磨料旋转储罐装置制造方法
【专利摘要】本发明属于钻井射流装置领域，特别涉及一种磨料旋转储罐装置，包括储罐，储罐包括罐体，罐体一端通过传动轴连接液压驱动装置，另一端的外周设置滑轨，对应滑轨设置滑轮，滑轮安装在储罐支架上，罐体开口端处设置导向筒，导向筒外端上部设置进料漏斗，内端置于筛筒内，筛筒位于罐体内，筛筒筒壁上分布有筛孔，底部外周连接筛筒支撑架，筛筒一侧设置输送叶片，筛筒支撑架、输送叶片均安装在罐体内壁上，罐体上对应输送叶片末端设置出料口，出料口下方设置缓冲漏斗，缓冲漏斗底部设置螺旋输送机，螺旋输送机安装在输送机支架上。本发明结构简单合理，可同时实现旋转进料及输送工作，并能精确控制磨料输送量，对于磨料循环使用具有重大作用。
【专利说明】磨料旋转储罐装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磨料旋转储罐装置，属于钻井射流装置领域。
【背景技术】
[0002]通常的旋转储罐都是物料进入储罐之后进行搅拌储存，后输送使用，不能在物料输出的同时向储罐中输送。在磨料射流钻井中，磨料需要连续的加入到射流中并回收使用，整个过程是连续不间断的，要求磨料在输出的同时输送到旋转储罐中进行储存。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种结构简单合理，使用方便，可实现同时进料与输送，及精确控制输送量的磨料旋转储罐装置。
[0004]本发明所述的磨料旋转储罐装置，包括储罐，储罐包括罐体，罐体一端通过传动轴连接液压驱动装置，另一端的外周设置滑轨，对应滑轨设置滑轮，滑轮安装在储罐支架上，罐体开口端处设置导向筒，导向筒外端上部设置进料漏斗，内端置于筛筒内，筛筒位于罐体内，筛筒筒壁上分布有筛孔，底部外周连接筛筒支撑架，筛筒一侧设置输送叶片，筛筒支撑架、输送叶片均安装在罐体内壁上，罐体上对应输送叶片末端设置出料口，出料口下方设置缓冲漏斗，缓冲漏斗底部设置螺旋输送机，螺旋输送机安装在输送机支架上。
[0005]储罐支架和滑轮、滑轨一起对罐体起到支撑作用；导向筒起到导向作用；磨料从进料漏斗进入罐体，罐体内部有筛筒，筛筒上密布大小不一的筛孔，磨料经漏斗进入筛筒后能够均匀的由筛孔落下，落到储罐的中上部，储罐同时旋转向外输出磨料，以此实现了磨料进入与输送的连续工作。储罐通过旋转将磨料旋出后进入缓冲漏斗缓冲，后进入水平螺旋输送机进行输送，水平输送机以电机带动螺杆转动输送磨料，以此来精确控制磨料的输送量。
[0006]所述的罐体上设置检修口，输送叶片为波浪形，螺旋输送机与缓冲漏斗之间安装筛网。检修口的设置便于观察及检修；波浪形叶片便于磨料的输送；筛网可将大块磨料筛选出来，避免影响下一步工作。
[0007]所述的导向筒外端安装有振动器。导向筒在振动器的带动下振动，将磨料送入筛筒，提高进入效果及工作效率。
[0008]所述的液压驱动装置和储罐支架均安装在上底座上，上底座底部设置下底座，上底座和下底座之间安装电子秤。上底座与下底座之间安装有电子秤，可以实时测量罐内磨料的重量，从而跟据磨料的重量变化得知磨料的输送量，进而控制电机转速来控制储罐旋转速度，以此来控制磨料的输送量。
[0009]所述的筛孔为直径8?15_的圆孔。适用于直径为5_以内的磨料颗粒。
[0010]本发明的有益效果是:
[0011]结构简单合理，可同时实现旋转进料及输送工作，储存磨料，通过旋转达到搅拌的目的，防止磨料在泥浆的作用下沉积而影响磨料射流钻井的效果。并能实时测量磨料的重量，精确控制磨料输送量，对于磨料循环使用具有重大作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]图中:1、罐体2、检修口 3、筛筒支撑架4、筛筒5、导向筒6、进料漏斗7、滑轨
8、缓冲漏斗9、筛网10、螺旋输送机11、输送机支架12、滑轮13、储罐支架14、筛孔15、输送叶片16、传动轴17、液压驱动装置18、振动器19、电子秤20、上底座21、下底座。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步描述:
