一种通过巷道高冒区方法
【专利摘要】一种通过巷道高冒区的方法，属于矿井支护领域。首先确定巷道内高冒区所在位置，在除巷道迎头位置以外的高冒区上部挖掘一条旁通道；在需要挖掘旁通道的高冒区垮落边缘的内外两侧各砌筑一道止浆墙，并充填固结材料；在止浆墙前部顶板处加强支护，向高冒区顶部钻孔，在高冒区钻孔中设置充填管，并充填管注充填固结材料，使高冒区范围内的矸石固结成整体；根据巷道断面形状，从冒高区的外侧止浆墙位置处设置管棚提供支护；将设置在管棚处巷道断面内固结的冒落矸石挖出，并在巷道断面处加强支护；直至挖掘旁通道通过高冒区巷道。其工艺简单、通用性强，工人易掌握、成本低、井下辅助运输量小、安全可靠性高。
【专利说明】一种通过巷道高冒区方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种通过巷道高冒区方法，尤其适用于一种煤矿井下巷道中通过过高冒区的通过巷道高冒区方法。
【背景技术】
[0002]煤矿巷道在掘进支护过程中，当遇到断层、榻曲等地质构造带或采动影响时，常发生巷道顶板冒落，冒落的高度和长度常常各不相同，且冒落的矸石不能完全压实，冒落矸石的上方可能存在空隙，此类巷道通常无法直接从冒落矸石的下方穿过，若处理不当，不但影响矿井采掘接替，而且施工时安全得不到保障，必须采取特殊的支护方法，才能安全快速可靠地通过高冒区。
[0003]申请号为:201210008434.7公开了一种过高冒区快速安全砌碹支护方法，采用废旧工字钢或槽钢作为井巷掘进时的超前临时支护，在废旧工字钢或槽钢外部依次将编织布和钢筋网或铅丝网固定在废旧工字钢或槽钢上，成为临时支护棚顶，施工模板后浇筑混凝土，形成拱形的混凝土碹体承载结构，但该方法通用性差，工艺复杂，工人劳动强度大、安全性差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种施工简单、安全可靠、快速过巷道高冒区的方法。
[0005]为实现上述技术目的，本发明的通过巷道高冒区方法包括以下步骤:
a.确定巷道内高冒区所在位置，在除巷道迎头位置以外的高冒区上部挖掘一条旁通
道；
b.在需要挖掘旁通道的高冒区垮落边缘的内外两侧0.5m?1.5m处各砌筑一道止浆墙，并在止浆墙内的空间充填固结材料；
c.在止浆墙前部顶板处打入锚索或设置单体液压支柱加强支护，向高冒区顶部钻孔，在高冒区钻孔中设置充填管，并通过充填管注充填固结材料，使高冒区范围内的矸石固结成整体；
d.根据巷道断面形状，从冒高区的外侧止浆墙位置处每间距300?400mm设置管棚提供支护；
e.将设置在管棚处巷道断面内固结的冒落矸石挖出，并在巷道断面处使用U型钢棚加强支护；
f.重复步骤d和步骤e直至挖掘旁通道通过高冒区巷道。
[0006]所述挖掘的旁通道断面宽度为2?3m，高度为1.6m?2.5m,旁通道中设有支护，所述支护为圆木、锚网索或者工字钢棚支护；所述止浆墙为二四密闭墙或由木板、钢筋网加风筒布构成的密封结构；对处在高冒区中下部的冒落矸石处进行注浆胶结，增强冒落矸石的整体性；所述管棚为直径I?2吋的钢管，钢管的长度为2?6m之间，设置管棚的仰角在5?15°之间，管棚的压茬长度为0.6?1.5m ;所述U型钢棚距为0.6?1.2m，U型钢棚腿用拉杆固定。
[0007]有益效果:本方法在高冒区垮落边缘挖掘旁通道，其工艺简单、通用性强，工人易掌握、成本低、井下辅助运输量小、安全可靠性高，在本【技术领域】内具有广泛的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的巷道高冒区示意图。
[0009]图2是本发明的构筑旁通道的俯视图。
[0010]图3是本发明的充填止浆墙构筑示意图。
[0011]图4是本发明的止浆墙与高冒区内充填示意图。
[0012]图5是本发明的巷道高冒区充填完后示意图。
[0013]图6是本发明的管棚与U型钢支护示意图。
