一种工业厂房基础加固方法
【专利摘要】本发明涉及一种工业厂房基础加固方法，属于抗震加固【技术领域】。其提出了一种使用新增钢管桩和上部新增混凝土承台，与原基础承台通过钢筋锚固连接之后，共同承担新加层结构的基础处理办法，保证了加层改造工程的稳固和安全，从根本上解决在旧厂房改造中原房屋抗震性能较差，地震造成人员和财产损失严重的问题。
【专利说明】一种工业厂房基础加固方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加固方法，特别是一种工业厂房基础加固方法，属于抗震加固【技术领域】。
【背景技术】
[0002]众所周知，建筑内部加层由于不占用新的土地，节省投资，能充分利用现有建筑结构，尤其在旧厂房改造中得到广泛应用。但在增加上部结构荷载情况下，容易引起基础承载力不足或不均匀沉降问题，需要对厂房基础进行加固。使用新增钢管灌注桩和混凝土承台与原基础承台锚固连接共同承担，能够取得良好的加固效果，并且施工质量更易控制，技术经济效益更高，但如何加固以及如何施工并未见于现有技术中，是现有技术中亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]基于上述缺陷，本发明提出了一种工业厂房基础加固方法，其使用新增钢管桩和上部新增混凝土承台与原基础承台通过钢筋锚固连接之后，共同承担新加层结构的基础处理，从根本上解决了在旧厂房加层改造中原基础承载力较差或不均匀沉降的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案:
[0005]一种工业厂房基础加固方法，包括原结构基础梁、原基础承台以及原沉管灌注桩，所述原结构基础梁设置于原基础承台上，所述原沉管灌注桩锚固于原基础承台底部两侧；还包括新增混凝土承台、新增钢管桩以及新增锚固钢筋；所述新增钢管桩底部深入持力层，所述新增混凝土承台架设于新增钢管桩上方，且所述新增混凝土承台和新增钢管桩同时设置在原基础承台两侧，两侧的所述新增混凝土承台与原基础承台锚固连接，其中，所述新增混凝土承台中设置有新增锚固钢筋，水平设置的新增锚固钢筋插入原基础承台内并与原基础承台锚固连接，具体加固步骤如下:
[0006]步骤一:根据旧的工业厂房开间、进深、层高尺寸和内部加层所在位置，确定工业厂房原结构基础承载力不足或出现不均匀沉降位置，并绘出加固大样图；
[0007]步骤二:按照大样图用钢卷尺准确度量尺寸并确定新增钢管桩的位置；
[0008]步骤三:根据确定的新增钢管桩的位置在地面钻孔；
[0009]步骤四:在地面制作新增钢管桩；
[0010]步骤五:在地面钻孔内竖直安放上述新增钢管桩；
[0011]步骤六:采用ct30PVC硬塑管作为注浆管，一次下放到新增钢管桩底部，并在新增钢管桩内投放粒径为2-3cm的碎石粗骨料；
[0012]步骤七:通过注浆管在新增钢管桩内注浆并养护；
[0013]步骤八:沿原结构基础梁下原基础承台底部的原沉管灌注桩外侧开挖土坑，将露出的原基础承台侧壁清洗干净后`，按设计尺寸定出锚固孔的位置并做好标记，用电动冲击钻按设计要求钻好锚固孔并清理干净；[0014]步骤九:将新增锚固钢筋插入原基础承台所钻锚固孔内，并灌注高分子树脂粘结齐U，使新增锚固钢筋与原基础承台锚固结实；
[0015]步骤十:将原基础承台侧壁凿毛并清洗干净；
[0016]步骤十一:在原基础承台两侧新增混凝土承台的设计位置绑扎钢筋，支模后浇筑形成新增混凝土承台。
[0017]优选地，所述步骤三中，成孔机具采用XJ-100型地质钻机，孔径Φ 168mm ;开孔时采用事先制备的优质泥浆护壁，穿过填砂层之后采用天然泥浆护壁，进入中风化岩0.5m,并取上岩心后终孔，调整泥浆性能，清除孔底沉渣。
[0018]优选地，所述步骤四中，新增钢管桩采用国标I级Q235B型钢管，节长6m，新增钢管桩上的钢管溢浆孔在地面制作，其用钢卷尺定位作好标记，气割成孔。
[0019]优选地,所述步骤五中，新增钢管桩底部接口采用外套一节长25cm、厚5mm的Φ 159mm无缝钢管，并上下圈口满焊，钢管下至孔底后，用重锤击实，穿越孔底沉渣和虚土。
[0020]优选地,所述步骤八中，所述土坑的尺寸长X宽X高=1000mmxl200mmxl500mm。
[0021]优选地，所述步骤九中，所述新增锚固钢筋为五根，长度为680mm，直径为Φ 16mm。
[0022]优选地，所述步骤九中，所述新增锚固钢筋在原基础承台内的锚固长度为200mm。
[0023]优选地，所述步骤十一中，所述新增混凝土承台尺寸长X宽X高=5OOmmx750mmx8OOmmο
