专利名称：仿形刀和盾构机的制作方法
技术领域：
仿形刀和盾构机技术领域[0001]本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种仿形刀和盾构机。
背景技术：
[0002]盾构机又称盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械。采用盾构机进行隧洞施工具有自动化程度高和施工速度快的优点，并且不受气候条件的约束，开挖可控制地面沉降，减少对地面建筑物的影响，在水下开挖时不影响水面交通。盾构机特别适合于在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下施工。鉴于盾构机的上述优点，其被广泛用作地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。[0003]盾构机一般设置有仿形刀，布置在辐条的两端。施工时，可以根据超挖多少和超挖范围的要求，从辐条两端径向伸出和缩回仿形刀，达到仿形切削的目的。仿形刀伸出最大值一般在70 130mm之间。盾构机在曲线段推进、转弯或纠偏时,通过仿形超挖切削土体创造所需空间，保证盾构机在超挖少、对周边土体干扰小的条件下，实现曲线推进和顺利转弯及纠偏。[0004]现有的仿形刀为一体结构，仿形刀一旦损坏后需要将仿形刀从刀盘上拆卸后，然后将更换的仿形刀安装于刀盘，操作较为繁琐。实用新型内容[0005]有鉴于此，本实用新型提出一种仿形刀以及设有该仿形刀的盾构机。该仿形刀损坏后易于更换。[0006]本实用新型提供一种仿形刀，包括:仿形刀刀座；仿形刀刀头，设置于所述仿形刀刀座的一端并与所述仿形刀刀座可拆卸连接。[0007]进一步地，所述仿形刀刀头与所述仿形刀刀座通过螺栓连接。[0008]进一步地，所述仿形刀刀头与所述仿形刀座通过沉头螺栓连接，所述仿形刀刀头设置有沉头螺栓孔，所述仿形刀刀座设置有螺孔，所述沉头螺栓孔与所述螺孔沿所述仿形刀刀座的轴线方向相对设置。[0009]进一步地，所述仿形刀刀头靠近所述仿形刀刀座的一端的端面设置有凸出部，所述仿形刀刀座靠近所述仿形刀刀头的一端的端面设置有与所述凸出部相适配的凹槽。[0010]进一步地，所述凸出部的截面形状为三角形或四边形。[0011]进一步地，所述沉头螺栓孔的个数和所述螺孔的个数分别为多个。[0012]进一步地，多个所述沉头螺栓孔在所述仿形刀刀头的端面对称设置，多个所述螺孔在所述仿形刀刀座的端面对称设置。[0013]进一步地，所述仿形刀刀座为圆柱体，所述仿形刀刀头靠近所述仿形刀刀座的一端的端面为圆形。[0014]本实用新型还提供一种盾构机，其设置有上述任意一项所述的仿形刀。[0015]本实用新型提供一种仿形刀，该仿形刀包括仿形刀刀头和仿形刀刀座，二者为可拆卸连接的结构。相对于现有的一体式的仿形刀，当仿形刀刀头损坏时，可单独更换刀头部分，无需替换整个仿形刀，节约原料。此外，也无需频繁在刀盘上拆装仿形刀，简化操作。综上所述，本实用新型提供的仿形刀具有损坏后更换方便，节约原料的优点。
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1为本实用新型实施例一提供的仿形刀的结构示意图；图2为图1沿A-A向的侧视图示意图；图3为图1沿B-B向的侧视图示意图。附图标记说明:1 仿形刀刀头101沉头螺栓孔102凸出部2 仿形刀刀座201 螺孔202 凹槽
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型的基本思想在于:通过将仿形刀设计为可拆装式的分体结构，来避免当仿形刀损坏时对仿形刀整体的替换，由此避免频繁在刀盘上拆装仿形刀。
以下结合附图，对本实用新型的各优选实施例作进一步说明:图1至图3示出了本实用新型实施例一提供的仿形刀的结构。本实施例提供的仿形刀包括:仿形刀刀座2 ；仿形刀刀头I，设置于仿形刀刀座2的一端并与仿形刀刀座2可拆卸连接。所述可拆卸连接具体为:通过沉头螺栓连接。具体的，上述仿形刀刀头I在与仿形刀刀座2相连的一端的端面(以下简称连接端面)设置有沉头螺栓孔101，仿形刀刀座2设置有螺孔201，且该螺孔201与沉头螺栓孔101沿仿形刀刀座2的轴线方向相对设置。本实施例提供的仿形刀的仿形刀刀座2的尾端直接与盾构机的刀盘相连，其头端用于与仿形刀刀头I可拆卸连接，带动仿形刀刀头I伸出和收回，仿形刀刀头I切削土体为盾构机的曲线段推进、转弯及纠偏提供所需空间，保证盾构机在超挖少、对周边土体干扰小的条件下，实现曲线推进和顺利转弯及纠偏。上述仿形刀结构中，仿形刀刀座2和仿形刀刀头I为可拆卸连接，按照此方式设置仿形刀的作用在于:仿形刀刀头I的切削面是直接与岩土作用的端面，是受力最大的部位，也是仿形刀最易损坏的部位，本实施例提供的仿形刀的刀头部分若发生损坏，则只需对仿形刀刀头I部分进行更换即可，即节省了原料，又无需将仿形刀从刀盘上进行重新拆装，简化操作。图1所示的仿形刀是通过沉头螺栓连接的，具体而言，上述仿形刀刀头I设置有沉头螺栓孔101，仿形刀刀座2设置有螺孔201。