一种油井复合防蜡装置制造方法

一种油井复合防蜡装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种油井复合防蜡装置，包括一管体，所述管体内壁具有一缩颈部，所述缩颈部形成变速通道；多个弹簧片设置在所述管体内壁上，并位于所述缩颈部的流体流入端一侧；所述缩颈部的液体流出端一侧设有振动片。本实用新型通过机械振动与声波的双重作用有效地提高了防蜡效果，同时还有具有降粘的作用。在抽油泵下安装本实用新型的防蜡装置可减少清蜡次数、节约生产成本。
【专利说明】一种油井复合防蜡装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油领域的油井防蜡装置，特别是一种结合了声波防蜡和机械振动防蜡的油井复合防蜡装置。
【背景技术】
[0002]在油田生产过程中，结蜡是影响油井生产的问题之一，特别是对于凝点高的原油以及含蜡量高的原油。结蜡会堵塞产油层，降低油井产量，同时也会增大油井负荷，造成生产事故。为保持油井正常生产，需要定期对油井进行清、防蜡的作业。目前使用较多的清防蜡技术，主要有三类:
[0003]一是机械式刮蜡法清蜡，此法是用刮蜡片进行定期刮蜡作业、空心杆热洗，清除管壁结蜡。多数情况下，使用此法会增加上下冲程的载荷，严重时还会造成抽油杆断脱等故障；而且清蜡过程中，需要关井，严重影响油井的正常生产；当结晶速度较快时，需要频繁进行刮蜡和热洗，作业量较大。
[0004]二是化学法，此法是在井口进行点滴加入防蜡剂，防止蜡晶凝结，以此防止原油结蜡。为了保证防蜡效果，理论上需要连续加入药剂，由于油井生产无法实现连续加入药剂，因此实际中是间断进行加药；同时，在联合站进行分离时，加入的药剂也会给分离造成一定的影响；且化学药剂较为昂贵，极大增加了原油的生产成本。
[0005]三是声波、磁防蜡，此法是在井筒中安装声波、磁发生装置，达到防止蜡晶凝结的目的。但该装置价格昂贵，投资太大，应用范围受到限制。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提出一种油井复合防蜡装置，可以有效防止蜡晶的凝结，且成本较低。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种油井复合防蜡装置，包括一管体，所述管体内壁具有一缩颈部，所述缩颈部形成变速通道；多个弹簧片设置在所述管体内壁上，并位于所述缩颈部的流体流入端一侧；所述缩颈部的液体流出端一侧设有振动片。
[0008]如上所述的油井复合防蜡装置，所述管体内壁上设有多个凹槽，所述弹簧片的一端嵌置固定于所述凹槽内。
[0009]如上所述的油井复合防蜡装置，所述弹簧片的一端与所述管体内壁固定连接，所述弹簧片的另一端朝向所述管体的中心延伸形成一延伸端。
[0010]如上所述的油井复合防蜡装置，所述弹簧片的一端朝向所述凹槽的一侧设有能嵌置于所述凹槽的凸块，且所述弹簧片通过螺丝与所述管体内壁固定连接。
[0011]如上所述的油井复合防蜡装置，所述弹簧片的延伸端距其固定侧所述管体内壁的距离小于等于所述管体内壁到中心线的距离。
[0012]如上所述的油井复合防蜡装置，所述凹槽呈螺旋状设置在管体的内壁上。
[0013]如上所述的油井复合防蜡装置，所述管体内壁上设有8-12片所述弹簧片。[0014]如上所述的油井复合防蜡装置，靠近所述缩颈部的液体流出端的所述管体内壁上设有沿径向贯通的肋板，所述振动片固定在所述肋板上，并朝向所述缩颈部。
[0015]如上所述的油井复合防蜡装置，所述振动片位于所述缩颈部的中心线上。
[0016]本实用新型的油井复合防蜡装置通过机械振动和声波防蜡的结合，克服了现有技术存在的缺陷，增强了防蜡效果。通过在抽油泵下安装本实用新型的油井复合防蜡装置，使本实用新型的防蜡装置两端与抽油杆连接，当液流经过管体内壁安装的弹簧片，弹簧片在液流冲击力的作用下产生来回振动，搅散蜡晶，实现对蜡晶的机械破坏，防止蜡晶凝结，达到第一重的防蜡作用。然后，液流再通过管体内壁的缩颈部形成的变速通道，液流被加速形成高流速，高流速的液流冲击振动片产生声波，对液流中更小的蜡晶进行声波分散，达到第二重防蜡的目的，从而提高了防蜡效果，扩大了声波防蜡的适用性。此外，弹簧片采用凹槽与螺纹双重固定的方式，延长了本实用新型的使用寿命。
[0017]本实用新型通过机械振动与声波的双重作用主要是有效地提高了防蜡效果，同时还有具有降粘的作用。使用本实用新型的防蜡装置可减少清蜡次数、节约生产成本。
【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的油井复合防蜡装置的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的弹簧片与管体连接结构示意图。
[0020]图3是图1中沿A-A线的剖面示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1-管体，12-凹槽，14-螺栓，2-弹簧片，21-固定螺栓，3_缩颈部，4_振动片，5_肋板，6-连接螺纹，7-接箍。
【具体实施方式】
