用于裂土器支柱组件的支柱保护器的制造方法
【专利摘要】一种裂土器支柱保护器，包括第一侧部、第二侧部和在第一侧部与第二侧部之间延伸的中心面。支柱保护器还包括位于第一侧部中的第一保护器安装部，以及位于第一侧部中的第二保护器安装部，第二保护器安装部包括端开口槽，该端开口槽允许该槽滑动到自裂土器支柱延伸的安装突出部上。
【专利说明】用于裂土器支柱组件的支柱保护器
[0001]相关申请的交叉援引
[0002]本申请基于并要求于2011年9月30日提交的美国临时申请61/542，063以及于2012年9月27日提交的美国专利申请13/629，185的优先权的权益，所述文献的内容通过引用明确并入本文。
【技术领域】
[0003]本发明涉及地面接合工具，更具体地涉及用于裂土器支柱组件的支柱保护器。
【背景技术】
[0004]在地面接合机器、特别是被称为履带式拖拉机的机器的操作中，把将穿透坚硬的物质并使其松动以帮助其移除的设备设置在机器上是惯常做法。这种设备通常被称为裂土器支柱组件。典型的裂土器支柱组件包括一个或多个被称作裂土器支柱的主梁构件，所述主梁构件安装在框架内，该框架在动力作用下升高和降低用以接合并穿透地层/岩层。然后，当在向前的方向上驱动机器时，裂土器穿过地层/岩层移动。
[0005]这样的裂土器组件通常在降入到地层中的裂土器支柱的端部处采用可更换的尖端和支柱保护器。与土地接触的裂土器尖端和支柱保护器在裂土操作过程中受到剧烈的磨损。为此，提供可更换的裂土器尖端和支柱保护器使得不必经常更换整个支柱。
[0006]在授予Rhoads的美国专利N0.3，999，614 (“’ 614专利”)中公开了一个这样的裂土器支柱组件。’614专利的裂土器支柱组件包括设置有用于接纳裂土器支柱的下端的插座的裂土器尖端。支柱防护/保护器包括锁闩装置，该锁闩装置包括钩部，该钩部适于接合形成在裂土器尖端的上表面的凸出部分中的凹部或槽。支柱防护/保护器还适用于绕着邻近凹部的肩部枢转，直到该支柱防护/保护器完全安放在裂土器支柱上。然后通过销或螺钉将支柱防护/保护器保持在锁定位置。
【发明内容】
[0007]本发明一个公开的实施例涉及一种裂土器支柱保护器，其包括第一侧部、第二侧部和在第一侧部与第二侧部之间延伸的中心面。支柱保护器还包括位于第一侧部中的第一保护器安装部，以及位于第一侧部中的第二保护器安装部，所述第二保护器安装部包括端开口槽，该端开口槽允许所述槽滑动到自裂土器支柱延伸的安装突出部上。
[0008]本发明还涉及一种裂土器支柱保护器，其包括第一侧部、第二侧部和在第一侧部与第二侧部之间延伸的中心面。裂土器支柱保护器还包括:第一保护器安装部，第一保护器安装部包括在第一侧部之外的凸出部分，该凸出部分在第一方向上伸长；以及位于第一侧部之内的安装槽，该安装槽在与第一方向不同的第二方向上延伸。
[0009]此外，本发明涉及一种裂土器支柱保护器，其包括第一侧部、第二侧部和在第一侧部与第二侧部之间延伸的中心面。裂土器支柱保护器还包括从中心面向外延伸的脊部，其中脊部的高度在脊部的前半部分中达到最高。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是根据本发明的裂土器支柱组件的侧视图；
[0011]图2是图1的裂土器支柱组件的裂土器尖端的正视透视图；
[0012]图3是图2的裂土器尖端的后视透视图；
[0013]图4是图2的裂土器尖端的后端视图；
[0014]图5是图1的裂土器支柱组件的局部俯视图；
[0015]图6是图1的组件的裂土器支柱保护器的俯视透视图；
[0016]图7和8是图6的支柱保护器的仰视透视图；
[0017]图9是图6的支柱保护器的俯视图；
[0018]图10是图6的支柱保护器的前端视图；
[0019]图11是图6的支柱保护器的后端视图；
[0020]图12是图1的裂土器支柱组件的裂土器支柱的透视图；
[0021]图13是安装过程中的裂土器支柱和支柱保护器的侧视图；和
[0022]图14A是图1的裂土器支柱组件的转动式锁定组件的外罩的透视图；
[0023]图14B是转动式锁定组件的锁定件的透视图；和
