一种刮油器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种刮油器，包括固定部和刮油部；固定部为空心柱体；固定部包括锁紧部和定位部；锁紧部设于定位部之上；锁紧部的外壁设有环形的锁紧锥面，构成锁紧部上小下大的结构；定位部的外壁设有环形的定位锥面，构成定位部上大下小的结构；定位部外壁上设有环形的密封凹槽；刮油部为空心柱体；刮油部内壁的上部和下部分别向外侧倾斜，构成了上大下小和上小下大的圆台腔；刮油部内部中间为圆柱形的刮油腔；刮油部的上端面和定位部的下端面相连。所述的刮油器安装方便、快捷，作业效率极大的提高；同时所述的刮油器结构简单，降低了生产、安装的成本。
【专利说明】一种刮油器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田用的机械装置，特别涉及一种安装在井口大四通内部的刮油器。
【背景技术】
[0002]目前，用于油田修井用的刮油器一般由上盖、下盖、自封刮油部构成，通过螺钉一起联接成一个整体，所述的刮油器与井口之间通过钢圈槽加密封垫环实现密封，安装时，12个直径与井口对应的螺栓孔通过井口螺栓固定。采用所述的刮油器，必须先取下油管悬挂器，然后再放密封垫环、刮油部、法兰，并用对应的井口螺栓固定。所述的刮油器安装不方便，结构复杂，工作效率低下。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为:刮油器安装不方便，结构复杂，工作效率低下，成本高。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种刮油器，包括固定部和刮油部；定位部为空心柱体；定位部包括锁紧部和定位部；锁紧部设于定位部之上；锁紧部的外壁设有环形的锁紧锥面，构成锁紧部上小下大的结构；定位部的外壁设有环形的定位锥面，构成定位部上大下小的结构；定位部外壁上设有环形的密封凹槽；刮油部为空心柱体；刮油部内壁的上部和下部分别向外侧倾斜，构成了上大下小和上小下大的圆台腔；刮油部内部中间为圆柱形的刮油腔；刮油部的上端面和定位部的下端面相连。
[0006]进一步，所述定位部的下端面设有环形的卡齿，所述刮油部的上端面设有环形的卡口，所述的卡齿和卡口配合卡接。
[0007]进一步，所述刮油部的上端面和定位部的下端面通过硫化的方法连接成一体。
[0008]进一步，所述的固定部由金属材料制成。
[0009]进一步，所述的刮油部由橡胶或者pps制成。
[0010]进一步，定位部密封凹槽内设置有O型橡胶密封圈。
[0011]本实用新型的有益效果为:
[0012](I)定位部外壁的定位锥面和井口大四通的倾斜内壁紧紧贴合在一起，定位在井口大四通的内部。锁紧部的外壁的锁紧锥面和井口大四通侧边的顶丝螺栓下端的斜面相贴合。通过圆柱形的刮油部内设的刮油腔来刮除油管的油污。定位部上设置环形的密封凹槽；在密封凹槽内设有O形橡胶密封圈，通过密封圈密封油管和套管间的环形空间。如上所述，所述刮油器可座封在井口内，起到密封并刮油的作用。所以，所述刮油器安装时，无需其它法兰、密封钢圈。安装方便、快捷，作业效率极大的提高。同时所述刮油器结构简单，制造成本低。
[0013](2)通过刮油部与定位部整体硫化在一起，使得整个刮油器形成一个整体，结构牢靠、稳固。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的剖视图。
[0015]图2为本实用新型的装配图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0017]如图1所示，包括固定部I和刮油部2。固定部I为空心柱体，固定部I内为空腔，所述空腔的形状可为圆柱形，也可为其他的形状。固定部I包括锁紧部11和定位部12。锁紧部11设于定位部12之上。锁紧部11外壁设有环形的锁紧锥面111，构成了锁紧部11上小下大的结构。定位部12外壁设有环形的定位锥面121，构成了定位部12上大下小的结构。锁紧锥面111起到限位的作用。定位锥面121起到定位的作用。所述定位部12外锥面壁上设有密封凹槽122，密封凹槽122用于安装密封圈。