[0023]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0024]如图1所示，本实用新型的油井复合防蜡装置，包括管体1、弹簧片2和振动片4 ；管体I内壁具有一缩颈部3，缩颈部3形成变速通道；多个弹簧片2设置在管体I的内壁上，并位于缩颈部3流体流入端的一侧；振动片4位于缩颈部3液体流出端的一侧。
[0025]在一个具体实施例中，在管体I的内壁上设置有多个凹槽12，弹簧片2的一端能嵌置固定于凹槽12内。
[0026]为了提高弹簧片2安装在管体I内壁上的稳定性，可以在弹簧片2朝向凹槽的一侧端部设置与凹槽12相匹配的凸块，通过该凸块使弹簧片2能稳定地嵌置于凹槽12内，弹簧片2的另一端向管体I的中心弯曲。弹簧片2的延伸端不超过管体I的中心线，即，弹簧片2的延伸端到固定该弹簧片一侧的管体I内壁的距离等于所述管体内壁到中心线的距离，以保证每个弹簧片2在液流的冲击作用下能够产生震动，相互之间不会产生勾挂。反之，如果弹簧片2的延伸端过长，延伸至管体I中心线另一侧，则在震动过程中，弹簧片2的延伸端易产生相互交叉勾挂，从而将影响弹簧片2的震动除蜡效果。为了进一步地增加弹簧片2与管体连接的牢固性，还可通过固定螺丝21在凹槽12的侧边将弹簧片2与管体I的内壁固定连接。在如图1、图2所述的一个【具体实施方式】中，弹簧片2为薄片体，其中，弹簧片2嵌置固定于凹槽12内的一端略宽、而延伸端为尖端。本装置的弹簧片2采用凹槽12和固定螺栓21双重固定的方式，大大延长了本装置的使用寿命。
[0027]—个可行的方案是，所述凹槽12呈螺旋状设置在管体I的内壁上，则固定在凹槽12内的多个弹簧片2在管体内呈螺旋状排布，有效延长了通过弹簧片2对液体进行机械除蜡的距离，且易于安装。
[0028]此外，根据管体I的直径，可以在其内设置8-12片弹簧片2，以避免弹簧片2过于密集时无法完成来回振动。在一个优选的实施方案中，弹簧片2选为8片。
[0029]在设置振动片4的位置处，靠近缩颈部3的液体流出端的管体I的内壁上设有沿径向贯通的肋板5，以固定振动片4，振动片4固定在肋板5上并朝向缩颈部3。在如图1-图3所示的一个【具体实施方式】中，肋板5沿管体I内壁的径向贯通设置，振动片4采用的是楔形结构。具体的是，振动片4通过螺栓14固定在肋板5上。由于振动片4是被经缩颈部3加速后的高流速液流冲击振动从而产生声波，为了保证振动片4进一步破坏细小蜡晶的效果,将振动片4固定于缩颈部3的轴心上。
[0030]在使用本装置时，为了便于连接使用，在本装置流体流入一端的端部设有连接螺纹6，在本装置液体流出一端的端头设有接箍7。
[0031]在油井生产过程中使用本实用新型的油井复合防蜡装置时，是将本装置安装在抽油泵下，使本实用新型的防蜡装置两端与抽油杆连接。本装置在工作过程中，液流先经过管体I内的弹簧片2，弹簧片2随泵的冲程并在液流作用下会产生来回振动，蜡晶在弹簧片2的振动作用下被破坏，不能凝结，达到第一重的防蜡目的。经过弹簧片2防蜡的液流经过缩颈部3形成的变速通道时加速形成高流速液流，高流速液流冲击振动片4，振动片4受到振动产生声波，进一步破坏细小蜡晶，达到第二重的防蜡目的。
[0032]本实用新型的油井复合防蜡装置通过机械振动防蜡与声波防蜡的双重作用有效地提高了防蜡效果，同时还具有降粘的作用。使用本装置可有效减少清蜡次数、节约生产成本。
[0033]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案创新点有关的其他组合及具体应用。
【权利要求】
1.一种油井复合防蜡装置，其特征在于，所述油井复合防蜡装置包括一管体，所述管体内壁具有一缩颈部，所述缩颈部形成变速通道；多个弹簧片设置在所述管体内壁上，并位于所述缩颈部的流体流入端一侧；所述缩颈部的液体流出端一侧设有振动片。
2.根据权利要求1所述的油井复合防蜡装置，其特征在于，所述管体内壁上设有多个凹槽，所述弹簧片的一端嵌置固定于所述凹槽内。
3.根据权利要求2所述的油井复合防蜡装置，其特征在于，所述弹簧片的一端与所述管体内壁固定连接，所述弹簧片的另一端朝向所述管体的中心延伸形成一延伸端。
4.根据权利要求3所述的油井复合防蜡装置，其特征在于，所述弹簧片的一端朝向所述凹槽的一侧设有能嵌置于所述凹槽的凸块，且所述弹簧片通过螺丝与所述管体内壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的油井复合防蜡装置，其特征在于，所述弹簧片的延伸端距其固定侧所述管体内壁的距离小于等于所述管体内壁到中心线的距离。
6.根据权利要求2所述的油井复合防蜡装置，其特征在于，所述凹槽呈螺旋状设置在管体的内壁上。
7.根据权利要求1至6任一项所述的油井复合防蜡装置，其特征在于，所述管体内壁上设有8-12片所述弹簧片。
8.根据权利要求1所述的油井复合防蜡装置，其特征在于，靠近所述缩颈部的液体流出端的所述管体内壁上设有沿径向贯通的肋板，所述振动片固定在所述肋板上，并朝向所述缩颈部。
9.根据权利要求1所述的油井复合防蜡装置，其特征在于，所述振动片位于所述缩颈部的中心线上。
【文档编号】E21B37/00GK203685128SQ201320792139
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】吴晓明, 彭松良, 赵吉成, 李红爽, 杨昕, 王颖, 宋阳, 唐丽, 贾俊敏, 张滕, 孔令坤, 王文刚 申请人:中国石油天然气股份有限公司