石油钻机防尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石油钻机防尘装置，包括钻机壳体，钻机壳体上分别设有连接管及排气管，还包括减压装置，减压装置位于钻机壳体侧面，且嵌入设置在钻机壳体上，钻机壳体底部设有防尘罩，还包括排尘通道，排尘通道上部设有斜隔板，排尘通道上端与钻机壳体连接，排尘通道下端穿过防尘罩连接接口管，接口管侧面设有接盘?本石油钻机防尘装置可以将大颗粒岩屑挡落在防尘罩内，且不会对操作人员造成身体上的伤害，且有利于创造良好的操作环境，同时还可避免岩屑落到其他钻机的部件上，从而大大提高了钻机的使用寿命。
【专利说明】石油钻机防尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防尘装置，特别涉及一种石油钻机防尘装置。
【背景技术】
[0002]在进行石油采掘时，需要用到钻机进行开采，为了减轻操作人员在开采过程中受到粉尘的伤害程度，操作人员一般都会配备呼吸器或者防尘面罩，但这样只能抵挡较小的粉尘颗粒，对于较大的岩屑，也不能进行有效的抵挡，较大的岩屑且有可能对操作人员的身体健康造成严重的危害，另外，岩屑落到其他的钻机上，也有可能对其他钻机造成受损的情况，这样就在一定程度上降低了钻机的使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就在于提供一种石油钻机防尘装置，能完全解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:本实用新型的石油钻机防尘装置，包括钻机壳体，钻机壳体上分别设有连接管及排气管，还包括减压装置，减压装置位于钻机壳体侧面，且嵌入设置在钻机壳体上，钻机壳体底部设有防尘罩，还包括排尘通道，排尘通道上部设有斜隔板，排尘通道上端与钻机壳体连接，排尘通道下端穿过防尘罩连接接口管，接口管侧面设有接盘。
[0005]作为优选，所述斜隔板采用斜面圆环结构。
[0006]作为优选，所述接口管与排尘通道采用螺纹连接。
[0007]作为优选，所述防尘罩内还设有减压排尘接头。
[0008]作为优选，所述防尘罩上端直径小于下端直径。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:这种石油钻机防尘装置可以将大颗粒岩屑挡落在防尘罩内，且不会对操作人员造成身体上的伤害，且有利于创造良好的操作环境，同时还可避免岩屑落到其他钻机的部件上，从而提高了钻机的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]参见图1，本实用新型的石油钻机防尘装置，包括钻机壳体1，钻机壳体I上分别设有连接管2及排气管3，还包括减压装置4，减压装置4位于钻机壳体I侧面，且嵌入设置在钻机壳体I上，钻机壳体I底部设有防尘罩7，还包括排尘通道5，排尘通道5上部设有斜隔板6，排尘通道5上端与钻机壳体I连接，排尘通道5下端穿过防尘罩7连接接口管8，接口管8侧面设有接盘9，所述斜隔板6采用斜面圆环结构，所述接口管8与排尘通道5采用螺纹连接，所述防尘罩8内还设有减压排尘接头，所述防尘罩8上端直径小于下端直径。[0013]本石油钻机防尘装置可以将大颗粒岩屑挡落在防尘罩7内，且不会对操作人员造成身体上的伤害，且有利于创造良好的操作环境，同时还可避免岩屑落到其他钻机的部件上，从而提高了钻机的使用寿命。斜隔板6采用斜面圆环结构，设计合理；接口管8与排尘通道5采用螺纹连接，便于拆卸；防尘罩8内还设有减压排尘接头，使其具有减压功能；防尘罩8上端直径小于下端直径，防尘效果显著。
【权利要求】
1.一种石油钻机防尘装置，包括钻机壳体，其特征在于:钻机壳体上分别设有连接管及排气管，还包括减压装置，减压装置位于钻机壳体侧面，且嵌入设置在钻机壳体上，钻机壳体底部设有防尘罩，还包括排尘通道，排尘通道上部设有斜隔板，排尘通道上端与钻机壳体连接，排尘通道下端穿过防尘罩连接接口管，接口管侧面设有接盘。
2.根据权利要求1所述的石油钻机防尘装置，其特征在于:所述斜隔板采用斜面圆环结构。
3.根据权利要求1所述的石油钻机防尘装置，其特征在于:所述接口管与排尘通道采用螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的石油钻机防尘装置，其特征在于:所述防尘罩内还设有减压排尘接头。
5.根据权利要求1所述的石油钻机防尘装置，其特征在于:所述防尘罩上端直径小于下端直径。
【文档编号】E21B21/02GK203655192SQ201320738423
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】缪家戌 申请人:成都科创佳思科技有限公司