一种可移动的超前支护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可移动的超前支护装置，包括滑动基座及设置在所述滑动基座顶面的多根单体支柱，其中，所述滑动基座的侧面设置有用于连接牵引装置的连接杆，所述连接杆与所述滑动基座转动连接；所述单体支柱之间设置有用于连通所述单体支柱的阀芯的输液管。本实用新型的可移动的超前支护装置的结构简单，操作方便，有效地提高了超前支护装置的拆装效率，降低了劳动力强度，同时提高了生产过程中的安全系数。
【专利说明】一种可移动的超前支护装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种超前支护装置，尤其涉及一种可移动的超前支护装置。
【背景技术】
[0002]综采工作面回采期间，在采空区四周会形成支承应力带，在工作面前方形成超前支承压力，它随着工作面推进而向前移动，影响超前工作面20m范围内的煤体及上下顺槽的顶帮。该应力最大为原岩应力的3倍以上，因此，在壁式工作面回采时，通常需要加强工作面前方20m范围内的巷道支护强度，现有技术将这种巷道支撑称为超前支护。目前，综采工作面上下顺槽超前支护通常采用单体支柱支护，但是，随着工作面的向前推移，需要采用人工方式将距工作面最近的超前支护单体支柱回撤并搬运至前方补打，这种人工打设单体支柱工作效率较低，劳动强度较大，并且存在一定的作业风险，为安全生产带来隐患。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可移动的超前支护装置，该装置能够提高超前支护装置的拆装效率，减少劳动力，降低拆装超前支护装置的风险。
[0004]本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种可移动的超前支护装置，包括滑动基座及设置在所述滑动基座顶面的多根单体支柱，其中，
[0006]所述滑动基座的侧面设置有用于连接牵引装置的连接杆，所述连接杆与所述滑动基座转动连接；
[0007]所述单体支柱之间设置有用于连通所述单体支柱的阀芯的输液管。
[0008]进一步地，所述滑动基座的侧面设置有连接耳座，所述连接杆的端部设置有销孔，所述连接耳座和所述销孔通过销轴转动连接。
[0009]进一步地，所述滑动基座的侧面至少设置有2个连接杆。
[0010]进一步地，所述连接杆上还设置有加强筋。
[0011]进一步地，所述牵引装置为转载机，所述连接杆与所述转载机转动连接。
[0012]进一步地，所述滑动基座的顶面设置有用于固定支撑所述单体支柱的固定座。
[0013]进一步地,所述固定座为圆筒形固定座,所述圆筒形固定座的内壁与所述单体支柱的外壁相适配。
[0014]进一步地，所述输液管为软质高压液管。
[0015]本实用新型的可移动的超前支护装置的结构简单，操作方便，有效地提高了超前支护装置的拆装效率，降低了劳动力强度，同时提高了生产过程中的安全系数。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种优选的可移动的超前支护装置示意图；[0017]图2是图1所示的可移动的超前支护装置的侧视图；
[0018]图3是图1所示的可移动的超前支护装置的仰视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例做详细描述。
[0020]如图1-3所示，本实用新型提供的可移动的超前支护装置包括滑动基座I及设置在所述滑动基座I顶面的多根单体支柱2，为了便于滑动基座I的滑动，本实施例的滑动基座I优选地为舟型，舟型滑动基座I底部的两个尖端有助于减少超前支护装置在移动过程中外界和地面对滑动基座的阻力，增加其滑动性能。
[0021]本实用新型的单体支柱2之间设置有用于连通所述单体支柱2的阀芯的输液管4，多个单体支柱2阀芯的进液口和出液口通过所述输液管4串联连接，所述输液管4优选地为软质高压液管。当然，本实用新型也可以采用金属材料的硬质高压液管，但是，金属材料的硬质高压液管不但成本高，重量大，而且单体支柱2之间若采用金属材料的管路进行刚性连接，牵引本实用新型的可移动的超前支护装置的过程中，由于惯性的作用金属材料的管路不可避免地会对单体支柱2产生一定的挤压和冲击，甚至影响单体支柱2的使用。因此，本实施例优选地采用软质高压液管作为输液管。
