一种新型大流量液控单向阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型大流量液控单向阀，包括阀体、阀套、阀芯组件、阀座和顶杆，阀座上设有过液腔，顶杆的头部伸入阀座的过液腔内，顶杆的尾部位于阀座外，在顶杆上还套有回位弹簧，顶杆的头部杆身上设有外螺纹，阀座的内部与过液腔相邻的位置处设有限位块，限位块上设有通孔，通孔的内壁上设有与顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹，回位弹簧一端抵在限位块上，另一端抵在顶杆的尾部。与现有技术相比，阀座和顶杆为螺纹连接，顶杆可旋入阀座内的过液腔中，形成插装式的液压组件，使得整个液控单向阀的系统集成度较高，便于液控单向阀的安装和维修，即安装简单、维修方便，直接通过更换插装式液压组件就可修复该液控单向阀。
【专利说明】一种新型大流量液控单向阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿液压支架液压回路中的液压元件，具体地说，本实用新型涉及一种新型大流量液控单向阀。
【背景技术】
[0002]自从煤矿综采开始，由于各种采煤环境的不同，对液压支架以及配套的设备有了更严格的要求。目前液控单向阀流量小、卸荷时液压冲击大，对阀的各个零部件以及整体寿命都会降低，密封面采用阀垫或者聚甲醛等材质密封，煤矿工作面上难免会有细小的煤渣或者其他异物进入液压阀中，在液控阀开启和关闭时，会有杂质挤压在软质密封件上，造成漏液、串液，适应能力和使用寿命都不够理想，另外传统的液控单向阀由很多结构件组合而成，更换密封件要拆卸很多部件，在井下极为不便，很多问题困扰着井下液压支架的正常工作生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装简单且维修方便的新型大流量液控单向阀。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种新型大流量液控单向阀，包括阀体、阀套、阀芯组件、阀座和顶杆，阀座上设有过液腔，阀芯组件内置于阀套中，阀芯组件的头部在阀座的与过液腔连通的端口处与阀座密封连接，顶杆的头部伸入阀座的过液腔内，顶杆的尾部位于阀座外，在顶杆上还套有回位弹簧，顶杆的头部杆身上设有外螺纹，阀座的内部与过液腔相邻的位置处设有限位块，限位块上设有通孔，通孔的内壁上设有与顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹，回位弹簧一端抵在限位块上，另一端抵在顶杆的尾部。
[0005]所述阀芯组件包括小阀芯和套在小阀芯上的大阀芯，大阀芯与所述阀座密封连接，在小阀芯和所述阀套之间还设有弹簧，弹簧推动小阀芯使阀芯的头部能够伸出于大阀芯的外部。
[0006]所述大阀芯的头部为锥台结构，所述顶杆与阀芯组件在所述阀座的端口处开始接触。
[0007]所述单向阀具有四个供乳化液进出的工作口，其中所述阀体上的一个工作口连通至所述顶杆的尾部的储液腔，阀体上的另外两个工作口分别与所述阀座的过液腔和所述阀套的过液通道连通，阀套的伸出的端部还设有一个工作口。
[0008]本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，阀座和顶杆为螺纹连接，顶杆可旋入阀座内的过液腔中，形成插装式的液压组件，使得整个液控单向阀的系统集成度较高，便于液控单向阀的安装和维修，即安装简单、维修方便，直接通过更换插装式液压组件就可修复该液控单向阀。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的液控单向阀的结构示意图；