[0024]图14C是图14B的锁定件的后视图。
【具体实施方式】
[0025]图1-14C示出根据本发明的裂土器支柱组件10及其部件的一个实施例。裂土器支柱组件10可以用在各种类型的机器上。例如，裂土器支柱组件10可以安装到拖拉机、平地机/推土机或任何其它类型的移动机器的后部。裂土器支柱组件10可具有附接至移动机器的基端12。裂土器支柱组件可从基端12向下并向前延伸到裂土器支柱组件10的前端
14。当安装到这种移动机器时，裂土器支柱组件10可用于通过将其前端14降入到土地中并向前驱动该前端穿过土地来犁地。
[0026]如图1最佳示出，裂土器支柱组件10可包括裂土器支柱16、裂土器尖端18和裂土器支柱保护器20。裂土器支柱16可用作裂土器支柱组件10的主要结构构件或“脊骨”。裂土器尖端18和裂土器支柱保护器20可用来保护裂土器支柱16的前面部分不与土壤/土地直接接触。
[0027]图12示出与裂土器尖端18和裂土器支柱保护器20分开的裂土器支柱16。大致类似裂土器支柱组件10，裂土器支柱16可以从基端12向下并向前延伸到前端22。裂土器支柱16可包括向下延伸的直的上部部分24、朝向直的部分弯曲的中间部分26，和主要直线向前延伸的前面部分28。前面部分28可随着延伸至前端22而在高度上降低。裂土器支柱16的前边缘30可沿上部部分24、中间部分26和前面部分28延伸到前端22。裂土器支柱16可以由多种材料构造而成，包括但不限于钢和铸铁。
[0028]裂土器支柱16可具有有助于将裂土器尖端18和裂土器支柱保护器20固定在裂土器支柱16上的多种特征。例如，在附图所示的构型中，裂土器支柱16包括用于接纳安装突出部38、40、42的孔32、34、36，所述安装突出部用于附接裂土器尖端18和裂土器支柱保护器20。孔32、34和36可分别包含在裂土器支柱16的上部部分24、中间部分26和前面部分28中。突出部38、40、42可具有多种构型。在一些实施例中，突出部38、40、42可以是从裂土器支柱16的两侧延伸出来并且具有基本上圆形的截面(该截面的直径可以在销的整个长度上变化)的销。
[0029]裂土器尖端18可以安装到裂土器支柱16的前端22上。图2_4示出与裂土器支柱16和裂土器支柱保护器20分开的裂土器尖端18。裂土器尖端18可包括前端44和后端46。裂土器尖端18可包括在前端44和后端46之间延伸的上表面48、侧表面50、52和下表面54。裂土器尖端18的前端44可以形成点。这样，当它们从后端46朝向前端44延伸时，上表面48、侧表面50、52和/或下表面54可沿竖向和/或在水平方向上渐缩。裂土器尖端18可以由多种材料构造而成，包括但不限于钢和铸铁。
[0030]如图3和图4中最佳示出的，裂土器尖端18可包括从后端46向内延伸的安装腔室56。安装腔室56可具有构造成用于接纳裂土器支柱16的前面部分28并与该前面部分配合的形状。因此，可通过将裂土器支柱16的前面部分28放置在裂土器尖端18的安装腔室56中并使裂土器尖端18紧固就位来将裂土器尖端18安装在裂土器支柱16上。图1示出已组装在裂土器支柱16的前面部分28上的裂土器尖端18。
[0031]裂土器尖端18和裂土器支柱组件10可包括用于使裂土器尖端18紧固至裂土器支柱16的多种设置。在一些实施例中，裂土器支柱组件10可包括用于将裂土器尖端18固定至自位于裂土器支柱16的前面部分28中的孔36延伸的突出部42的设置。例如，如图3中最佳示出的，裂土器尖端18可包括邻近安装腔室56设置的锁定件腔室58和槽60。锁定件腔室58可构造成用于接纳转动式锁定组件62 (在图14A-14C中详细示出)，该转动式锁定组件可操作用以选择性地将裂土器尖端18锁定在突出部42上。槽60可提供一路径，当裂土器尖端18滑入到在裂土器支柱16的前面部分28上的正确位置内时，突出部42可通过所述路径滑入到锁定件腔室58和锁定件62内。锁定件腔室58可设置成使得当裂土器尖端18正确地定位在裂土器支柱16的前面部分28上时该锁定件腔室基本上与突出部42对齐。锁定件开口 63可以从侧表面50延伸到锁定件腔室58内，以提供用于在锁定位置和解锁位置之间操纵锁定件62的入口。