[0022]本实用新型的滑动基座I的侧面设置有用于连接牵引装置的连接杆3，所述连接杆I上还优选地设置有加强筋，从而增强滑动基座I与牵引装置的连接强度，提高滑动基座I移动的稳定性。为了进一步提闻滑动基座I牵引的稳定性和可罪性，本实施例的滑动基座I的侧面至少设置两个连接杆3，当然，本实用新型还可以设置更多的连接杆3来实现牵引装置的牵引和滑动基座I滑动，但是考虑到超前支护装置的整体负重以及其生产成本的需要，本实用新型优选地在滑动基座I的一个侧面均匀地布置两根连接杆3。
[0023]为了提高牵引装置与滑动基座连接的灵活性，本实用新型的连接杆3与所述滑动基座I转动连接，若连接杆3与滑动基座I之间采用刚性连接方式进行连接，滑动基座I在被牵引和移动过程中，不可避免地会对牵引装置和滑动基座造成一定的冲击和破坏，可见连接杆3与滑动基座I之间采用转动连接方式还可以有效地减少对滑动基座I和牵引装置的破坏，延长生产设备的寿命，有助于降低生产成本。作为本实用新型的一种优选方案，本实施例的滑动基座I的侧面设置有连接耳座5，所述连接杆3的端部设置有销孔，所述连接耳座5和所述销孔通过销轴6转动连接。当然，本实用新型并不限于上述转动连接方式，本实用新型还可以采用本领域技术人员所熟悉的其它转动连接方式，此处不再赘述。
[0024]本实用新型可以优选地将转载机作为牵引装置来牵引滑动基座I随着工作面移动，由于不需要在开采过程中再额外投入牵引设备，从而有效地降低了生产成本。同样地，为了提高转载机与滑动基座I连接的灵活性，避免牵引过程中刚性连接对设备的破坏，进一步降低生产投入成本，本实施例的连接杆3优选地与所述转载机转动连接，所述转动连接可以采用本领域技术人员所熟悉的任何转动连接方式，此处不再赘述。
[0025]为了实现滑动基座I对单体支柱2的稳定支撑，本实施例的滑动基座I的顶面还优选地设置有用于固定支撑所述单体支柱2的固定座7，滑动基座可以根据实际需要设置任意数量的固定座7，如图1所示，本实施例优选地在滑动基座上均匀地设置4个固定座7。所述固定座7优选地为圆筒形固定座，所述圆筒形固定座的内壁与所述单体支柱2的外壁相适配。当然，本实用新型还可以采用本领域技术人员所熟悉的能够固定支撑单体支柱2的其它方式，例如焊接连接。
[0026]使用时，首先将单体支柱2插设在滑动基座I的固定座7中，利用软质输液管将滑动基座I上的多个单体支柱2阀芯的进液口和出液口串联连接，从而实现单体支柱2的联动注液、卸液，实现单体支柱2联动控制和升降；然后，将设置在滑动基座I侧面的连接杆3连接至转载机，推移转载机即可带动超前支护装置的移动，无需采用人工方式拆卸单体支柱，从而提高了工作效率和安全系数，同时降低了劳动强度。
[0027]上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种可移动的超前支护装置，其特征在于，包括滑动基座及设置在所述滑动基座顶面的多根单体支柱，其中， 所述滑动基座的侧面设置有用于连接牵引装置的连接杆，所述连接杆与所述滑动基座转动连接； 所述单体支柱之间设置有用于连通所述单体支柱的阀芯的输液管。
2.根据权利要求1所述的可移动的超前支护装置，其特征在于，所述滑动基座的侧面设置有连接耳座，所述连接杆的端部设置有销孔，所述连接耳座和所述销孔通过销轴转动连接。
3.根据权利要求1所述的可移动的超前支护装置，其特征在于，所述滑动基座的侧面至少设置有2个连接杆。
4.根据权利要求1所述的可移动的超前支护装置，其特征在于，所述连接杆上还设置有加强筋。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的可移动的超前支护装置，其特征在于，所述牵引装置为转载机，所述连接杆与所述转载机转动连接。
6.根据权利要求1所述的可移动的超前支护装置，其特征在于，所述滑动基座的顶面设置有用于固定支撑所述单体支柱的固定座。
7.根据权利要求6所述的可移动的超前支护装置，其特征在于，所述固定座为圆筒形固定座，所述圆筒形固定座的内壁与所述单体支柱的外壁相适配。
8.根据权利要求1所述的可移动的超前支护装置，其特征在于，所述输液管为软质高压液管。
【文档编号】E21D23/10GK203669904SQ201320851107
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】于海涛, 赵永生, 张志发 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华神东煤炭集团有限责任公司