等通径常规压裂井口及地面流程的制作方法
【专利摘要】本实用新型油田生产中油水井压裂施工时所用的等通径常规压裂井口及地面流程。该流程包括压裂液注入流程、放喷流程及压井流程，所述的放喷流程及压井流程分别与井口四通两侧的平板阀连接，而所述的压裂液注入流程通过畸管三通与井内工艺管柱的主通道连接，且上述的压裂液注入流程、放喷流程及压井流程中的各高压部件均为等通径，并采用同一规格的由壬连接。该压裂井口及地面流程所需高压部件规格型号统一，各部件之间配伍性好、密封性高，有效降低施工风险，现场安装使用更加便捷，降低施工人员的劳动强度。
【专利说明】等通径常规压裂井口及地面流程
【技术领域】
[0001]本实用新型油田生产中油水井压裂施工时所用的等通径常规压裂井口及地面流程。
【背景技术】
[0002]油水井压裂施工所需的井口装置主要由直管、弯头、三通、闸阀等各类高压部件组成，这些部件在使用中需要承受数十兆帕的施工压力，并受到高速流体的冲蚀和化学试剂的腐蚀，现有流程在压裂施工过程中存在以下问题:(I)个别高压部件不能满足施工需要，常规压裂施工用油管为2 - 7/8"外加厚油管，其通径为Φ59.6_，现场实际配套高压部件的规格多为2〃，其通径一般在50_左右，在管线中产生截流作用，造成施工压力升高，排量减小，并且高压流体的冲蚀易造成高压部件的损坏。另外，井口部位安装的2"球阀，在压后无法投入堵塞器，只能卸下球阀后在敞喷情况下投堵；(2)高压部件规格型号不统一，各部件间因连接形式不同而无法直接相连，不得不采用转换接头进行连接，使得整套流程危险点源增多，产品之间配伍性差，往往出现管件连接后密封性差、甚至不密封的现象；(3)井口流程设计不合理，影响个别高压部件使用寿命，且整套组合高度过大，现场安装操作困难；(4)各高压部件多采用螺纹接头，管线连接困难，现场施工人员劳动强度大，施工过程中存在着一定的安全风险。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种等通径常规压裂井口及地面流程。该井口所需高压部件规格型号统一，各部件之间配伍性好、密封性高，有效降低施工风险，现场安装使用更加便捷，降低施工人员的劳动强度。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种等通径常规压裂井口及地面流程，包括压裂液注入流程、放喷流程及压井流程，所述的放喷流程及压井流程分别与井口四通两侧的平板阀连接，其特征在于:所述的压裂液注入流程通过畸管三通与井内工艺管柱的主通道连接，且上述的压裂液注入流程、放喷流程及压井流程中的各高压部件均为2.5"等通径，并采用同一规格由壬连接。
[0005]所述的放喷流程中通过四通阀连接有放喷管线出口、排液出口和安装压力表端□。
[0006]上述压力表通过9/16〃AC接头连接截止阀。
[0007]本实用新型的有益效果是:上述方案中，所有高压部件通径均为统一规格，内径58_并由统一规格的由壬连接，消除了原有2〃高压部件通径过小、存在截流现象，并能够在不拆卸井口阀门的情况下投送堵塞器；所有高压部件统一采用2.5〃FIG1502由壬，各部件之间的连接更加简捷便利，连接部位的密封效果更好，并消除了原有流程中频繁使用转换接头的现象，有效降低了危险点源；改进了井口流程，采用畸管三通，降低了井口流程的安装高度，从而减小了安装难度。把投球器上移，使之在施工过程中只承受压力，不再通过流体，可有效延长投球器的使用寿命；简化了放喷管线流程，采用四通同时实现安装放喷出口、排液出口和安装压力表的功能，去掉了原放喷管线用于安装压力表的三通，改进方案中在压力表和截止阀之间引进了 9/16〃AC接头，使压力表的朝向可以360°调整。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为图1中A向局部视图。