[0015]如图1所示，本发明所述的磨料旋转储罐装置，包括储罐，储罐包括罐体1，罐体I一端通过传动轴16连接液压驱动装置17，另一端的外周设置滑轨7，对应滑轨7设置滑轮12，滑轮12安装在储罐支架13上，罐体I开口端处设置导向筒5，导向筒5外端上部设置进料漏斗6,内端置于筛筒4内，筛筒4位于罐体I内，筛筒4筒壁上分布有筛孔14,底部外周连接筛筒支撑架3，筛筒4 一侧设置输送叶片15，筛筒支撑架3、输送叶片15均安装在罐体I内壁上，罐体I上对应输送叶片15末端设置出料口，出料口下方设置缓冲漏斗8，缓冲漏斗8底部设置螺旋输送机10，螺旋输送机10安装在输送机支架11上。罐体I上设置检修口 2，输送叶片15为波浪形，螺旋输送机10与缓冲漏斗8之间安装筛网9。导向筒5外端安装有振动器18。液压驱动装置17和储罐支架13均安装在上底座20上，上底座20底部设置下底座21，上底座20和下底座21之间安装电子秤19。筛孔14为直径8?15mm的圆孔。
[0016]罐体I由液压驱动装置17驱动，使罐体I在工作时进行顺时针或逆时针的旋转，罐体I前端的滑轮12和滑轨7相对转动，滑轮12对罐体I也起到支撑作用，磨料通过进料漏斗6进入到导向筒5，导向筒5在振动器18的带动下振动，将磨料送入筛筒4，筛筒4上密布着筛孔14，磨料通过筛孔14落至罐体I中，筛筒4通过筛筒支撑架3与罐体I相连，随罐体I 一起旋转。罐体I转动，罐体I内部输送叶片15随之转动，将磨料从出料口旋出罐体，进入缓冲漏斗8进行缓冲，并通过筛网9将大块容易堵塞钻头水眼的磨料筛选出来，磨料从缓冲漏斗8进入螺旋输送机10，通过螺旋输送机10输送出去，实现磨料输送量的精确控制。在罐体I旋转将磨料输出时，从井下回收回来的磨料同时可以通过进料漏斗6进入罐体1，实现了磨料回收、进料与输送出料同时进行的连续性。通过电子秤19实时测量储罐内部磨料的变化量，以此控制液压驱动装置17，从而达到精确控制磨料输送量的目的。
【权利要求】
1.一种磨料旋转储iip装直，包括储iip，储iip包括iip体(I )，其特征在于:--ρ体(1) 一端通过传动轴(16)连接液压驱动装置(17)，另一端的外周设置滑轨(7)，对应滑轨(7)设置滑轮(12)，滑轮(12)安装在储罐支架(13)上，罐体(1)开口端处设置导向筒(5)，导向筒(5)外端上部设置进料漏斗(6)，内端置于筛筒(4)内，筛筒(4)位于罐体(1)内，筛筒(4)筒壁上分布有筛孔(14)，底部外周连接筛筒支撑架(3)，筛筒(4) 一侧设置输送叶片(15)，筛筒支撑架(3)、输送叶片(15)均安装在罐体(1)内壁上，罐体(1)上对应输送叶片(15)末端设置出料口，出料口下方设置缓冲漏斗(8 )，缓冲漏斗(8 )底部设置螺旋输送机(10 )，螺旋输送机(10 )安装在输送机支架(11)上。
2.根据权利要求1所述的磨料旋转储罐装置，其特征在于:罐体(1)上设置检修口(2)，输送叶片(15)为波浪形，螺旋输送机(10)与缓冲漏斗(8)之间安装筛网(9)。
3.根据权利要求1或2所述的磨料旋转储罐装置，其特征在于:导向筒(5)外端安装有振动器(18)。
4.根据权利要求3所述的磨料旋转储罐装置，其特征在于:液压驱动装置(17)和储罐支架(13)均安装在上底座(20)上，上底座(20)底部设置下底座(21)，上底座(20)和下底座(21)之间安装电子秤(19)。
5.根据权利要求1、2或4所述的磨料旋转储罐装置，其特征在于:筛孔(14)为直径8~15mm的圆孔。
【文档编号】E21B7/18GK103803202SQ201410088674
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】周毅, 汪海阁, 查永进, 程荣超, 纪国栋, 徐依吉, 王瑞英, 李建波, 李庆陆, 黄泽超, 蔡春雷 申请人:中国石油大学(华东)