一种利用水力压差控制释放的悬挂装置及控制释放方法
【专利摘要】一种利用水力压差控制释放的悬挂装置及控制释放方法，属于钻井【技术领域】。将下井工具连接利用水力压差控制释放的悬挂装置后，将利用水力压差控制释放的悬挂装置下入井内预定位置后，从油管内泵入修井液，当压差达到3-4MPa，压差滑套下行，压差滑套驱动力超过弹簧启动力时，压差滑套向下移动到脱离支撑卡瓦的支撑面，此时卡瓦张开，承载接头与相连接下井工具被一起释放下落，实现预期目的，压差滑套在弹簧作用下自动回位，起出后清洁保养可继续使用。本发明可消除长期投球且无打捞装置，造成井下情况复杂，保证不污染井下作业环境，清洁环保。与管内冲砂工艺配合后，解决了冲砂过程中担心内冲管回退入油管时遇卡的问题，达到连续冲砂的目的。
【专利说明】一种利用水力压差控制释放的悬挂装置及控制释放方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用水力压差控制释放的悬挂装置及控制释放方法，属于钻井【技术领域】。
【背景技术】
[0002]当前，许多油井根据其工艺为达到某种目的，下井工具中都会使用诸如滑套、悬挂等工具，下井后不论是滑套还是丢手工具基本都是靠投球憋压来解决的，目前的方法存在很大的局限性，有些工艺会有多次多级憋压，且无打捞栏，钢球无法回收，造成井下情况复杂；如果憋压或丢手失败，井内管柱无法连通造成井口作业量和作业难度加大，严重污染井口，作业人员工作环境恶劣。其次由于无法丢手，造成返工几率增加。
【发明内容】
[0003]鉴于上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用水力压差控制释放的悬挂装置及控制释放方法。本发明与常规油管配合，连接简单，可重复使用，通过水流轻松实现对悬挂管柱或工具的悬挂，释放问题。
[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种利用水力压差控制释放的悬挂装置，是由上接头、装置本体、卡瓦、压差滑套、弹簧、承载接头组成，上接头与装置本体通过油管扣连接，卡瓦嵌套于上接头内，压差滑套、弹簧嵌套于装置本体内，承载接头的外径连接有压差滑套、弹簧，承载接头在卡瓦处定位悬挂；上接头与装置本体的外径均为Φ 95mm ;上接头与装置本体通过Φ 73mm油管扣连接；承载接头的外径为Φ 46mm,承载接头的内径为Φ 28mm ;装置本体内的通径为Φ52ι?πι;压差滑套的一侧设有与卡瓦牙部相咬合的台阶；承载接头的一侧与卡瓦处定位悬挂台阶的外径为Φ 51mm，厚13mm，承载接头的一侧的端面为一定角度的斜面，承载接头的另一侧为连接密封胶和下井工具或管柱的丝扣；卡瓦与上接头旋转活动连接。
[0006]一种利用水力压差的控制释放方法，含有以下步骤:
[0007]将下井工具连接利用水力压差控制释放的悬挂装置后，将利用水力压差控制释放的悬挂装置下入井内预定位置后，从油管内泵入修井液，当压差达到3_4Mpa，压差滑套下行，压差滑套驱动力超过弹簧启动力时，压差滑套向下移动到脱离支撑卡瓦的支撑面，此时卡瓦张开，承载接头与相连接下井工具被一起释放下落，实现预期目的，压差滑套在弹簧作用下自动回位，起出后清洁保养可继续使用；
[0008]冲砂、洗井结束后，起出全部管柱，通过连接在管尾的悬挂接头可带出井下全部工具和冲砂管。
[0009]本发明的优点和产生的有益效果是:
[0010]1、目前许多工具下井过程中需先悬挂于油管内，下到位置后对所悬挂工具释放或进行下步工艺，使用本发明可替代部分常规滑套开关，无需投球、憋压，并且本发明不产生高压安全可靠。
[0011]2、使用本发明后，可消除长期投球且无打捞装置，造成井下情况复杂，保证不污染井下作业环境，清洁环保。
[0012]3、在设计范围内可以悬挂一定重量的井下工具，连接扣型可自行加工，方便耐用。
[0013]4、本发明与管内冲砂工艺配合后，解决了冲砂过程中担心内冲管回退入油管时遇卡的问题，从而达到连续冲砂的目的。
[0014]5、本发明与管内冲砂工艺配合后，解决了冲砂过程中担心内冲管回退入油管时冲砂头由于冲砂管的重量而压入太多地层砂，从而造成砂堵的问题实现安全冲砂，提高冲砂的成功率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明一种利用水力压差控制释放的悬挂装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明再作进一步的说明:
