一种采煤机的双滚筒截割部的制作方法

文档序号:5397323阅读:235来源:国知局
一种采煤机的双滚筒截割部的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种采煤机的双滚筒截割部,所述截割滚筒的数目为两个,分别记两个截割滚筒为右旋截割滚筒和左旋截割滚筒,所述齿轮传动系统采用分流式结构将截割电机输出的动力分成两路,一路输出至右旋截割滚筒,另一路输出至左旋截割滚筒;所述右旋截割滚筒和左旋截割滚筒的旋转方向相反。本发明提供的采煤机的双滚筒截割部,在一个摇臂上设计了两个截割滚筒,使得总的容煤率增大;两个截割滚筒的转向相反,能够有效防止煤块的径向抛射,更有利于装煤;整个截割部整体结构紧凑、滚筒装煤效果好,内、外喷雾系统安全可靠,能够有效灭火除尘且能有效降低摇臂内的温度。
【专利说明】一种采煤机的双滚筒截割部
【技术领域】
[0001]本发明涉及采煤机,尤其涉及一种采煤机的双滚筒截割部。
【背景技术】
[0002]目前,采煤机的截割部均为每个摇臂上设置一个截割滚筒的结构,如图1所示,包括一个截割部壳体(即摇臂壳体)al、截割电机a2、齿轮传动系统a3、离合器a4、内喷雾系统a5、外喷雾系统、一个截割滚筒a6,以及其他辅助部件;所述截割电机a2安装在截割部壳体al上,且截割电机a2通过离合器a4与齿轮传动系统a3相连接、经齿轮传动系统a3减速后将截割电机a2输出的动力输出至截割滚筒a6 ;内喷雾系统a5和外喷雾系统用于灭火降
/1、土。
[0003]在小于等于1.3米的薄或极薄采煤层的开采过程中,由于煤层厚度的制约,使得采煤机的机面高度受限,所选截割滚筒的直径较小,这样这种采煤机截割部的截割滚筒的容煤率就很小,装煤效果差;通常采用辅助装煤的方法进行改善,常用的辅助装煤的方法是加弧形挡煤板,但改善效果不明显。

【发明内容】

[0004]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种采煤机的双滚筒截割部,以提高滚筒的装煤效果。
[0005]技术方案:为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
[0006]一种采煤机的双滚筒截割部,包括一个截割部壳体(即摇臂壳体)、截割电机、离合器、齿轮传动系统、内喷雾系统、外喷雾系统和截割滚筒,所述截割电机安装在截割部壳体上,且截割电机通过离合器与齿轮传动系统相连接、经齿轮传动系统减速后将截割电机输出的动力输出至截割滚筒,所述内喷雾系统和外喷雾系统用于灭火降尘;
[0007]所述截割滚筒的数目为两个,分别记两个截割滚筒为右旋截割滚筒和左旋截割滚筒,所述齿轮传动系统采用分流式结构将截割电机输出的动力分成两路,一路输出至右旋截割滚筒,另一路输出至左旋截割滚筒;所述右旋截割滚筒和左旋截割滚筒的旋转方向相反。
[0008]本案在现有的单个截割滚筒的基础上,增加了一个截割滚筒,形成一种双滚筒截割部,使得截割部的总的容煤率增大了近一倍,能够大大提高截割部割煤和装煤的效率;两个截割滚筒的转向相反,能够有效防止煤块的径向抛射,更有利于截割滚筒的装煤。两个截割滚筒的直径大小和转速可以根据实际的工况而定,且两个截割滚筒的直径和转速可以不相等;若设计两个截割滚筒的直径相等,转速方向相反、大小相等,则更能够有效防止煤块的径向抛射,起到挡煤和联合强化输煤的作用。
[0009]优选的,所述齿轮传动系统包括截一轴、惰一轴、截二轴、截三轴、截四轴、惰二轴、截五轴、行星机构一和行星机构二,所述截割电机输出的动力通过离合器依次经截一轴、惰一轴、截二轴和截三轴传递至截四轴,从截四轴分流成两路:一路依次经惰二轴、截五轴和行星机构一传递至右旋截割滚筒;另一路依次经截三轴、截二轴和行星机构二传递至左旋截割滚筒。
[0010]所述的齿轮传动系统采用油润滑,齿轮油通过加油口加入截割部内,通过放油口放出截割部,完成更换齿轮油的目的;在向截割部内注入齿轮油之前,或是放完齿轮油后用螺塞堵住放油口,防止漏油,注好齿轮油后将加油口也用螺塞堵紧。
[0011]所述内喷雾系统的数目为两组,分别记两组内喷雾系统为右旋内喷雾系统和左旋内喷雾系统,所述右旋内喷雾系统包括内喷雾装置一和喷嘴,所述左旋内喷雾系统包括内喷雾装置二和喷嘴;其中喷嘴均安装在相应的截割滚筒上,内喷雾装置均在相应截割滚筒的行星机构内;所述内喷雾系统的进水(机外管路)经分水阀分成两路后,分别与内喷雾装置一和内喷雾装置二连通。