[0032]为了容纳锁定件腔室58，侧表面50可包括凸出部分64。如图2所示，凸出部分64本身可包括侧表面66、上表面68和下表面70。侧表面66的至少一部分可随着其向前延伸而向内倾斜。上表面68和下表面70可随着它们向前延伸而朝向彼此倾斜,在凸出部分64的前端会聚。此外，上表面68和下表面70可随着该上表面和下表面在横向上远离侧表面66延伸而远离彼此地倾斜。
[0033]裂土器尖端18可具有邻近侧表面52的与锁定件腔室58、槽60、锁定件开口 63和凸出部分64基本上相同的锁定件腔室72、槽74、锁定件开口 75和凸出部分76。在本发明中对邻近侧表面50的锁定件腔室58、槽60、锁定件开口 63和凸出部分64的描述同样适用于邻近裂土器尖端18的侧表面52的相同元件。
[0034]除了凸出部分64、76，裂土器尖端18还可在其外表面上具有多种其它特征。例如，上表面48可包括邻近后端46的向上突出的脊部78。脊部78可在上表面48上纵向延伸。脊部78可在横向上基本上居中地设置在裂土器尖端18上。脊部78可包括脊部顶部80和脊部侧部82、84。脊部顶部和脊部侧部82、84可以从脊部78的前端86朝向裂土器尖端18的后端延伸。脊部78的前端86和后端88可位于沿裂土器尖端18的多个点处。如附图中所示，在一些实施例中，脊部78的前端86可设置在裂土器尖端18的后半部分中，脊部78的后端88可以与裂土器尖端18的后端46的后端表面一致。
[0035]脊部78的侧面和上面两者均可具有楔形形状。脊部78可以随着其向后延伸而向上倾斜。如图4中所示，裂土器尖端18的后端表面在安装腔室56与脊部顶部80之间具有最大厚度(t) (B卩，比从安装腔室56到位于裂土器尖端18的后端表面上的侧表面或下表面
50、52、54的厚度更大的厚度)。脊部侧部82、84可以随着所述脊部侧部远离脊部顶部80延伸而远离彼此地倾斜。此外，脊部侧部82、84可随着所述脊部侧部向后延伸而远离彼此地倾斜。脊部顶部80和脊部侧部82、84可具有多种形状。如附图中所示，在一些实施例中，脊部顶部80和脊部侧部82、84可具有基本上平面的形状。替代地，脊部顶部80和/或脊部侧部82、84可包括一个或多个凹的部分和/或凸的部分。
[0036]裂土器尖端18的上表面48可包括邻近脊部侧部82、84的基部的肩部90、92。肩部90、92可具有多种形状。在一些实施例中，肩部90、92可以是基本上平面的。替代地，肩部90、92可具有一个或多个凸的部分和/或凹的部分。肩部90、92可跨越脊部78的全长延伸到裂土器尖端18的后端46。替代地，肩部90、92可仅跨越脊部78的部分长度延伸。
[0037]裂土器尖端18还可包括设置在裂土器尖端18的脊部78与前端44之间的脊部94。脊部94像脊部78 —样可沿纵向延伸并且在横向上基本上居中地设置在裂土器尖端18上。脊部94不是自上表面48向上突出，该脊部的左右两侧可以是位于上表面48内的凹陷部96、98。在一些实施例中，脊部94的顶部可以与上表面48的在脊部94的前方和后方的部分基本上平齐。事实上，在一些实施例中，脊部94的顶部可以与脊部78左右两侧的肩部90 >92基本上共面。
[0038]裂土器尖端18还可具有安装到上表面48的吊环99。吊环99可允许将起重设备/提升设备附接至裂土器尖端18以帮助操纵裂土器尖端18。吊环99可附接在脊部78与脊部94之间。
[0039]如图1所示，裂土器支柱保护器20可构造成在裂土器尖端18的后面和上方安装到裂土器支柱16上。图6-11从不同的角度示出裂土器支柱保护器20。裂土器支柱保护器20可具有主体100，该主体具有前端102和后端104。主体100可包括侧部106、108和在侧部106、108之间延伸的中心面110。如图7、图8、图10和图11中最佳示出的，可以在侧部106、108之间、邻接中心面110的下侧设置安装腔室112。安装腔室112可构造成用于接纳裂土器支柱16的前边缘30并与该前边缘配合。裂土器支柱保护器20可由多种材料构造而成，包括但不限于钢和铸铁。
