带压作业油管挂液压封堵器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带压作业油管挂液压封堵器，其包括上油缸，上油缸内腔上部设有打捞密封头，打捞密封头与上油缸间设有安装了上活塞复位弹簧的上活塞，上活塞通过剪钉与打捞头连接，卡瓦上端设在连接杆上接头上，下端套装在卡瓦锥体的锥体部分，连接杆上接头和卡瓦锥体间设有卡瓦复位弹簧，连接杆一端固接在底座上，另一端依次穿过下活塞盖、橡胶压座、密封橡胶、卡瓦锥体与连接杆上接头固接，连接杆上端设有针型阀，下端与下油缸间设有安装了下活塞复位弹簧的下活塞，下活塞上端与橡胶压座固接，连接杆底部设有通孔。本实用新低成本易操作，保证了施工安全、满足了工艺要求，封堵成功率高，可以实现快速、优质、高效带压拆换井口等作业。
【专利说明】带压作业油管挂液压封堵器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油水井井口维修、更换的工具，尤其是一种带压作业油管挂液压封堵器。
【背景技术】
[0002]目前带压作业拆换井口一般采用先在油管内进行投堵，封堵成功后再进行拆换井口、安装防喷器等准备工作。如果在拆完井口后上提管柱遇卡放弃施工或更改施工方案，先期在油管内投堵的油管堵塞器无法取出。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以实现快速、优质、高效带压拆换井口等作业的带压作业油管挂液压封堵器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型包括由上到下依次设置的坐封定位盖、上油缸、连接杆上接头、卡瓦连接头、卡瓦、卡瓦锥体、密封橡胶、橡胶压座、下活塞盖、下油缸以及底座，所述上油缸内腔上部安装有一内部中空的打捞密封头，所述打捞密封头内腔中插装有封堵器输送装置的端部并由设在该内腔上的多个定位钢球锁紧，该打捞密封头与上油缸之间设有一变径的上活塞，所述上活塞上部为小内径且多个所述定位钢球抵压在小内径的内壁上，该上活塞上端穿过所述坐封定位盖向上伸出，下端形成有环形的上活塞头，所述上活塞头与坐封定位盖之间设有一上活塞复位弹簧，所述上活塞上端通过多个剪钉与一封堵器输送装置的打捞头连接，所述连接杆上接头密封固接在上油缸底部，所述卡瓦上端通过所述卡瓦连接头安装在连接杆上接头底部，下端套装在所述卡瓦锥体上部的锥体部分，在连接杆上接头和卡瓦锥体之间还设有一套装在一连接杆上的卡瓦复位弹簧，所述连接杆一端固接在所述底座上，另一端依次穿过所述下活塞盖、橡胶压座、密封橡胶、卡瓦锥体与所述连接杆上接头固接，该连接杆上端设有一连通其内腔与打捞密封头内腔的针型阀，下端与下油缸之间设有一下活塞，所述下活塞上端穿过所述下活塞盖与橡胶压座固接，下端形成有环形的下活塞头，所述下活塞头与橡胶压座之间设有一下活塞复位弹簧，所述连接杆底部还设有多个用于连通其内腔与下油缸内腔的通孔，多个所述通孔位于所述下活塞头下方。
[0005]所述连接杆上端安装有一针型阀底座，所述针型阀中部周向形成有一环形凸起，在所述针型阀底座与环形凸起之间设有一针型阀复位弹簧。
[0006]多个所述剪钉周向均布在所述坐封定位盖上。
[0007]所述上活塞的上活塞头与所述上油缸内壁和所述打捞密封头外壁相贴合设置，且该上活塞头的内、外壁上均设有多个密封圈。
[0008]所述下活塞的下活塞头与所述下油缸内壁和所述连接杆外壁相贴合设置，且该下活塞头的内、外壁上均设有多个密封圈。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型可通过专用封堵器输送装置送至油管挂以下油管，坐封至设定压力完成油管密封。本实用新型研发了一套低成本易操作的整体井口更换油管挂管内封堵装置，其保证了施工安全、满足了工艺要求，封堵成功率高，可以实现快速、优质、高效带压拆换井口等作业，并且最大限度的降低了施工作业单位的带压更换、维修井口的作业成本，真正达到低成本绿色环保施工质量要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型带压作业油管挂液压封堵器的结构示意图；
[0011]图2为图1中A-A向的剖切结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]参见图1和图2，本实用新型的带压作业油管挂液压封堵器包括由上到下依次设置的坐封定位盖11、上油缸10、连接杆上接头9、卡瓦连接头8、卡瓦7、卡瓦锥体6、密封橡胶5、橡胶压座4、下活塞盖3、下油缸2以及底座I。