[0012]采用了两组内喷雾系统,水量多、喷雾面积大,且水流经过内喷雾装置一和内喷雾装置二,可以将截割部内部的部分热量带走,起到降温的效果。
[0013]所述外喷雾系统包括外喷雾系统水道和喷嘴,所述外喷雾系统水道布置在截割部壳体的壁内(即在截割部壳体外表面开设水槽,用钢板焊接后形成水道),所述喷嘴安装在截割部壳体上。可将外喷雾系统水道的的覆盖面积尽量设置大些,以进一步提高降温的效果。
[0014]优选的,所述齿轮传动系统通过方形联接头与截割滚筒相连,保证连接效果。
[0015]有益效果:本发明提供的采煤机的双滚筒截割部,在一个摇臂上设计了两个截割滚筒,使得总的容煤率增大;两个截割滚筒的转向相反,能够有效防止煤块的径向抛射,更有利于装煤;外喷雾系统水道设计在壳体的壁内,水道的覆盖面积大、水量多,能够有效降低截割部的温度;采用两组内喷雾系统,水量多、喷雾面积大,灭火除尘效果好,且水流经过内喷雾装置一和内喷雾装置二,可以带走部分截割部内部热量,起到冷却降温的效果;整个截割部整体结构紧凑、滚筒装煤效果好,内、外喷雾系统安全可靠,能够有效降低摇臂内的温度。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1为现有技术的结构示意图;
[0017]图2为本发明的主视结构示意图;
[0018]图3为图2中A-A的剖视图;
[0019]图4为本发明的俯视结构示意图;
[0020]图5为本发明的后视结构示意图。
[0021]图中:1、截割部壳体,2、截割电机,3、截一轴,4、惰一轴,5、截二轴,6、截三轴,7、截四轴,8,惰二轴,9、截五轴,10、行星机构一,11、内喷雾装置一,12、右旋截割滚筒,13、左旋截割滚筒,14、行星机构二,15、内喷雾装置二,16、齿轮传动系统,17、离合器,18、喷嘴,19、螺塞,20、外喷雾系统,21、内喷雾系统,22、分水阀。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0023]如图2到图5所不为一种米煤机的双滚筒截割部,包括一个截割部壳体1、截割电机2、离合器17、齿轮传动系统16、内喷雾系统21、外喷雾系统20和截割滚筒,所述截割电机2安装在截割部壳体I上,且截割电机2通过离合器17与齿轮传动系统16相连接、经齿轮传动系统16减速后将截割电机2输出的动力输出至截割滚筒,所述内喷雾系统21和外喷雾系统20用于灭火降尘;所述截割滚筒的数目为两个,分别记两个截割滚筒为右旋截割滚筒12和左旋截割滚筒13,所述齿轮传动系统16采用分流式结构将截割电机2输出的动力分成两路,一路输出至右旋截割滚筒12,另一路输出至左旋截割滚筒13 ;所述右旋截割滚筒12和左旋截割滚筒13的旋转方向相反;所述齿轮传动系统16通过方形联接头与截割滚筒相连。
[0024]所述齿轮传动系统16包括截一轴3、惰一轴4、截二轴5、截三轴6、截四轴7、惰二轴8、截五轴9、行星机构一 10和行星机构二 14,所述截割电机2输出的动力通过离合器17依次经截一轴3、惰一轴4、截二轴5和截三轴6传递至截四轴7,从截四轴7分流成两路:一路依次经惰二轴8、截五轴9和行星机构一 10传递至右旋截割滚筒12 ;另一路依次经截三轴6、截二轴5和行星机构二 14传递至左旋截割滚筒13。
[0025]所述的齿轮传动系统16采用油润滑,齿轮油通过加油口加入截割部内,通过放油口放出截割部,完成更换齿轮油的目的;在向截割部内注入齿轮油之前,或是放完齿轮油后用螺塞19堵住放油口,防止漏油,注好齿轮油后将加油口也用螺塞19堵紧。
[0026]所述内喷雾系统21的数目为两组,分别记两组内喷雾系统21为右旋内喷雾系统和左旋内喷雾系统,所述右旋内喷雾系统包括内喷雾装置一 11和喷嘴18,所述左旋内喷雾系统包括内喷雾装置二 15和喷嘴18 ;其中右旋内喷雾系统安装在右旋截割滚筒12内,左旋内喷雾系统安装在左旋截割滚筒13内;所述喷嘴18分别安装在相应的截割滚筒上;所述内喷雾系统21的进水经分水阀22分成两路后,分别与内喷雾装置一 11和内喷雾装置二15连通。
[0027]所述外喷雾系统20包括外喷雾系统水道和喷嘴18,所述外喷雾系统水道布置在截割部壳体I的壁内,所述喷嘴18安装在截割部壳体I上。