[0017]实施例1:
[0018]如图1所示，一种利用水力压差控制释放的悬挂装置，是由上接头1、装置本体2、卡瓦3、压差滑套4、弹簧5、承载接头6组成，上接头I与装置本体2通过油管扣连接，油管扣为油套管接头螺丝，卡瓦3嵌套于上接头I内，压差滑套4、弹簧5嵌套于装置本体2内，承载接头6的外径连接有压差滑套4、弹簧5，承载接头6在卡瓦3处定位悬挂，设计悬重30KN ；
[0019]上接头I与装置本体2的外径均为Φ 95mm或大于Φ 95mm ；
[0020]上接头I与装置本体2通过Φ 73mm油管扣连接，或为大于Φ 73mm油管扣；
[0021]承载接头6的外径为Φ46ι?πι或大于Φ46mm,承载接头6的内径为Φ28ι?πι或大于Φ28mm ；
[0022]装置本体2内的通径为Φ 52mm或大于Φ 52_。
[0023]实施例2:
[0024]一种利用水力压差的控制释放方法，含有以下步骤:
[0025]将下井工具连接利用水力压差控制释放的悬挂装置后，将利用水力压差控制释放的悬挂装置下入井内预定位置后，从油管内泵入修井液，当压差达到3-4Mpa，压差滑套4下行，压差滑套4驱动力超过弹簧5启动力时，压差滑套4向下移动到脱离支撑卡瓦的支撑面，此时卡瓦3张开，承载接头6与相连接工具被一起释放下落，实现预期目的，压差滑套4在弹簧5作用下自动回位，起出后清洁保养可继续使用。
[0026]冲砂、洗井结束后，起出全部管柱，通过连接在管尾的悬挂接头可带出井下全部工具和冲砂管。
[0027]本发明如配合管内连续冲砂工艺使用可以达到最佳使用效果。
[0028]实施例3:
[0029]一种利用水力压差控制释放的悬挂装置，是由上接头1、装置本体2、卡瓦3、压差滑套4、弹簧5、承载接头6组成，上接头I与装置本体2的外径均为Φ 95mm，上接头I与装置本体2通过连接丝扣为Φ 73mm油管扣连接,承载接头6外径Φ 46mm,内径Φ 28mm,卡瓦3嵌套于上接头I内，压差滑套4、弹簧5嵌套于装置本体2内，装置本体2的通径Φ 52mm,承载接头6在卡瓦3处定位悬挂，设计悬重30KN。
[0030]卡瓦3相对上接头I为旋转活动连接。
[0031]装置本体2内部嵌套压差滑套4、弹簧5，压差滑套4的一侧设有与卡瓦3牙部相咬合的台阶，可用于支撑卡瓦开不张开；弹簧5可根据需要设计屈服强度，压差滑套4在压力的作用下压缩弹簧5使压差滑套4的一侧的支撑面离开卡瓦3，达到释放目的。
[0032]承载接头6的一侧与卡瓦3处定位悬挂台阶的外径为Φ 51mm,厚13mm, —侧的端面为一定角度的斜面，承载接头6的另一侧为连接密封胶和下井工具或管柱的丝扣，打压后胶皮可承压25Mpa。
[0033]弹簧5在未加液压时设计静止悬挂重量为30kN,加液压3_4Mpa后弹簧5开始变形，达到释放目的。
【权利要求】
1.一种利用水力压差控制释放的悬挂装置，其特征是:是由上接头、装置本体、卡瓦、压差滑套、弹簧、承载接头组成，上接头与装置本体通过油管扣连接，卡瓦嵌套于上接头内，压差滑套、弹簧嵌套于装置本体内，承载接头的外径连接有压差滑套、弹簧，承载接头在卡瓦处定位悬挂；上接头与装置本体的外径均为Φ 95mm;上接头与装置本体通过Φ 73mm油管扣连接；承载接头的外径为Φ 46mm,承载接头的内径为Φ 28mm ;装置本体内的通径为Φ52_ ;压差滑套的一侧设有与卡瓦牙部相咬合的台阶；承载接头的一侧与卡瓦处定位悬挂台阶的外径为Φ51πιπι，厚13mm，承载接头的一侧的端面为一定角度的斜面，承载接头的另一侧为连接密封胶和下井工具或管柱的丝扣；卡瓦与上接头旋转活动连接。
2.一种利用水力压差的控制释放方法，其特征是含有以下步骤: 将下井工具连接利用水力压差控制释放的悬挂装置后，将利用水力压差控制释放的悬挂装置下入井内预定位置后，从油管内泵入修井液，当压差达到3-4Mpa，压差滑套下行，压差滑套驱动力超过弹簧启动力时，压差滑套向下移动到脱离支撑卡瓦的支撑面，此时卡瓦张开，承载接头与相连接下井工具被一起释放下落，实现预期目的，压差滑套在弹簧作用下自动回位，起出后清洁保养可继续使用； 冲砂、洗井结束后，起出全部管柱，通过连接在管尾的悬挂接头可带出井下全部工具和冲砂管。
【文档编号】E21B21/00GK104213859SQ201310220085
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年6月5日 优先权日:2013年6月5日
【发明者】师成灿 申请人:中国石油天然气股份有限公司