[0010]图中I一变径接头，2—球阀，3—畸管三通，4一投球器，5—提升短节，6—丝堵，7—120°长半径弯管，8—钢性直管，9一 10型长半径活动弯头，10—T型三通，11 一旋塞阀，12—由壬，13—油管短节，14一四通，15—保护接头，16—截止阀及AC接头，17—压力表，18—油管接箍，19一吊卡,20—平板阀。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]由图1所示，该等通径常规压裂井口及地面流程，包括压裂液注入流程、放喷流程及压井流程，所述的放喷流程及压井流程分别与井口四通两侧的平板阀连接，其中，所述的压裂液注入流程通过畸管三通与井内工艺管柱的主通道连接，且上述的压裂液注入流程、放喷流程及压井流程中的各高压部件均为2.5"等通径，并采用同一规格由壬连接。
[0013]上述畸管三通的下端依次经2.5〃由壬12、球阀2、2.5〃由壬12、变径接头I及油管接箍18与井口四通上的吊卡19连接，畸管三通的畸型端口依次经120°长半径弯管7、钢性直管8，10型长半径活动弯头9、T型三通10、油管短节13及另一个T型三通10连接，该T型三通10的另一端连接有另一端油管短节13，用于与其它注液设备连接，而上述的各高压部件120°长半径弯管7、钢性直管8，10型长半径活动弯头9、T型三通10、油管短节13及另一个T型三通10间均由统一内径为的2.5〃由壬12连接，两个T型三通10的另一端口分别经2.5〃由壬12连接旋塞阀11，使得压裂液注入流程与井内工艺管柱的主通道连通；畸管三通的上端依次经另一油管接箍18、投球器4、提升短节5及丝堵6连接，如图1所示
[0014]所述的井口四通两侧设有两个平板阀20，其中一个连接放喷流程，另一个连接压井流程。所述的放喷流程包括与平板阀20连接的油管短节13，油管短节13的另一端依次为两个球阀2，两个球阀中间由四通14连接，而四通14的另一端口经保护接头15依次连接有截止阀16及压力表17，截止阀16与压力表17由AC接头连接，使压力表的朝向可以360°调整，解决了原放喷管线中压力表与截止阀之间均采用丝扣连接，使得压力表的朝向调整困难的问题，如图2所示。四通14的第四个端口连接有球阀2，用于连接排液管线；而上述的油管短节13与球阀2及3个球阀2之间均由2.5〃由壬12连接。
[0015]所述的压井流程为上述的另一个平板阀20经一段油管短节13连接球阀2，球阀2的另一端连接油管短节13，而球阀2与两段油管短节13之间均由2.5〃由壬12连接。
[0016]上述方案中，压裂液注入流程、放喷流程及压井流程中各压力部件均采用统一通径58_，消除了原有高压部件通径不统一而存在的截流现象，并能够在不拆卸井口阀门的情况下投送堵塞器；此外，压裂液注入流程、放喷流程及压井流程中所有高压部件统一采用
2.5"由壬连接，使得各部件之间的连接更加简捷便利，连接部位的密封效果更好，并消除了原有流程中频繁使用转换接头的现象，有效降低了危险点源；而压裂液注入流程通过畸管三通与井内工艺管柱的主通道连接，降低了井口注入流程的总体安装高度，从而减小了安装难度；将投球器上移，使之在施工过程中只承受压力，不再通过流体，可有效延长投球器的使用寿命。
【权利要求】
1.一种等通径常规压裂井口及地面流程，包括压裂液注入流程、放喷流程及压井流程，所述的放喷流程及压井流程分别与井口四通两侧的平板阀连接，其特征在于:所述的压裂液注入流程通过畸管三通与井内工艺管柱的主通道连接，且上述的压裂液注入流程、放喷流程及压井流程中的各高压部件均为2.5〃等通径，并采用同一规格由壬连接。
2.根据权利要求1所述的等通径常规压裂井口及地面流程，其特征在于:所述的放喷流程中通过四通阀连接有放喷管线出口、排液出口和安装压力表端口。
3.根据权利要求2所述的等通径常规压裂井口及地面流程，其特征在于:上述压力表通过9/16〃AC接头连接截止阀。
【文档编号】E21B34/02GK203394496SQ201320457402
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】张永春, 方纯昌, 孔繁志, 边永江, 王宏志 申请人:中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司