所述刮油部2为一空心柱体，可呈上大下小的结构，也可为其他形状的结构。刮油部2内侧上下两端分别向外侧倾斜，形成上大下小和上小下达的圆台腔21，刮油部2内中间部位为一个圆柱形的刮油腔22。圆柱形刮油腔22的直径小于或等于圆台腔21的最小直径。两个圆台腔21的作用为方便刮油部2的扩张和收缩，使刮油部2容易受力变形。所述刮油部2的上端面和定位部12的下端面相连。所述刮油部2的最大外径小于或等于定位部12的最小外径。固定部I的最小内径大于刮油部2的最小内径。进一步优选，定位部12的下端面设有环形的卡齿，刮油部2的上端面设有环形的卡口，定位部12的下端面和刮油部2的上端面通过卡齿和卡口卡接。进一步优选，刮油部2的上端面和定位部12的下端面通过硫化的方法连接成一体，使刮油部12和定位部12连接的更加稳固。进一步优选，所述固定部I由钢类金属材料制成，由于金属材料的强度大，耐高压，可用于固定在井口内。进一步优选，所述的刮油部2由橡胶类弹性材料制成,橡胶具有弹性、耐磨、耐高温及优良的耐油性,也可以采用pps材料制成。
[0018]如图1、2所示，所示的刮油器座封在井口大四通8的内部。所述环形的锁紧锥面111和井口大四通8侧边的顶丝螺栓4下端的斜面6相贴合，再通过工具旋转顶丝螺栓4右端的头部5，使得斜面6向井口中间进给并强力贴合在锁紧部11的锥面上，使顶丝螺栓4对锁紧部11施加向下的压力，由此使所述刮油器定位锥面121紧紧的座封在井口大四通8内壁的倾斜锥面7上面，继而使所述刮油器座封在井口大四通8的内部。所述刮油部内部圆柱形的刮油腔22和油管3接触，不但可以刮除油管3外侧的油污，同时可以起到高压密封的功能。锁紧部11的最大外径小于或者等于定位部12的最大外径，这样设置便于定位部12的定位锥面121和井口大四通8内壁的倾斜锥面7相贴合。密封凹槽122内安装的密封圈用于密封井内套管和油管3之间的环形空间。所述刮油部2的最大外径小于或等于定位部12的最小外径，这样设置便于刮油部2穿过井口大四通8的井口而进入内部。两个圆台腔21的作用为方便刮油部2的扩张和收缩，当油管3进入时，刮油部2扩张，当油管3抽离时，刮油部2收缩，使油管3在刮油部2内很容易的进入和抽离，避免了油管3卡在刮油部2内抽离不顺畅。固定部I的最小内径大于刮油部2的最小内径，这样设置便于油管3的穿插，是油管3只和刮油部2接触。[0019]如上所述，通过定位部12外壁的定位锥面121和井口大四通8的倾斜锥面7紧紧贴合在一起，座封在井口大四通8的内部。通过刮油部2内设的刮油腔22来刮除油管3的油污。定位部12上设置环形的密封凹槽122 ;在密封凹槽122内设有环形的密封圈，通过密封圈密封油管3和套管间的环形空间。如上所述，所述刮油器可座封在井口内，起到密封和刮油的作用。安装时，无需其它法兰、密封钢圈。安装方便、快捷，作业效率极大的提高。同时所述刮油器结构简单，制造成本底。
【权利要求】
1.一种刮油器，其特征在于，包括固定部和刮油部；固定部为空心柱体；固定部包括锁紧部和定位部；锁紧部设于定位部之上；锁紧部的外壁设有环形的锁紧锥面，构成锁紧部上小下大的结构；定位部的外壁设有环形的定位锥面，构成定位部上大下小的结构；定位部外壁上设有环形的密封凹槽；刮油部为空心柱体；刮油部内壁的上部和下部分别向外侧倾斜，构成了上大下小和上小下大的圆台腔；刮油部内部中间为圆柱形的刮油腔；刮油部的上端面和定位部的下端面相连。
2.根据权利要求1所述的刮油器，其特征在于，所述定位部的下端面设有环形的卡齿，所述刮油部的上端面设有环形的卡口，所述的卡齿和卡口配合卡接。
3.根据权利要求1或2所述的刮油器，其特征在于，所述刮油部的上端面和套接部的下端面通过硫化的方法连接成一体。
4.根据权利要求1所述的刮油器，其特征在于，所述的固定部由金属材料制成。
5.根据权利要求1所述的刮油器，其特征在于，所述的刮油部由橡胶或者pps制成。
6.根据权利要求1所述的刮油器，其特征在于，所述的定位部密封凹槽内设置有ο型橡胶密封圈。
【文档编号】E21B37/02GK203626743SQ201320863378
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】李呈祥 申请人:盐城市大冈石油工具厂有限责任公司