矿井压风自负压孔口除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种在煤层瓦斯抽放钻孔和瓦斯排放钻孔时，能除去所产生粉尘的矿井压风自负压孔口除尘装置，包括集尘腔、安装在集尘腔下方的吸尘腔、安装在吸尘腔下方的降尘管路及连接在降尘管路末端的除尘部件，降尘管路上连接有一个高压风管，高压风管的末端连接矿井压风系统，矿井压风携带静压水通过高压风管进入到降尘管路，由于压风风速高，使得静压水充分雾化，而压风通过降尘管路吹到除尘部件时，会在降尘管路上部空间及吸尘腔内形成负压，使得集尘腔内收集的粉尘全部被吸入到除尘部件，本实用新型具有结构简单，安装使用方便，除尘效果好，无安全隐患的优点。
【专利说明】矿井压风自负压孔口除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种在煤层瓦斯抽放钻孔和瓦斯排放钻孔时，能除去所产生粉尘的矿井压风自负压孔口除尘装置。
【背景技术】
[0002]在煤矿开采过程中，尤其是钻孔施工时会产生大量浮游状煤粉颗粒，导致施工现场粉尘飞扬、能见度低，为煤矿生产带来安全隐患；另外大量的煤粉颗粒极易在钻机部件上聚集，使钻机设备故障率升高，使用寿命及安全性降低；同时，煤粉颗粒微尘在空气中悬浮，极易被人吸入到肺中，对现场工作人员的身体健康带来极大危害。现有的矿井钻口除尘装置大都结构复杂，井下安装使用不便，除尘效率低，除尘效果不好，另外，我国煤层瓦斯浓度较高，而现有的钻口除尘装置通常使用电力负压风机作为抽风部件，在开关除尘装置时可能会产生电火花，导致存在极大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服现有的矿井钻口除尘装置结构复杂，安装使用不便，除尘效果不好，使用电力负压风机做抽风部件导致存在安全隐患的不足，而提供一种结构简单、安装使用方便、除尘效果好、使用矿井原有的压风系统提供压风从而产生负压，无安全隐患的矿井压风自负压孔口除尘装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种矿井压风自负压孔口除尘装置，包括集尘腔、安装在集尘腔下方的吸尘腔、安装在吸尘腔下方的降尘管路及连接在降尘管路末端的除尘部件，所述的降尘管路上连接有一个高压风管，高压风管的末端连接矿井压风系统。
[0006]所述的高压风管安装在降尘管路上与除尘部件相反的一端端面的中心位置上。
[0007]所述的集尘腔正面中部开设有一个钻杆穿入孔，背面无腔壁，顶面设有一个抽采管路接入口，底面开设有一个连接口，集尘腔通过连接口与吸尘腔相连接。
[0008]所述的吸尘腔为圆筒状结构，圆筒上端固定安装在集尘腔底面的连接口上，圆筒下端固定安装在降尘管路的顶面上。
[0009]所述的吸尘腔为漏斗状结构，吸尘腔上方较大开口安装在集尘腔的底面上，吸尘腔下方较小开口固定安装在降尘管路的顶面上。
[0010]所述降尘管路顶面设有一个连接口，降尘管路通过连接口与吸尘腔下端连接，降尘管路一端与除尘部件连接，另一端封闭，在封闭端面的中部偏下位置设有一个通孔，高压风管通过通孔连接到降尘管路内。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]1.与现有技术相比，本实用新型提供的矿井压风自负压孔口除尘装置结构简单，安装使用方便，井下作业时只需要将集尘腔开口朝向煤壁，固定扣装在煤壁上，将钻杆从钻杆穿入孔穿入，在抽采管路接入口上连接上瓦斯抽采管路，最后将连接在矿井压风系统的高压风管连接到降尘管路上的通孔即可实现钻口除尘；
[0013]2.本实用新型提供的矿井压风自负压孔口除尘装置使用矿井原有的压风系统提供压风从而产生负压，没有使用电机等装置，从而避免了由于电机的启停所产生的安全隐患；
[0014]3.集尘腔采用封闭的腔体扣装在钻口所在的煤壁上，钻孔时所产生的粉尘直接被集尘腔收纳，煤粉不会四处飘散，集尘能力强，除尘效果好；
[0015]4.由于所使用的矿井原有的压风系统提供压风中加入了静压水，压风从高压风管高速进入降尘管路时，是所携带的静压水充分雾化，在降尘管路内使粉尘有效浸润，特别是减少可吸入性粉尘飘散的可能性，最终使得除尘效果得到提高，进而达到保护井下工作人员身体健康的目的。
[0016]总之，本实用新型具有结构简单，安装使用方便，除尘效果好，无安全隐患的优点。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0019]图中:1、集尘腔；2、吸尘腔；3、降尘管路；4、除尘部件；5、高压风管；6、矿井压风系统；7、钻杆芽入孔；8、抽米管路接入口。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的核心是提供一种适用于矿内各种类型钻孔，尤其适用于煤层瓦斯抽放钻孔和瓦斯排放钻孔除尘的结构简单，安装使用方便，除尘效果好，无安全隐患的矿井压风自负压孔口除尘装置。