[0040]裂土器支柱保护器20可包括用于将其固定至裂土器支柱16的多种设置。在一些实施例中，裂土器支柱保护器可在侧部106中包括安装部114和116，在侧部108中包括安装部118和120。安装部114可包括端开口槽122，该端开口槽构造成接纳从位于裂土器支柱16中的孔34延伸的突出部40的一个端部。槽122可大致远离裂土器支柱保护器20的中心面110延伸。槽122的边缘可随着其向外延伸而远离彼此渐缩。槽122的内端可具有基本上圆形的形状。例如，槽122的内端可具有与突出部40的与槽122接合的部分的曲率半径基本上相同的恒定的曲率半径。安装部118可具有槽124，该槽构造成用于接合突出部40的与槽122所接合的端部相对的端部。槽124可与槽122对齐并具有与槽122基本上相同的形状。[0041]如参见图13最佳理解的，槽122、124允许安装部114、118滑动成与从裂土器支柱16的每一侧延伸的突出部40接合。为此，可提升裂土器支柱保护器20到裂土器支柱16上方并操纵该裂土器支柱保护器到槽122大致位于突出部40的相对端部上方的位置。然后，可降低裂土器支柱保护器20，同时将槽122、124的开口端引导至突出部40的端部上方。槽122、124的外端的向外渐缩的表面可帮助引导槽122、124与突出部40对准。当槽122、124与突出部40对准时，裂土器支柱保护器20可降低直到突出部40坐靠在槽122、124的内端中。在这种状态下，每个槽122、124的内端处的基本上圆形的表面可抵靠在突出部40的相应的圆形表面上。这允许裂土器支柱保护器20绕着突出部40枢转成与裂土器支柱16的前边缘30适当接合。这种枢转由图13中的箭头示出。
[0042]安装部116和120可包括在裂土器支柱保护器20以上述方式在突出部40上枢转时与突出部38接合的特征。例如，如图8中最佳示出的，安装部116可在侧部106的内表面上包括槽126。槽126可与安装部114隔开一距离，该距离与突出部38相距突出部40的距离基本上相同。因此，当裂土器支柱保护器20绕着突出部40枢转到位时，槽126基本上与突出部38对齐。这样，如图13的虚线所示，槽126基本上垂直于在安装部116的突出部接纳部分与安装部114的突出部接纳部分之间延伸的线延伸。因此，槽126在裂土器支柱保护器20枢转到位时滑动越过突出部40。
[0043]如图7中最佳示出的，支柱保护器20的安装部120可包括用于接纳突出部38的与由槽126接纳的端部相对的端部的槽128。与槽126类似，槽128可与安装部118隔开一距离，该距离与突出部38相距突出部40的距离基本上相同。这样，槽128在与槽126相同的方向上——即，基本上垂直于在安装部120的突出部接纳部分和安装部118的突出部接纳部分之间延伸的线一延伸。因此，当裂土器支柱保护器20绕着突出部40枢转时，槽128滑入突出部38上方的位置。槽128的内端可包括靠在突出部38上的圆形表面。
[0044]回到图8，安装部116可在槽126的内端处包括锁定件腔室130。锁定件腔室130可构造成接纳转动式锁定组件62 (在图14A-14C中详细示出)，该转动式锁定组件62构造成选择性地锁定至突出部38。锁定件开口 134可贯穿裂土器支柱保护器20的侧部106延伸以允许锁定组件62锁定和解锁所述裂土器支柱保护器。锁定件腔室130和锁定组件可具有与裂土器尖端18的锁定件腔室58和锁定组件62基本上相同的构型，使得锁定组件62可在支柱保护器120和裂土器尖端18之间交换使用。
[0045]为了容纳锁定件腔室130和锁定组件62，侧部106的外表面可包括凸出部分136。凸出部分136可以是细长的。凸出部分136伸长的方向可以与槽126延伸的方向不同。这可通过参见图7和记住槽126在与槽128相同的方向上延伸而知道。这样，将凸出部分136伸长的方向与槽128延伸的方向相比较，显示出凸出部分136在与槽126的延伸方向显著不同的方向上伸长。槽126大致朝向裂土器支柱保护器20的中心面110延伸，而凸出部分136在大致朝向裂土器支柱保护器20的前端102的方向上伸长。此外，凸出部分136可以随着其朝向裂土器支柱保护器20的前端102延伸而向内渐缩。
