的全套管全回转钻机的液压管路结构，其特征是:该转接软管部为橡胶管。
4.根据权利要求1所述的全套管全回转钻机的液压管路结构，其特征是:该传动箱呈方形，该金属硬管部对应 该传动箱相应弯曲并贴合该传动箱的底板部。
专利摘要一种全套管全回转钻机的液压管路结构，其用于绕过全套管全回转钻机的传动箱并输送液压。全套管全回转钻机的液压管路结构包括分流块、贴近并绕过该传动箱绕过金属硬管部及与该金属硬管部连接并导出的转接软管部，该金属硬管部由该分流块引出并由该分流块将该金属硬管部保持相对该传动箱固定。上述全套管全回转钻机的液压管路结构通过对全套管全回转钻机的传动箱的外形尺寸测量，预制出同外形尺寸相吻合的液压管路结构，紧固安装后的液压管路结构无论钻机是否工作，都不会发生相对运动，消除了与周边部件挤压或者碰撞的隐患。
文档编号E21B3/00GK203081281SQ201220630059
公开日2013年7月24日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者陈卫, 杨路, 王振常, 魏垂勇, 陈小青 申请人:浙江盾安精工集团有限公司