[0010]上述图中的标记均为:1、阀套；2、大阀芯；3、阀体；4、阀座；5、回位弹簧；6、顶杆；7、过液腔；8、小阀芯；9、限位块；10、进液通道；11、阀垫；12、弹簧；13、储油腔。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示为本实用新型的一种新型大流量液控单向阀，包括阀体3、阀套1、阀芯组件、阀座4和顶杆6。阀套I插入阀体3的阀腔中与阀体3螺纹连接，其端部伸出于阀体3外部，用于插接其它部件的接头。阀座4和顶杆6位于阀体3阀腔中，阀座4上设有过液腔7，阀芯组件内置于阀套I中，阀芯组件的头部在阀座4的与过液腔7连通的端口处与阀座4密封连接，顶杆6的头部伸入阀座4的过液腔7内，顶杆6的尾部位于阀座4外，并与阀体3的内壁形成储液腔。阀芯组件包括小阀芯8和套在小阀芯8上的大阀芯2，大阀芯2的伸出阀套I外的头部与阀座4密封连接，在小阀芯8和阀套I之间还设有弹簧12，弹簧12推动小阀芯8在大阀芯2中滑动，使小阀芯8的头部能够伸出于大阀芯2的外部首先与顶杆6接触。顶杆6在储油腔13中乳化液的推动下朝向阀芯组件移动，首先与小阀芯8接触，推动小阀芯8移动，此时卸荷量较小，当顶杆6移动至与大阀芯2接触时，推动大阀芯2移动，此时卸荷量较大。
[0012]如图1所75,本液控单向阀中，顶杆6的头部杆身上设有外螺纹，阀座4的内部与过液腔7相邻的位置处设有限位块9，限位块9上设有通孔，通孔的内壁上设有与顶杆6上的外螺纹相适配的内螺纹，在顶杆6上还套有回位弹簧5，该回位弹簧5 —端抵在限位块9上，另一端抵在顶杆6的尾部。与现有技术相比，阀座4和顶杆6为螺纹连接，顶杆6可旋入阀座4内的过液腔7中，形成插装式的液压组件，使得整个液控单向阀的系统集成度较高，便于液控单向阀的安装和维修，即安装简单、维修方便，直接通过更换插装式液压组件就可修复该液控单向阀。
[0013]如图1所示，大阀芯2的头部为锥台结构，而且大阀芯2的头部不再伸入阀座4的过液腔7中，顶杆6与大阀芯2和小阀芯8只在阀座4的端口处开始接触，使得阀芯组件的结构更简单，液控单向阀整体的结构更紧凑。另外，在阀座4的端口处设有聚甲醛材质的阀垫11，大阀芯2与阀垫11密封连接，以增强密封性能。
[0014]本液控单向阀共具有四个供乳化液进出的工作口，如图1所示，在阀体3上设有三个工作口，如图中的位于阀体3侧部的工作口 A、工作口 PA和工作口 PB，其中工作口 PB连通储油腔13，工作口 PA连通阀座4的过液腔7，工作口 A与阀套I上设置的进液通道10连通，阀套I上伸出的端部还设有一个工作口 A’。
[0015]本大流量液控单向阀的工作原理与现有技术的液控单向阀相同。本大流量液控单向阀的尺寸为136*75*56mm，公称流量为400L/min，公称压力为50MPa，工作介质为乳化液。
[0016]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型大流量液控单向阀，包括阀体、阀套、阀芯组件、阀座和顶杆，阀座上设有过液腔，阀芯组件内置于阀套中，阀芯组件的头部在阀座的与过液腔连通的端口处与阀座密封连接，顶杆的头部伸入阀座的过液腔内，顶杆的尾部位于阀座外，在顶杆上还套有回位弹簧，其特征在于:所述顶杆的头部杆身上设有外螺纹，所述阀座的内部与过液腔相邻的位置处设有限位块，限位块上设有通孔，通孔的内壁上设有与顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹，所述回位弹簧一端抵在限位块上，另一端抵在顶杆的尾部。
2.根据权利要求1所述的新型大流量液控单向阀，其特征在于:所述阀芯组件包括小阀芯和套在小阀芯上的大阀芯，大阀芯与所述阀座密封连接，在小阀芯和所述阀套之间还设有弹簧，弹簧推动小阀芯使阀芯的头部能够伸出于大阀芯的外部。
3.根据权利要求2所述的新型大流量液控单向阀，其特征在于:所述大阀芯的头部为锥台结构，所述顶杆与阀芯组件在所述阀座的端口处开始接触。
4.根据权利要求1或2或3所述的新型大流量液控单向阀，其特征在于:所述单向阀具有四个供乳化液进出的工作口，其中所述阀体上的一个工作口连通至所述顶杆的尾部的储液腔，阀体上的另外两个工作口分别与所述阀座的过液腔和所述阀套的过液通道连通，阀套的伸出的端部还设有一个工作口。
【文档编号】E21D23/16GK203441509SQ201320545743
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】李福洪, 朱述群 申请人:巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司