[0046]如图1、图5、图6、图9和图10中最佳示出的，裂土器支柱保护器20可包括从中心面110向上突出的脊部138。脊部138可沿中心面110纵向延伸。在一些实施例中，脊部138可跨越中心面110的整个长度延伸。替代地，脊部138可仅跨越中心面110的一部分长度延伸。如图1、图5、图9和图10中最佳示出的，脊部138可具有顶部140和侧部142、144。脊部138可具有多种横向截面形状。如图10中最佳示出的，在一些实施例中，脊部138的侧部142、144可随着所述侧部远离顶部140延伸而远离彼此地倾斜。
[0047]脊部138可以多种方式横向设置。在一些实施例中，脊部138可在横向上对准裂土器尖端18的脊部78。例如，如图5中最佳示出的，在一些实施例中，脊部78和138均可以在横向上居中。
[0048]脊部138可具有多种纵向轮廓。如图1、图6和图13中最佳示出的，脊部138的(自中心面110的与裂土器支柱16配合的表面的)高度或厚度可以沿着脊部138的长度变化。在一些实施例中，脊部138的位于裂土器支柱保护器20的前端102的前面部分可向上倾斜至最大高度。脊部138的高度可以随着其延伸到支柱保护器120的后端104而在高度上逐渐减小。如图1中最佳示出的，脊部138的前面部分可上升到比裂土器尖端18上的脊部78的高度高的高度。脊部138的前面部分还可包括具有凸的轮廓146的部段，该部段随着其远离裂土器支柱保护器20的前端102延伸而弯曲。
[0049]脊部138在更远的后面可包括具有凹的轮廓的部段，该部段随着所述轮廓远离裂土器支柱保护器20的前端102延伸而与基本上直的部段汇合。
[0050]与裂土器尖端18类似，裂土器支柱保护器20可包括吊环150。吊环150可附接至脊部138。吊环150可帮助裂土器支柱保护器20自起重机悬挂下来以操纵该裂土器支柱保护器。
[0051]参见图14A-14C，转动式锁定组件62可包括分别用于裂土器尖端18和支柱保护器20的每个锁定件腔室58、72、130的外罩160和锁定件162。每个外罩160均包括C形裙部164,该裙部具有光滑的截头圆锥形的内表面和外表面166。每个外罩160还包括两个向内延伸的相互间隔180度的止动突出部168。每个锁定件162均包括连接至头部172的C形裙部170。锁定件162的裙部170限定出具有开口端176和闭合端178的锁定件槽174。锁定件162的裙部170的外表面180包括光滑的截头圆锥形的表面以及两个相互间隔180度的止动凹部182。
[0052]当组装至裂土器尖端18和/或支柱保护器120时每个外罩160和锁定件162坐设在锁定件腔室58、72、130中的一个之内。在未锁定/解锁位置，锁定件裙部170的截头圆锥形外表面180坐设在外罩160的截头圆锥形内表面166之内。此外,夕卜罩160的止动突出部168坐设在锁定件162的止动凹部182内，用以抵抗锁定件162的意外转动。锁定组件62的解锁位置将锁定件槽174的开口端176放置成邻近裂土器尖端18或支柱保护器120的侧部槽60、74或126(图3和图8)。当外罩160和锁定件162处于解锁位置时，裂土器尖端18和支柱保护器120可以安放在裂土器支柱16的相应的突出部42、38上。当裂土器尖端18和支柱保护器120安放在裂土器支柱16上时，突出部42、38滑动穿过裂土器尖端18或支柱保护器120的槽60、74和126并进入锁定件162的锁顶件槽174内。
[0053]当突出部42和38位于裂土器尖端18和支柱保护器120的锁组件62的锁定件槽174中时，锁定件162可以绕着突出部42、38转动。当锁定件162处于解锁位置时，锁定件162的止动凹部182与外罩160的止动突出部168脱离接合。随着锁定件转动，锁定件162的截头圆锥形外表面180沿外罩160的截头圆锥形内表面166滑动。当锁定件162已转动180度时，该锁定件到达锁定位置，并且锁定件162的止动凹部182与外罩160的止动突出部168重新接合，以保持锁定件162处于锁定位置。在锁定位置中，每个锁定件162的闭合端178位于相关联的突出部42、38的后面并且封堵锁定件腔室58、72、130的邻近槽60、74、126的一侧。通过延伸至锁定件腔室58、72、130中的突出部42、38以及封堵锁定件腔室58、74、130的锁定件162，突出部42、38将裂土器尖端18和支柱保护器120保持在裂土器支柱16上。
