专利名称：一种可识别是否使用回收牙轮的快速扩孔器的制作方法
技术领域：
本发明涉及非开挖施工技术领域，具体涉及一种用于非开挖施工中使用的扩孔器。
背景技术：
扩孔器一般包括导杆、牙轮和扩孔器本体，其中牙轮安装在扩孔器本体上，导杆穿过扩孔器本体形成一体。因此牙轮是形成扩孔器的重要组成部件，其使用寿命直接关系到扩孔器的使用寿命。现有扩孔器中的牙轮的连续使用寿命一般在70—90小时，当使用时间达到或接近时就需要对牙轮进行更换。一些大型企业为了保证施工质量和进度，牙轮一般都是使用60小时左右就进行更换。这样就使得一些扩孔器生产厂家为了节约成本，便回收这些使用过的牙轮，然后再将牙轮切割下来直接焊接在另一个扩孔器上，从而形成一个新的扩孔器，然后将这些扩孔器卖给需要的施工单位。但这些利用回收牙轮组成的扩孔器的使用寿命一般就只能是20—30小时，完全达不到扩孔器70— 90小时的使用标准。而这些利用使用过的牙轮构成的扩孔器在购买时无法直接识别，只有在使用时通过使用时间来区别。这样就使得购买了这些再利用牙轮扩孔器的施工单位频繁的更换牙轮，从而给这些企业带来较大的经济损失并延迟了施工进度。扩孔器的牙轮使用寿命在70— 90小时，其原因在于磨损太快，提高扩孔器使用寿命是目前的一大难题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有扩孔器不能识别是否是利用使用过的牙轮构成的，提供一种结构简单、使用寿命长、且可识别是否使用回收牙轮构成的扩孔器。本发明为了实现上述目的所采用的技术方案是:
一种可识别是否使用回收牙轮的快速扩孔器，其包括导杆、扩孔器本体、大环形主板、小环形主板和牙轮机构；所述牙轮机构包括牙轮和牙掌，牙轮套装在牙掌上并可旋转，牙掌固定在扩孔器本体上成为一体；所述导杆沿轴向穿过扩孔器本体，其特征在于:所述大环形主板和小环形主板都安装在扩孔器本体上，数个牙轮机构围绕扩孔器本体外表面的圆周均匀分布组成两个直径大小不一的牙轮环，且这些牙轮机构的牙掌同时焊接在扩孔器本体和大环形主板/小环形主板上，牙掌末端与大环形主板/小环形主板的外侧面平齐。根据本发明中所述的一种可识别是否使用回收牙轮的快速扩孔器，其特征在于:所述扩孔器本体上还设有过渡锥体。根据本发明中所述的一种可识别是否使用回收牙轮的快速扩孔器，其特征在于:所述过渡锥体外壁上沿扩孔器本体轴向均匀设置有导向板。根据本发明中所述的一种可识别是否使用回收牙轮的快速扩孔器，其特征在于:所述牙掌焊接在大环形主板和小环形主板上的部位表面上设有螺纹。
根据本发明中所述的一种可识别是否使用回收牙轮的快速扩孔器，其特征在于:大环形主板、小环形主板的外表面设有一层耐磨合金材料层。根据本发明中所述的一种可识别是否使用回收牙轮的快速扩孔器，其特征在于:导向板上设有合金钻头。本发明将牙掌末端焊接至主板上，而现有的扩孔器只是将牙掌末端焊接到主板边缘上，因此在结构上具有明显的区别，使得购买者能从外观上直接辨别出不同；同时由于牙掌焊接在主板上，因此只能将牙掌从主板边缘处切割，如再焊接上新的牙轮，则牙轮与主板之间也会出现明显的痕迹，从而使得购买者能够直接快捷的识别是否是使用回收牙轮制成的扩孔器。除此之外，本发明在扩孔器本体外表面上设置两个直径大小不一的牙轮环，因此使得扩孔器的工作效率更高，同时降低了牙轮的磨损，使得切削能力得到大幅度的提升，实现一次性扩孔，延长了扩孔器的使用寿命。故本发明具有结构简单、操作方便、方便识别、生产成本低廉、使用寿命长，扩孔效率高，实用性强等优点，能有效地为企业降低经济损失。
图1是本发明结构示意图
图中:1-导杆，2-扩孔器本体，3-小环形主板，4-大环形主板，5-牙轮，6-牙掌，7-合金钻头，8-过渡锥体，9-导向板。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的技术方案做进一步说明，但本发明并不仅限于以下实施方式。如图1所示:一种可识别是否使用回收牙轮的快速扩孔器，其包括导杆1、扩孔器本体2、小环形主板3，大环形主板4和牙轮机构。其中牙轮机构包括牙轮5和牙掌6，牙轮5套装在牙掌6上并可旋转，牙掌6固定在扩孔器本体2上与扩孔器本体成为一体。三个以上的牙轮机构围绕扩孔器本体2外表面的同一圆周上均匀安装形成一个牙轮环。