[0024]优选地，所述步骤十一中，所述新增混凝土承台的混凝土标号不小于C25。
[0025]优选地，所述新增混凝土承台和新增钢管桩之间设置有上下贯穿的钢筋，其两端分别伸入新增混凝土承台和新增钢管桩内。
[0026]基于上述技术方案，本发明的技术效果为:首先，本发明通过新增钢管桩和新增混凝土承台，弥补了原基础承载力不足的缺陷；其次，在原基础承台两侧通过锚固措施将新旧承台紧密连接，下伸至岩层的新增钢管桩基础保证了结构不会继续沉降；同时，在新增混凝土承台与原基础承台(即新旧承台)的共同作用下，保证了上部厂房后续加层结构对地基承载力的要求，为进一步利用工业厂房空间提供了良好的加固措施和效果。
[0027]本发明所述基础加固方法，结构简单，传力明确，不破坏原有结构的整体性，且施工期间不影响原结构的使用功能，以较小的成本实现较大的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为新旧承台连接平面示意图；
[0029]图2为新旧承台连接剖面示意图。
[0030]附图标记:1:原结构基础梁；2:原基础承台；3:原沉管灌注粧；4:新增混凝土承台；5:新增钢管桩；6:新增锚固钢筋。
【具体实施方式】
[0031]为使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本发明的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。
[0032]如图1-2所示，一种工业厂房基础加固方法，包括原结构基础梁1、原基础承台2以及原沉管灌注桩3，原结构基础梁I设置于原基础承台2上，原沉管灌注桩3锚固于原基础承台2底部两侧，其还包括新增混凝土承台4、新增钢管桩5以及新增锚固钢筋6。新增钢管桩5底部深入持力层，新增混凝土承台4架设于新增钢管桩5上方，且新增混凝土承台4和新增钢管桩5同时设置在原基础承台2两侧，两侧的新增混凝土承台4与原基础承台2锚固连接，其中，所述新增混凝土承台4中设置有新增锚固钢筋6，水平设置的新增锚固钢筋6插入原基础承台2内并与原基础承台2锚固连接。
[0033]其具体采用如下步骤实施:
[0034]步骤一:根据旧的工业厂房开间、进深、层高尺寸和内部加层所在位置，确定工业厂房原结构基础承载力不足或出现不均匀沉降位置，并绘出加固大样图。
[0035]步骤二:按照大样图用钢卷尺准确度量尺寸并确定新增钢管桩5的位置。
[0036]步骤三:根据确定的新增钢管桩5的位置在地面钻孔。成孔机具采用XJ-100型地质钻机，孔径Φ 168mm ;开孔时采用事先制备的优质泥浆护壁，穿过填砂层之后采用天然泥浆护壁，进入中风化岩0.5m，并取上岩心后终孔，调整泥浆性能，清除孔底沉渣。
[0037]步骤四:在地面制作新增钢管桩5。新增钢管桩5采用国标I级Q235B型钢管，节长6m，新增钢管桩5上的钢管溢浆孔在地面制作，其用钢卷尺定位作好标记，气割成孔。
[0038]步骤五:在地面钻孔内竖直安放上述新增钢管桩5。新增钢管桩5底部接口采用外套一节长25cm、厚5mm的Φ 159mm无缝钢管,并上下圈口满焊,钢管下至孔底后,用重锤击实，穿越孔底沉渣和虚土。
[0039]步骤六:采用φ 30PVC硬塑管作为注浆管，一次下放到新增钢管桩5底部，并在新增钢管桩5内投放粒径为2-3cm的碎石粗骨料。
[0040]步骤七:通过注浆管在新增钢管桩5内注浆并养护。
[0041]步骤八:沿原结构基础梁I下原基础承台2底部的原沉管灌注桩3外侧开挖土坑，尺寸长X宽X高为1000_xl200_xl500_ ;将露出的原基础承台2侧壁清洗干净后，按设计尺寸定出锚固孔的位置并做好标记，用电动冲击钻按设计要求钻好锚固孔并清理干净。
[0042]步骤九:将五根长680mm直径Φ 16mm的新增锚固钢筋6依施工要求插入原基础承台2所钻锚固孔内，并灌注高分子树脂粘结剂，且新增锚固钢筋6在原基础承台2内的锚固长度为200mm，使新增锚固钢筋6与原基础承台2锚固结实，；
[0043]步骤十:将原基础承台2侧壁凿毛并清洗干净。
[0044]步骤十一:在原基础承台2两侧新增混凝土承台4的设计位置绑扎钢筋，支模后浇筑C25混凝土形成新增混凝土承台4，新增混凝土承台4尺寸长X宽X高为500mmx750mmx800mmo