[0028]使用时,将截割电机2装入截割部壳体I内,并用螺栓将其固定在截割部壳体I上,且通过离合器17与齿轮传动系统16相连接,经齿轮传动系统16降速后传递到右旋截割滚筒12和左旋截割滚筒13上用于落煤和装煤。在采煤机不工作时,将离合器17置于脱离啮合状态,方便检修及设备维护,保护工作人员的安全;外喷雾系统20的水道均设计在截割部壳体I的壁内,水经截割部壳体I上的水道直接从喷嘴18处喷出用于灭火降尘,安全可靠,不易发生泄漏,且水道与截割部壳体I的接触面积大,对截割部的冷却效果好;内喷雾系统21中,水经机外水管通过分水阀22分配后分成两路,一路经内喷雾装置一 11进入右旋截割滚筒12上的水道,通过右旋截割滚筒12上喷嘴18喷出进行灭火除尘,另一路经内喷雾装置二 15进入左旋截割滚筒13上的水道,通过左旋截割滚筒13上的喷嘴18喷出进行灭火除尘;水经截割部壳体I上的水道、内喷雾装置一 11、内喷雾装置15、右旋截割滚筒12上的水道和左旋截割滚筒13上的水道将截割部上热量带走,从而到达冷却降温的目的。
[0029]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种米煤机的双滚筒截割部,包括一个截割部壳体(I)、截割电机(2)、离合器(17)、齿轮传动系统(16)、内喷雾系统(21 )、外喷雾系统(20)和截割滚筒,所述截割电机(2)安装在截割部壳体(I)上,且截割电机(2)通过离合器(17)与齿轮传动系统(16)相连接、经齿轮传动系统(16)减速后将截割电机(2)输出的动力输出至截割滚筒,所述内喷雾系统(21)和外喷雾系统(20)用于灭火降尘; 其特征在于:所述截割滚筒的数目为两个,分别记两个截割滚筒为右旋截割滚筒(12)和左旋截割滚筒(13),所述齿轮传动系统(16)采用分流式结构将截割电机(2)输出的动力分成两路,一路输出至右旋截割滚筒(12),另一路输出至左旋截割滚筒(13);所述右旋截割滚筒(12)和左旋截割滚筒(13)的旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述的采煤机的双滚筒截割部,其特征在于:所述齿轮传动系统(16)包括截一轴(3)、惰一轴(4)、截二轴(5)、截三轴(6)、截四轴(7)、惰二轴(8)、截五轴(9)、行星机构一(10)和行星机构二(14),所述截割电机(2)输出的动力通过离合器(17)依次经截一轴(3 )、惰一轴(4 )、截二轴(5 )和截三轴(6 )传递至截四轴(7 ),从截四轴(7 )分流成两路:一路依次经惰二轴(8)、截五轴(9)和行星机构一(10)传递至右旋截割滚筒(12);另一路依次经截三轴(6)、截二轴(5)和行星机构二(14)传递至左旋截割滚筒(13)。
3.根据权利要求1或2所述的采煤机的双滚筒截割部,其特征在于:所述内喷雾系统(21)的数目为两组,分别记两组内喷雾系统(21)为右旋内喷雾系统和左旋内喷雾系统,所述右旋内喷雾系统包括内喷雾装置一(11)和喷嘴(18),所述左旋内喷雾系统包括内喷雾装置二(15)和喷嘴(18);其中右旋内喷雾系统安装在右旋截割滚筒(12)内,喷嘴(18)安装在右旋截割滚筒(12)的叶片上,左旋内喷雾系统安装在左旋截割滚筒(13)内,喷嘴(18)安装在左旋截割滚筒(13)的叶片上;所述内喷雾系统(21)的进水经分水阀(22)分成两路后,分别与内喷雾装置一(11)和内喷雾装置二(15)连通。
4.根据权利要求1或2所述的采煤机的双滚筒截割部,其特征在于:所述外喷雾系统(20)包括外喷雾系统水道和喷嘴(18),所述外喷雾系统水道布置在截割部壳体(I)的壁内,所述喷嘴(18 )安装在截割部壳体(I)上。
5.根据权利要求1或2所述的采煤机的双滚筒截割部,其特征在于:所述齿轮传动系统(16)通过方形联接头与截割滚筒相连。
【文档编号】E21C25/10GK103628873SQ201310606768
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】杜迈, 蒋庆胜, 赵大虎, 邢芳芳 申请人:江苏中机矿山设备有限公司
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