所述导杆I沿轴向穿过扩孔器本体2，所述小环形主板3和大环形主板4都安装在扩孔器本体2上，这样导杆1、扩孔器本体2、小环形主板3、大环形主板4和牙轮机构就构成了一个整体。本发明中采用两个直径大小不一的牙轮环，其中小直径的牙轮环设置在小环形主板3处，其牙掌同时与扩孔器本体2和小环形主板3焊接；大直径的牙轮环设置在大环形主板4处，其牙掌同时与扩孔器本体2和大环形主板4焊接。由于本发明才用了大小直径的两组牙轮，因此使得整个扩孔器的切削能力得到大幅提高，故提高了工作效率同时还减少牙轮的磨损，延长牙轮的使用时间。与此同时，由于先由小直径的牙轮进行扩孔，后面打直径的牙轮再进行扩孔，因此实现一次性扩孔，避免了来回拖动扩孔器进行扩孔的不便。本发明为了防止厂商重新利于牙轮机构，使得扩孔器的使用寿命达不到60 — 90小时的连续使用寿命，故将牙掌6的尾部同时焊接在扩孔器本体2和小环形主板3或大环形主板4上，且牙掌6尾部末端与环形主板的外侧面平齐。这样当要切割回收的牙轮时，就会在环形主板上留下牙掌的一部分或损坏环形主板，如果再将牙轮焊接到其他扩孔器本体上，则环形主板上没有牙掌的部分，或者是在环形主板的边缘处会有明显的焊接痕迹，使得购买者能一眼辨出扩孔器是否是利用回收牙轮生产的，确保了施工单位的利用，防止因为牙轮使用寿命短而频繁更换牙轮造成施工进度缓慢等情况发生。本发明还在扩孔器本体2上还设有过渡锥体8，并在过渡锥体8上设置导向板9，导向板9方向与扩孔器本体的轴向一致，这样使得扩孔器的稳定性更高。本发明还在导向板9上设置有合金钻头7，这样可以提高导向板的扩孔能力，同时减小其阻力，更有利于扩孔操作。本发明为了方便购买者能快速识别，并降低扩孔器的阻力，故将牙掌6焊接在环形主板上的部位表面上设有螺纹，且该螺纹更有利于降低扩孔阻力。本发明在大环形主板和小环形主板的外表面设有一层耐磨合金材料层，进一步提高了扩孔器的使用寿命，并将牙掌与环形主板焊接，这样同时有利于将环形主板和牙轮机构整体替换，节约生产成本。
权利要求
1.一种可识别是否使用回收牙轮的快速扩孔器，其包括导杆、扩孔器本体、大环形主板、小环形主板和牙轮机构；所述牙轮机构包括牙轮和牙掌，牙轮套装在牙掌上并可旋转，牙掌固定在扩孔器本体上成为一体；所述导杆沿轴向穿过扩孔器本体，其特征在于:所述大环形主板和小环形主板都安装在扩孔器本体上，数个牙轮机构围绕扩孔器本体外表面的圆周均匀分布组成两个直径大小不一的牙轮环，且这些牙轮机构的牙掌同时焊接在扩孔器本体和大环形主板/小环形主板上，牙掌末端与大环形主板/小环形主板的外侧面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种可识别是否使用回收牙轮的快速扩孔器，其特征在于:所述扩孔器本体上还设有过渡锥体。
3.根据权利要求2所述的一种可识别是否使用回收牙轮的快速扩孔器，其特征在于:所述过渡锥体外壁上沿扩孔器本体轴向均匀设置有导向板。
4.根据权利要求1所述的一种可识别是否使用回收牙轮的快速扩孔器，其特征在于:所述牙掌焊接在大环形主板和小环形主板上的部位表面上设有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种可识别是否使用回收牙轮的快速扩孔器，其特征在于:大环形主板、小环形主板的外表面设有一层耐磨合金材料层。
6.根据权利要求3所述的一种可识别是否使用回收牙轮的快速扩孔器，其特征在于:导向板上设有合金钻头。
全文摘要
本发明是一种可识别是否使用回收牙轮的快速扩孔器，其包括导杆、扩孔器本体、大环形主板、小环形主板和牙轮机构；所述牙轮机构包括牙轮和牙掌，牙轮套装在牙掌上并可旋转，牙掌固定在扩孔器本体上成为一体；所述导杆沿轴向穿过扩孔器本体，所述大环形主板和小环形主板都安装在扩孔器本体上，数个牙轮机构围绕扩孔器本体外表面的圆周均匀分布组成两个直径大小不一的牙轮环，且这些牙轮机构的牙掌同时焊接在扩孔器本体和大环形主板/小环形主板上，牙掌末端与大环形主板/小环形主板的外侧面平齐。故本发明具有结构简单、操作方便、方便识别、生产成本低廉、使用寿命长，扩孔效率高，实用性强等优点，能有效地为企业降低经济损失。
文档编号E21B10/26GK103147693SQ20131009396
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者魏明勇, 魏星宇 申请人:四川圆通建设有限公司