专利名称：一种能夹持不同直径钎具的夹钎装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于各类凿岩钻机上的夹钎装置，具体涉及一种能夹持不同直径钎具的夹钎装置。
背景技术：
目前，应用于各类凿岩钻机上的夹钎装置上的夹钎块的夹口形状均为一定直径的圆形，如需夹持不同直径的钎杆，需要提前将夹钎块或者夹口部分进行相应直径大小的更换。这种方式势必增加零配件的数量以及现场更换作业时间，进而导致现场管理成本增加以及作业效率的降低。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是:设计一种能夹持不同直径钎具的夹钎装置，无需更换夹钎块或夹口便能够适应不同直径大小的钎杆，降低使用及管理成本，提高现场作业效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种能夹持不同直径钎具的夹钎装置，包括第一夹钎块、第二夹钎块、驱动第一夹钎块和第二夹钎块的第一夹钎臂及第二夹钎臂，其特征在于:所述第一夹钎块和第二夹钎块的夹口形状为由不同直径大小的圆边相连接而成。所述第一夹钎块和第二夹钎块的夹口处的采用高硬度碳钢。所述第一夹钎块和第二夹钎块的夹口处的采用高硬度耐磨树脂材料。所述第一夹钎块和第二夹钎块设置有与第一夹钎臂和第二夹钎臂分别紧密配合的凹槽。本实用新型与现有技术相比具有以下有益的效果:采用一种能夹持不同直径钎具的夹钎装置，无需更换夹钎块或夹口便能够适应不同直径大小的钎杆，从而降低使用及管理成本，提高现场作业效率。
图1为本实用新型的结构示意图图2a、图2b为本实用新型具体实施例示意图
具体实施方式
参见图1，一种能夹持不同直径钎具的夹钎装置，包括包括遮尘框架1、液压油缸
2、第一销轴3、第二销轴4、第三销轴5、第四销轴6、第五销轴7、第六销轴8、第一连接臂9、第二连接臂10、第一夹钎臂11、第二夹钎臂12、第一夹钎块13、第二夹钎块14，液压油缸2通过第五销轴7和第六销轴8分别与第一连接臂9和第二连接臂10铰接连接。第一连接臂9通过第三销轴5与第一夹钎臂11相连接，第一夹钎臂11通过第一销轴3与遮尘框架I相连接，第一夹钎臂11与第一夹钎块13通过螺钉15固定连接；第二连接臂10通过第四销轴6与第二夹钎臂12相连接，第二夹钎臂12通过第二销轴4与遮尘框架4相连接，第二夹钎臂12与第二夹钎块14通过螺钉15固定连接。第一夹钎臂11及第二夹钎臂12分别驱动第一夹钎块13和第二夹钎块14。本实用新型的改进之处在于:第一夹钎块13和第二夹钎块14的夹口形状为由不同直径大小的圆边相连接而成。液压油缸2在伸缩过程中，通过第五销轴7和第六销轴8将带动第一连接臂9和第二连接臂10动作，第一连接臂9通过第三销轴5带动第一夹钎臂11绕第一销轴3转动，第二连接臂10通过第四销轴6带动第二夹钎臂12绕第二销轴4转动，因为第一夹钎臂11与第二夹钎臂12分别于第一夹钎块13和第二夹钎块14固定连接，由此便可以实现第一夹钎块13和第二夹钎块14的夹持和松开的动作。参见图2a、图2b，是本实用新型具体实施夹持不同直径大小(R2)R1)的钎杆时，夹钎块与钎杆的配合示意图。从图中可以看出，不同直径大小的钎杆均能与夹钎块较紧密的配合，即被可靠夹持。
权利要求1.一种能夹持不同直径钎具的夹钎装置，包括第一夹钎块(13)、第二夹钎块(14)、驱动第一夹钎块(13)和第二夹钎块(14)的第一夹钎臂(11)及第二夹钎臂(12)，其特征在于:所述第一夹钎块(13)和第二夹钎块(14)的夹口形状为由不同直径大小的圆边相连接。
2.根据权利要求1所述的一种能夹持不同直径钎具的夹钎装置，其特征在于:所述第一夹钎块(13)和第二夹钎块(14)的夹口处采用高硬度碳钢。
3.根据权利要求1所述的一种能夹持不同直径钎具的夹钎装置，其特征在于:所述第一夹钎块(13)和第二夹钎块(14)的夹口处采用高硬度耐磨树脂材料。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种能夹持不同直径钎具的夹钎装置，其特征在于:所述第一夹钎块(13)和第二夹 钎块(14)设置有与第一夹钎臂(11)和第二夹钎臂(12)分别紧密配合的凹槽。
专利摘要本实用新型涉及一种能夹持不同直径钎具的夹钎装置，包括第一夹钎块、第二夹钎块、驱动第一夹钎块和第二夹钎块的第一夹钎臂及第二夹钎臂，其特征在于所述第一夹钎块和第二夹钎块的夹口形状为由不同直径大小的圆边相连接而成。与现有技术相比具有以下有益的效果采用一种能夹持不同直径钎具的夹钎装置，无需更换夹钎块或夹口便能够适应不同直径大小的钎杆，从而降低使用及管理成本，提高现场作业效率。
文档编号E21B11/04GK203081309SQ20122073401
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者孙威, 孙立, 梁虎, 占询, 王培森 申请人:杭州海聚动力科技有限公司