[0014]所述上油缸10内腔上部安装有一内部中空的打捞密封头21，所述打捞密封头21内腔中插装有封堵器输送装置的端部并由设在该内腔上的多个定位钢球23锁紧。所述打捞密封头21与上油缸10之间设有一变径的上活塞12，所述上活塞12上部为小内径。所述上活塞12上端穿过所述坐封定位盖11向上伸出，下端形成有环形的上活塞头，所述上活塞头与坐封定位盖11之间设有一上活塞复位弹簧22，所述上活塞12上端通过多个剪钉24与一封堵器输送装置的打捞头13连接。其中，多个所述剪钉24周向均布在所述坐封定位盖11上。所述上活塞12的上活塞头与所述上油缸10内壁和所述打捞密封头21外壁相贴合设置，且该上活塞头的内、外壁上均设有多个密封圈。当封堵器输送装置的端部与打捞密封头21固定时，多个所述定位钢球23抵压在小内径的内壁上，封堵器输送装置的端部则被锁紧在打捞密封头21内，当封堵器输送装置的端部与带压作业油管挂液压封堵器需要丢手分离时，打捞密封头21内通过压井液蹩压剪切剪钉24，打捞头13与上活塞12分离且上活塞12上行，该上活塞12下部的大内径上行至定位钢球23处，定位钢球23向上活塞12的大内径内壁侧凹陷，封堵器输送装置的端部与打捞密封头21分离，至此上提封堵器输送装置即可实现与带压作业油管挂液压封堵器的丢手分离。
[0015]所述连接杆上接头9密封固接在上油缸10底部，所述卡瓦7上端通过所述卡瓦连接头8安装在连接杆上接头9底部，下端套装在所述卡瓦锥体6上部的锥体部分，在连接杆上接头9和卡瓦锥体6之间还设有一套装在一连接杆16上的卡瓦复位弹簧17。卡瓦7在卡瓦锥体6向上的顶压下向外扩张并卡在油管内壁上，实现了座封。
[0016]所述连接杆16 —端固接在所述底座I上，另一端依次穿过所述下活塞盖3、橡胶压座4、密封橡胶5、卡瓦锥体6与所述连接杆上接头9固接，该连接杆16上端设有一连通其内腔与打捞密封头21内腔的针型阀20，下端与下油缸2之间设有一下活塞14。所述连接杆16上端安装有一针型阀底座18，所述针型阀20中部周向形成有一环形凸起，在所述针型阀底座18与环形凸起之间设有一针型阀复位弹簧19。在座封时，下油缸2内的压井液在针型阀20控制下保留在下油缸2内，进而使得压井液对下活塞14的压力不便，保持装置的座封状态。[0017]所述下活塞14上端穿过所述下活塞盖3与橡胶压座4固接，下端形成有环形的下活塞头，所述下活塞头与橡胶压座4之间设有一下活塞复位弹簧15，所述连接杆16底部还设有多个用于连通其内腔与下油缸2内腔的通孔，多个所述通孔位于所述下活塞头下方。所述下活塞14的下活塞头与所述下油缸2内壁和所述连接杆16外壁相贴合设置，且该下活塞头的内、外壁上均设有多个密封圈。当压井液注入到下活塞14下端时，随着压力的上升，下活塞14依次推动橡胶压座4、密封橡胶5和卡瓦锥体6对卡瓦7挤压实现座封。
[0018]在施工作业中将打捞密封头21与封堵器输送装置的端部连接，并由定位钢球23锁定，同时将剪钉24根据设定压力安装几组，将整套封堵器输送装置连同本实用新型的油管挂封堵器一起安装在井口上，启动液压站推动液压油缸将油管挂封堵器送至油管挂油管母口下3cm处，启动手压泵向封堵器输送装置空心活塞杆内注压，通过针型阀20传导给下活塞14，下活塞14依次推动橡胶压座4、密封橡胶5和卡瓦锥体6，卡瓦锥体6推动并撑开卡瓦7，卡瓦7锚定在油管上时，下活塞14继续推动橡胶压座4压缩密封橡胶5，当密封橡胶5压缩至压力设定极限时，压井液蹩压将压力再传导给上活塞12，上活塞12与打捞头13互错作用剪切剪钉24，打捞头13与上活塞12分离且上活塞12上行，该上活塞12下部的大内径上行至定位钢球23处，定位钢球23向上活塞12的大内径内壁侧凹陷，封堵器输送装置的端部与打捞密封头21分离，至此上提封堵器输送装置即可实现与带压作业油管挂液压封堵器的丢手分离。
[0019]打捞时，封堵器输送装置更换专用打捞头，启动手压泵向封堵器输送装置空心活塞杆内注压，将整套封堵器输送装置安装在井口上，启动液压站推动液压油缸打捞头与带压作业油管挂液压封堵器打捞对接，轻微上提验证打捞程度，验证后，手压泵泄压，橡胶压座4、密封橡胶5、卡瓦锥体6、卡瓦7复位，继续上提油缸至上死点，关闭主阀，拆卸工具，恢复生产，完工。
[0020]本实用新型的具体操作过程如下:
[0021]1.关闭采油、气、注水树生产或注入阀门，关闭主阀门，拆卸主阀以上无关施工部件，主阀如果泄露，在其上部安装备用阀门，安装完成后关闭阀门，在主阀或备用阀门以上安装封堵器防喷、泄压短节。