[0014]图7是本发明的管棚与U型钢支护剖视图 图8是本发明的充填旁通道示意图。
[0015]1-巷道，2-冒落矸石，3-冒空区，4-旁通道，5-止浆墙，6_固结材料，7_充填管，8-管棚，9-U型钢棚。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本发明的一个实施例作进一步的详细描述:
如图1至图8所示，本发明的通过巷道高冒区方法包括以下步骤:
a.确定巷道I内高冒区3所在位置，在除巷道迎头位置以外的高冒区3上部挖掘一条芳通道4 ；
b.在需要挖掘旁通道的高冒区3垮落边缘的内外两侧0.5m?1.5m处各砌筑一道止浆墙5，并在止浆墙5内的空间充填固结材料，并对处在高冒区3中下部的冒落矸石处进行注浆胶结，增强冒落矸石的整体性，所述止浆墙5为二四密闭墙或由木板、钢筋网加风筒布构成的密封结构；所述挖掘的旁通道断面宽度为2?3m，高度为1.6m?2.5m，旁通道中设有支护，所述支护为圆木、锚网索或者工字钢棚支护；
c.在止浆墙5前部顶板处打入锚索或设置单体液压支柱加强支护，向高冒区3顶部钻孔，在高冒区3钻孔中设置充填管7，并通过充填管7注充填固结材料，使高冒区3范围内的矸石固结成整体；
d.根据巷道I断面形状，从冒高区3的外侧止浆墙5位置处每间距300?400mm设置管棚8提供支护，所述管棚8为直径I?2吋的钢管，钢管的长度为2?6m之间，设置管棚8的仰角在5?15°之间，管棚8的压茬长度为0.6?1.5m,所述U型钢棚9距为0.6?
1.2m，U型钢棚腿用拉杆固定；
e.将设置在管棚8处巷道断面内固结的冒落矸石挖出，并在巷道I断面处使用U型钢棚9加强支护；
f.重复步骤d和步骤e直至挖掘旁通道4通过高冒区3巷道。
【权利要求】
1.一种通过巷道高冒区方法，其特征在于包括以下步骤: a.确定巷道(I)内高冒区(3)所在位置，在除巷道迎头位置以外的高冒区(3)上部挖掘一条旁通道(4)； b.在需要挖掘旁通道的高冒区(3)垮落边缘的内外两侧0.5m?1.5m处各砌筑一道止浆墙(5)，并在止浆墙(5)内的空间充填固结材料； c.在止浆墙(5)前部顶板处打入锚索或设置单体液压支柱加强支护，向高冒区(3)顶部钻孔，在高冒区(3)钻孔中设置充填管(7)，并通过充填管(7)注充填固结材料，使高冒区(3)范围内的矸石固结成整体； d.根据巷道⑴断面形状，从冒高区(3)的外侧止浆墙(5)位置处每间距300?400mm设置管棚(8)提供支护； e.将设置在管棚(8)处巷道断面内固结的冒落矸石挖出，并在巷道(I)断面处使用U型钢棚(9)加强支护； f.重复步骤d和步骤e直至挖掘旁通道(4)通过高冒区(3)巷道。
2.根据权利要求1所述的一种通过巷道高冒区方法，其特征在于:所述挖掘的旁通道断面宽度为2?3m，高度为1.6m?2.5m，旁通道中设有支护，所述支护为圆木、锚网索或者工字钢棚支护。
3.根据权利要求1所述的一种通过巷道高冒区方法，其特征在于:所述止浆墙(5)为二四密闭墙或由木板、钢筋网加风筒布构成的密封结构。
4.根据权利要求1所述的一种通过巷道高冒区方法，其特征在于:所述对处在高冒区(3)中下部的冒落矸石处进行注浆胶结，增强冒落矸石的整体性。
5.根据权利要求1所述的一种通过巷道高冒区方法，其特征在于:所述管棚(8)为直径I?2吋的钢管，钢管的长度为2?6m之间，设置管棚⑶的仰角在5?15°之间，管棚(8)的压茬长度为0.6?1.5m。
6.根据权利要求1所述的一种通过巷道高冒区方法，其特征在于:所述U型钢棚(9)距为0.6?1.2m, U型钢棚腿用拉杆固定。
【文档编号】E21D11/12GK103628897SQ201310650124
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】陈勇, 柏建彪, 赵地杰, 王襄禹, 徐营, 闫帅, 杨括宇 申请人:中国矿业大学