[0054]工业适用性
[0055]本发明的裂土器支柱组件可以与任何地面-接合型机器一起使用，用以穿透坚硬的物质并使其松动以帮助移除。
[0056]根据本发明，裂土器尖端18的向上突出的脊部78在磨损位置提供了额外材料并有助于促使物质离开裂土器支柱组件10。将锁定组件62结合到裂土器尖端18上使得裂土器尖端18容易和稳固地安装到裂土器支柱16上。支柱保护器20也容易和稳固地安装到裂土器支柱16上。尤其是，使用枢转-至-锁定动作来安装支柱保护器20 (图13)允许在使支柱保护器移动至锁定位置时支柱保护器20的重量基本上由裂土器支柱16承受。此夕卜，支柱保护器20的脊部138的厚度分布——使得更大的厚度形成在支柱保护器20的前端102附近——用于通过将脊部138的较厚部分定位在支柱保护器20受到更多磨损的位置来延长支柱保护器20的寿命。最后，裂土器尖端18的突出的脊部78与支柱保护器20的脊部138组合在一起用于促使物质离开支柱组件10—尤其离开形成在裂土器尖端18与支柱保护器20之间的间隙。此外，裂土器尖端18单独固定到裂土器支柱16上以及支柱保护器20单独固定到裂土器支柱16上使解除安装更容易。
[0057]通过对本说明书的思考以及对本文所公开的系统和方法的实践，所公开的系统和方法的其它实施例对本领域技术人员而言将显而易见。意在将说明书和示例仅视为示例性的，本发明的真实范围由所附权利要求书及其等同物表明。
[0058]附图标记列表
[0059]10裂土器支柱组件
[0060]12 基端
[0061]14 前端
[0062]16裂土器支柱
[0063]18裂土器尖端
[0064]20裂土器支柱保护器
[0065]22 前端
[0066]24直的上部部分
[0067]26中间部分
[0068]28前面部分
[0069]30前边缘
[0070]32 孔
[0071]34 孔
[0072]36 孔
[0073]38突出部
[0074]40突出部
[0075]42突出部[0076]44 前端
[0077]46 后端
[0078]48上表面
[0079]50侧表面
[0080]52侧表面
[0081]54下表面
[0082]56安装腔室
[0083]58锁定件腔室
[0084]60 槽
[0085]62转动式锁定组件
[0086]63锁定件开口
[0087]64凸出部分
[0088]66侧表面
[0089]68上表面
[0090]70下表面
[0091]72锁定件腔室
[0092]74 槽
[0093]75锁定件开口
[0094]76凸出部分
[0095]78 脊部
[0096]80脊部顶部
[0097]82脊部侧部
[0098]84脊部侧部
[0099]86 前端
[0100]88 后端
[0101]90 肩部
[0102]92 肩部
[0103]94 脊部
[0104]96凹陷部
[0105]98凹陷部
[0106]99 吊环
[0107]100 主体
[0108]102 前端
[0109]104 后端
[0110]106 侧部
[0111]108 侧部
[0112]110中心面
[0113]112安装腔室
[0114]114安装部[0115]116安装部
[0116]118安装部
[0117]120安装部
[0118]122端开口槽
[0119]124槽
[0120]126槽
[0121]128槽
[0122]130锁定件腔室
[0123]134锁定件开口
[0124]136凸出部分
[0125]138脊部
[0126]140脊部顶部
[0127]142脊部侧部
[0128]144脊部侧部
[0129]146凸的轮廓
[0130]150吊环[0131 ]160外罩
[0132]162锁定件
[0133]164C 形裙部
[0134]166截头圆锥形表面