[0022]2.将带压作业油管挂液压封堵器连接在封堵器输送装置上面，关闭防喷、泄压短节泄压阀门，打开主阀或备用阀门，封堵器输送装置上油缸注压输送带压作业油管挂液压封堵器至油管挂以下油管内，主液压管线注压，油管挂液压封堵器坐封至设计压力。
[0023]3.防喷、泄压短节泄压阀门开启验封，无流体溢出为封堵合格，副液压管线注压，封堵器输送装置与带压作业油管挂液压封堵器分离丢手。
[0024]4.封堵器输送装置下油缸注压，封堵器输送装置上提10cm，防喷、泄压短节泄压阀门保持开启状态，听有没有带压作业油管挂液压封堵器滑动声音，如此方法坚持5分钟，带压作业油管挂液压封堵器无异动则封堵器输送装置下油缸继续注压，直至封堵器输送装置油缸活塞升至上死点。
[0025]5.关闭主阀或备用阀门，拆卸防喷、泄压短节以上及封堵器输送装置，并由司吊吊离井口。
[0026]6.再次半开启主阀或备用阀门观察有无溢流、溢气或带压作业油管挂液压封堵器滑动声音，没有问题就开始拆卸井口法兰螺栓，吊离旧井口，安装新井口，安装前主阀、清蜡阀保持半开启状态，安装完成后完全关闭主阀、清蜡阀。
[0027]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。
【权利要求】
1.一种带压作业油管挂液压封堵器，其特征在于:包括由上到下依次设置的坐封定位盖(11)、上油缸(10)、连接杆上接头(9)、卡瓦连接头(8)、卡瓦(7)、卡瓦锥体(6)、密封橡胶(5)、橡胶压座(4)、下活塞盖(3)、下油缸(2)以及底座(1)，所述上油缸(10)内腔上部安装有一内部中空的打捞密封头(21)，所述打捞密封头(21)内腔中插装有封堵器输送装置的端部并由设在该内腔上的多个定位钢球(23)锁紧，该打捞密封头(21)与上油缸(10)之间设有一变径的上活塞(12)，所述上活塞(12)上部为小内径且多个所述定位钢球(23)抵压在小内径的内壁上，该上活塞(12)上端穿过所述坐封定位盖(11)向上伸出，下端形成有环形的上活塞头，所述上活塞头与坐封定位盖(11)之间设有一上活塞复位弹簧(22)，所述上活塞(12)上端通过多个剪钉(24)与一封堵器输送装置的打捞头(13)连接，所述连接杆上接头(9)密封固接在上油缸(10)底部，所述卡瓦(7)上端通过所述卡瓦连接头(8)安装在连接杆上接头(9 )底部，下端套装在所述卡瓦锥体(6 )上部的锥体部分，在连接杆上接头(9)和卡瓦锥体(6)之间还设有一套装在一连接杆(16)上的卡瓦复位弹簧(17)，所述连接杆(16)—端固接在所述底座(I)上，另一端依次穿过所述下活塞盖(3)、橡胶压座(4)、密封橡胶(5)、卡瓦锥体(6)与所述连接杆上接头(9)固接，该连接杆(16)上端设有一连通其内腔与打捞密封头(21)内腔的针型阀(20)，下端与下油缸(2)之间设有一下活塞(14)，所述下活塞(14)上端穿过所述下活塞盖(3)与橡胶压座(4)固接，下端形成有环形的下活塞头，所述下活塞头与橡胶压座(4)之间设有一下活塞复位弹簧(15)，所述连接杆(16)底部还设有多个用于连通其内腔与下油缸(2)内腔的通孔，多个所述通孔位于所述下活塞头下方。
2.按照权利要求1所述的带压作业油管挂液压封堵器，其特征在于:所述连接杆(16)上端安装有一针型阀底座(18)，所述针型阀(20)中部周向形成有一环形凸起，在所述针型阀底座(18)与环形凸起之间设有一针型阀复位弹簧(19)。
3.按照权利要求1所述的带压作业油管挂液压封堵器，其特征在于:多个所述剪钉(24)周向均布在所述坐封定位盖(11)上。
4.按照权利要求1所述的带压作业油管挂液压封堵器，其特征在于:所述上活塞(12)的上活塞头与所述上油缸(10)内壁和所述打捞密封头(21)外壁相贴合设置，且该上活塞头的内、外壁上均设有多个密封圈。
5.按照权利要求1所述的带压作业油管挂液压封堵器，其特征在于:所述下活塞(14)的下活塞头与所述下油缸(2)内壁和所述连接杆(16)外壁相贴合设置，且该下活塞头的内、外壁上均设有多个密封圈。
【文档编号】E21B33/12GK203594403SQ201320806601
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月8日 优先权日:2013年12月8日
【发明者】孙海林, 韩咏利, 白田增, 李进, 李军 申请人:中国石油集团渤海钻探工程有限公司