进行安装时，使用沉头螺栓依次穿过沉头螺栓孔101和螺孔201后拧紧固定；拆卸时，只需将沉头螺栓取下即可。[0032]仿形刀在工作时需要进行钻进作业，为了提高仿形刀刀头I和仿形刀刀座2的连接部位的抗钻性能，上述仿形刀头I靠近仿形刀刀座2的一端的端面设置有凸出部102，仿形刀刀座2靠近仿形刀刀头I的一端的端面设置有与该凸出部相适配的凹槽202。在钻进作业时，上述凹槽202和凸出部102之间的摩擦力为仿形刀刀头I克服其在钻进过程中受到的阻力提供动力，提高仿形刀刀头I和仿形刀刀座2连接的可靠性。上述仿形刀刀头I的凸出部102的截面形状优选为三角形或四边形。[0033]为了进一步提高仿形刀刀头I和仿形刀刀座2的连接强度，保证仿形刀工作的可靠性，仿形刀刀头I和仿形刀刀座2优选通过多个沉头螺栓连接，具体而言:上述沉头螺栓孔101的个数和螺孔201的个数分别为多个。由此，通过增加沉头螺栓的个数降低每个沉头螺栓的受力，延长连接件(沉头螺栓)的使用寿命，并提高仿形刀刀头I和仿形刀刀座2的连接强度。更优选的，上述多个沉头螺栓孔101在仿形刀刀头I的端面对称设置，相应的，螺孔201在仿形刀刀座2的端面对称设置，由此均衡每个沉头螺栓的受力。[0034]此外，上述仿形刀刀座2可以采用本领域技术人员熟知的形状，本实用新型实施例中优选采用圆柱体，仿形刀刀头I靠近仿形刀刀座2的一端的端面为圆形。对于仿形刀刀头I的切削端面的形状，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择。[0035]由上述内容可知，本实用新型提供的仿形刀为仿形刀刀座和仿形刀刀头可拆卸连接的结构。相对于现有的一体式的仿形刀，当仿形刀刀头损坏时，可单独更换刀头部分，无需替换整个仿形刀，节约原料。此外，也无需频繁在刀盘上拆装仿形刀，简化操作。综上所述，本实用新型实施例提供的仿形刀具有损坏后更换方便，节约原料的优点。[0036]需要说明的是，上述实施例提供的仿形刀中，仿形刀刀头I和仿形刀刀座2是通过沉头螺栓连接的，本领域技术人员可以理解，二者也可通过其他类型的螺栓进行连接，或是通过螺钉、螺母等其他可拆卸连接件进行连接，同样可以起到损坏后更换方便，节省物料的优点。[0037]本实用新型实施例还提供了一种盾构机，该盾构机设有上述任一种仿形刀，由于上述任一种仿形刀具有上述技术效果，因此，设有该仿形刀的盾构机也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种仿形刀，其特征在于，包括: 仿形刀刀座(2)； 仿形刀刀头(I )，设置于所述仿形刀刀座(2)的一端并与所述仿形刀刀座(2)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的仿形刀，其特征在于，所述仿形刀刀头(I)与所述仿形刀刀座(2)通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的仿形刀，其特征在于，所述仿形刀刀头(I)与所述仿形刀座(2)通过沉头螺栓连接，所述仿形刀刀头(I)设置有沉头螺栓孔(101)，所述仿形刀刀座(2)设置有螺孔(201)，所述沉头螺栓孔(101)与所述螺孔(201)沿所述仿形刀刀座(2)的轴线方向相对设置。
4.根据权利要求3所述的仿形刀，其特征在于，所述仿形刀刀头(I)靠近所述仿形刀刀座(2)的一端的端面设置有凸出部(102)，所述仿形刀刀座(2)靠近所述仿形刀刀头(I)的一端的端面设置有与所述凸出部(102)相适配的凹槽(202)。
5.根据权利要求4所述的仿形刀，其特征在于，所述凸出部(102)的截面形状为三角形或四边形。
6.根据权利要求5所述的仿形刀，其特征在于，所述沉头螺栓孔(101)的个数和所述螺孔(201)的个数分别为多个。
7.根据权利要求6所述的仿形刀，其特征在于，多个所述沉头螺栓孔(101)在所述仿形刀刀头(I)的端面对称设置，多个所述螺孔(201)在所述仿形刀刀座(2)的端面对称设置。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的仿形刀，其特征在于，所述仿形刀刀座(2)为圆柱体，所述仿形刀刀头(I)靠近所述仿形刀刀座(2)的一端的端面为圆形。
9.一种盾构机，其特征在于，设置有权利要求1至8任意一项所述的仿形刀。
专利摘要本实用新型公开了一种仿形刀和盾构机。仿形刀包括仿形刀刀座；仿形刀刀头，设置于所述仿形刀刀座的一端并与所述仿形刀刀座可拆卸连接。当仿形刀刀头损坏时，可单独更换刀头部分，无需替换整个仿形刀，节约原料。此外，也无需频繁在刀盘上拆装仿形刀，简化操作。综上所述，本实用新型提供的仿形刀具有损坏后更换方便，节约原料的优点。
文档编号E21D9/08GK203066984SQ20122073428
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者刘永志, 窦宏印, 王建辉 申请人:三一重工股份有限公司