[0021]下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明:
[0022]实施例1:如图1所示，一种矿井压风自负压孔口除尘装置，包括一个方形集尘腔1，集尘腔I的正面中部开有一个钻杆穿入孔7，背面无腔壁，顶面设有一个抽采管路接入口8，底面开有一个连接口，通过连接口与圆筒状吸尘腔2的上端开口处相连接，吸尘腔2底部固定安装在降尘管路3的顶面开设的连接口上，降尘管路3 —端与除尘部件4连接，另一端封闭后，在封闭端面的中心位置设有一个通孔，将高压风管5通过通孔连接到降尘管路3内，高压风管5的另一端连接矿井压风系统6。
[0023]具体使用时，先将集尘腔I开口朝向煤壁，固定扣装在煤壁上，将钻杆从钻杆穿入孔7穿入，在抽采管路接入口 8上连接上瓦斯抽采管路，最后将连接在矿井压风系统6的高压风管5连接到降尘管路3上的通孔即可，矿井压风携带静压水通过高压风管5进入到降尘管路3，由于压风风速高，使得静压水充分雾化，而压风通过降尘管路3吹到除尘部件4时，会在降尘管路3上部空间形成负压，由于连通器原理，通过降尘管路3顶面的连接口在吸尘腔2内形成负压区，使得集尘腔I内收集的粉尘全部被吸入到除尘部件4，粉尘在通过降尘管路3的时候会被其中的雾化静压水充分浸润，使得粉尘进入除尘部件4后更易被分离除去。
[0024]实施例2:如图2所示，与实施例1的区别在于所述的集尘腔I下底面开设的连接口占集尘腔I底面的全部面积，即集尘腔I底面无腔壁，所述的吸尘腔2为一个漏斗状四周封闭的腔体，吸尘腔2上方较大开口与集尘腔I底面面积相同，安装在集尘腔I的底面的边框上，吸尘腔2下方较小开口固定安装在降尘管路3的顶面上，其他部件及连接方式与实施例I相同，不再复述。
[0025]由以上的【具体实施方式】可以看出，本实用新型提供的矿井压风自负压孔口除尘装置与现有技术相比，结构简单，安装使用方便，井下作业时只需要将集尘腔I开口朝向煤壁，固定扣装在煤壁上，将钻杆从钻杆穿入孔7穿入，在抽采管路接入口 8上连接上瓦斯抽采管路，最后将连接在矿井压风系统6的高压风管5连接到降尘管路3上的通孔即可实现钻口除尘；本实用新型提供的矿井压风自负压孔口除尘装置使用矿井原有的压风系统提供压风从而产生负压，没有使用电机等装置，从而避免了由于电机的启停所产生的安全隐患；集尘腔I采用封闭的腔体扣装在钻口所在的煤壁上，钻孔时所产生的粉尘直接被集尘腔I收纳，煤粉不会四处飘散，集尘能力强，除尘效果好；由于所使用的矿井原有的压风系统提供压风中加入了静压水，压风从高压风管5高速进入降尘管路3时，是所携带的静压水充分雾化，在降尘管路3内使粉尘有效浸润，特别是减少可吸入性粉尘飘散的可能性，最终使得除尘效果得到提高，进而达到保护井下工作人员身体健康的目的。总之，本实用新型具有结构简单，安装使用方便，除尘效果好，无安全隐患的优点。
【权利要求】
1.一种矿井压风自负压孔口除尘装置，包括集尘腔(I)、安装在集尘腔(I)下方的吸尘腔(2)、安装在吸尘腔(2)下方的降尘管路(3)及连接在降尘管路(3)末端的除尘部件(4)，其特征在于:所述的降尘管路(3)上连接有一个高压风管(5)，高压风管(5)的末端连接矿井压风系统(6)。
2.根据权利要求1所述的矿井压风自负压孔口除尘装置，其特征在于:所述的高压风管(5)安装在降尘管路(3)上与除尘部件(4)相反的一端端面的中心位置上。
3.根据权利要求1所述的矿井压风自负压孔口除尘装置，其特征在于:所述的集尘腔(1)正面中部开设有一个钻杆穿入孔(7)，背面无腔壁，顶面设有一个抽采管路接入口(8)，底面开设有一个连接口，集尘腔(I)通过连接口与吸尘腔(2 )相连接。
4.根据权利要求1所述的矿井压风自负压孔口除尘装置，其特征在于:所述的吸尘腔(2)为圆筒状结构，圆筒上端固定安装在集尘腔(I)底面的连接口上，圆筒下端固定安装在降尘管路(3)的顶面上。
5.根据权利要求1所述的矿井压风自负压孔口除尘装置，其特征在于:所述的吸尘腔(2)为漏斗状结构，吸尘腔(2)上方较大开口安装在集尘腔(I)的底面上，吸尘腔(2)下方较小开口固定安装在降尘管路(3)的顶面上。
6.根据权利要求1所述的矿井压风自负压孔口除尘装置，其特征在于:所述降尘管路(3 )顶面设有一个连接口，降尘管路(3 )通过连接口与吸尘腔(2 )下端连接，降尘管路(3 ) —端与除尘部件(4)连接，另一端封闭，在封闭端面的中部偏下位置设有一个通孔，高压风管(5)通过通孔连接到降尘管路(3)内。
【文档编号】E21B21/14GK203430449SQ201320468921
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】宋东峰, 彭燕, 赵长旗, 史文超 申请人:焦作市长海机械科技有限公司