[0045]虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属【技术领域】内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.一种工业厂房基础加固方法，包括原结构基础梁(1)、原基础承台(2)以及原沉管灌注桩(3)，所述原结构基础梁(I)设置于原基础承台(2)上，所述原沉管灌注桩(3)锚固于原基础承台(2)底部两侧；还包括新增混凝土承台(4)、新增钢管桩(5)以及新增锚固钢筋(6);所述新增钢管桩(5)底部深入持力层，所述新增混凝土承台(4)架设于新增钢管桩(5)上方，且所述新增混凝土承台(4)和新增钢管桩(5)同时设置在原基础承台(2)两侧，两侧的所述新增混凝土承台(4)与原基础承台(2)锚固连接，其中，所述新增混凝土承台(4)中设置有新增锚固钢筋(6)，水平设置的新增锚固钢筋(6)插入原基础承台(2)内并与原基础承台(2)锚固连接， 其特征在于:具体加固步骤如下: 步骤一:根据旧的工业厂房开间、进深、层高尺寸和内部加层所在位置，确定工业厂房原结构基础承载力不足或出现不均匀沉降位置，并绘出加固大样图； 步骤二:按照大样图用钢卷尺准确度量尺寸并确定新增钢管桩(5)的位置； 步骤三:根据确定的新增钢管桩(5)的位置在地面钻孔； 步骤四:在地面制作新增钢管桩(5)； 步骤五:在地面钻孔内竖直安放上述新增钢管桩(5)； 步骤六:采用0 3OPVC硬塑管作为注浆管，一次下放到新增钢管桩(5)底部，并在新增钢管桩(5)内投放粒径为2-3cm的碎石粗骨料； 步骤七:通过注浆管在新增钢管桩(5)内注浆并养护； 步骤八:沿原结构基础梁(I)下原基础承台(2)底部的原沉管灌注桩(3)外侧开挖土坑，将露出的原基础承台(2)侧壁清洗干净后，按设计尺寸定出锚固孔的位置并做好标记，用电动冲击钻按设计要求钻好锚固孔并清理干净； 步骤九:将新增锚固钢筋(6)插入原基础承台(2)所钻锚固孔内，并灌注高分子树脂粘结剂，使新增锚固钢筋(6)与原基础承台(2)锚固结实； 步骤十:将原基础承台(2)侧壁凿毛并清洗干净； 步骤十一:在原基础承台(2)两侧新增混凝土承台(4)的设计位置绑扎钢筋，支模后浇筑形成新增混凝土承台(4)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤三中，成孔机具采用XJ-1OO型地质钻机，孔径Φ 168mm ;开孔时采用事先制备的优质泥浆护壁，穿过填砂层之后采用天然泥浆护壁，进入中风化岩0.5m，并取上岩心后终孔，调整泥浆性能，清除孔底沉渣。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤四中，新增钢管桩(5)采用国标I级Q235B型钢管，节长6m，新增钢管桩(5)上的钢管溢浆孔在地面制作，其用钢卷尺定位作好标记，气割成孔。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤五中，新增钢管桩(5)底部接口采用外套一节长25cm、厚5mm的Φ 1.59mm无缝钢管,并上下圈口满焊,钢管下至孔底后,用重锤击实，穿越孔底沉渣和虚土。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤八中，所述土坑的尺寸长X宽X高=1000mmxl200mmxl500mm。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤九中，所述新增锚固钢筋(6)为五根，长度为680mm,直径为Φ 16mm。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤九中，所述新增锚固钢筋(6)在原基础承台(2)内的锚固长度为200mm。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤十一中，所述新增混凝土承台(4)尺寸长 X 宽 X 高=500mmx750mmx800mm。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述步骤十一中，所述新增混凝土承台(4)的混凝土标号不小于C25。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于:所述新增混凝土承台(4)和新增钢管桩(5)之间设置有上下贯穿的 钢筋，其两端分别伸入新增混凝土承台(4)和新增钢管桩(5)内。
【文档编号】E02D27/14GK103741963SQ201410007504
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】董有, 万兆, 潘沂华, 杨娜茵 申请人:北京筑福国际工程技术有限责任公司