[0135]168止动突出部
[0136]170C 形裙部
[0137]172头部
[0138]174锁定件槽
[0139]176开口端
[0140]178闭合端
[0141]180外表面
[0142] 182止动凹部
【权利要求】
1.一种裂土器支柱保护器，包括: 第一侧部； 第二侧部； 在所述第一侧部与所述第二侧部之间延伸的中心面； 在所述第一侧部中的第一保护器安装部；和 在所述第一侧部中的第二保护器安装部，该第二保护器安装部包括端开口槽，所述端开口槽允许该槽滑动到自裂土器支柱延伸的安装突出部上。
2.根据权利要求1所述的裂土器支柱保护器，其特征在于，所述槽的邻近其外端的边缘远离彼此地渐缩。
3.根据权利要求2所述的裂土器支柱保护器，其特征在于，所述端开口槽远离所述中心面地延伸。
4.根据权利要求3所述的裂土器支柱保护器，其特征在于，所述端开口槽的内端具有基本上圆形的形状。
5.根据权利要求1所述的裂土器支柱保护器，其特征在于，所述端开口槽的内端具有基本上圆形的形状。
6.根据权利要求1所述的裂土器支柱保护器，其特征在于，所述端开口槽远离所述中心面地延伸。
7.根据权利要求1所述的裂土器支柱保护器，其特征在于，所述第一保护器安装部包括: 位于所述裂土器支柱保护器的第一侧部中的凸出部分；和 锁定件腔室，该锁定件腔室位于所述凸出部分中并构造成用于接纳转动式锁定件，该转动式锁定件用于使所述裂土器支柱保护器固定在自所述裂土器支柱延伸的突出部上。
8.—种裂土器支柱保护器，包括: 第一侧部； 第二侧部； 在所述第一侧部与所述第二侧部之间延伸的中心面；以及第一保护器安装部，该第一保护器安装部包括 位于所述第一侧部之外的凸出部分，该凸出部分在第一方向上伸长，以及 在所述第一侧的内侧的安装槽，该安装槽在与所述第一方向不同的第二方向上延伸。
9.根据权利要求8所述的裂土器支柱保护器，其特征在于，所述裂土器支柱保护器还包括构造成与自所述裂土器支柱延伸的突出部接合的第二保护器安装部。
10.根据权利要求9所述的裂土器支柱保护器，其特征在于，所述第二方向基本上与所述第一保护器安装部和所述第二保护器安装部相隔开的方向垂直。
11.根据权利要求10所述的裂土器支柱保护器，其特征在于，所述第一方向至少部分地朝向所述裂土器支柱保护器的前端。
12.根据权利要求11所述的裂土器支柱保护器，其特征在于，所述凸出部分随着其在所述第一方向上朝向所述裂土器支柱保护器的前端延伸而向内渐缩。
13.根据权利要求8所述的裂土器支柱保护器，其特征在于，所述第一方向至少部分地朝向所述裂土器支柱保护器的前端。
14. 根据权利要求13所述的裂土器支柱保护器，其特征在于，所述凸出部分随着其在所述第一方向上朝向所述裂土器支柱保护器的前端延伸而向内渐缩。
15.一种裂土器支柱保护器，包括: 第一侧部； 第二侧部； 在所述第一侧部与所述第二侧部之间延伸的中心面；和 从所述中心面向外延伸的脊部，其中，所述脊部的高度在所述脊部的前半部分中达到最闻。
16.根据权利要求15所述的裂土器支柱保护器，其特征在于，所述脊部的前面部分随着该脊部自所述裂土器支柱保护器的前面向后延伸而向上倾斜。
17.根据权利要求16所述的裂土器支柱保护器，其特征在于，所述脊部的后面部分随着该脊部远离所述裂土器支柱保护器的前端延伸而在高度上逐渐降低。
18.根据权利要求16所述的裂土器支柱保护器，其特征在于，所述脊部的侧表面随着所述侧表面远离所述脊部的顶部延伸而远离彼此地倾斜。
19.根据权利要求15所述的裂土器支柱保护器，其特征在于，所述脊部的侧表面随着所述侧表面远离所述脊部的顶部延伸而远离彼此地倾斜。
20.根据权利要求15所述的裂土器支柱保护器，其特征在于，所述脊部的后面部分随着该脊部远离所述裂土器支柱保护器的前端延伸而在高度上逐渐降低。
【文档编号】E02F9/28GK103946463SQ201280048339
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2011年9月30日
【发明者】E·J·里弗拉, M·A·史密斯, C·哈德, C·O·杰斯科 申请人:卡特彼勒公司