一种带齿轮牙的截齿的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种带齿轮牙的截齿，包括各种截齿上设置齿轮牙的截齿，该截齿效率高，其特征在于：采掘机的钻头或滚筒上设置的截齿，在采掘机上设置的主动旋转的截齿，截齿上一体设置有齿轮牙，截齿的一端，或两端设置有轴，或轴套，或轴承，经轴承座或轴座与钻头或滚筒联接在一起，其中截齿是可以拆装并经带齿轮牙的截齿的截齿体与采掘机增速齿轮传动配合旋转。
【专利说明】一种带齿轮牙的截齿
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种带齿轮牙的截齿，该带齿轮牙的截齿用于采矿和钻机等机械设备的采矿和巷道掘进中。
【背景技术】
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[0002]目前，采煤设备中使用的采掘机钻头为截齿固定在钻头上，有的截齿虽然可以旋转，但是却不是主动旋转切削，因此造成采煤机或掘进机或钻机在工作时阻力偏大，造成设备的损坏，同时浪费了大量的动力及物资资源，提高了生产成本。
【发明内容】
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[0003]本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种带齿轮牙的截齿为目的，该种带齿轮牙的截齿在原有主机的基础上，仅仅通过改变采掘机机头以及与现有采掘机的主机连接从而实现效率高，阻力小，散热效率高，寿命长，节能效果显著，对机械设备的破坏力大幅下降。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案:
[0005]一种带齿轮牙的截齿，涉及复合旋切的采掘机设备的掘进工作前端的钻头或滚筒，复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的截齿上设置有齿轮牙，其特征在于:所述截齿的截齿体上一体地设置有齿轮牙，在所述的截齿的截齿体上一端，或两端设置有轴，或轴承，所述的轴或轴承与钻头或滚筒联接在一起，截齿经截齿体上的齿轮牙与采掘机的传动齿轮或增速齿轮，或大齿轮配合旋转形成主动旋转的带齿轮牙的截齿，在截齿体上设置定位联接装置。
[0006]一种带齿轮牙的截齿，涉及复合旋切的采掘机设备的掘进工作前端的钻头或滚筒，复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的截齿上设置有齿轮牙，其特征在于:所述截齿的截齿体上一体地设置有齿轮牙，在所述的截齿的截齿体上一端，或两端设置有轴，或轴承，所述的轴或轴承与钻头或滚筒联接在一起，截齿经截齿体上的齿轮牙与采掘机的传动齿轮或增速齿轮，或大齿轮配合旋转形成主动旋转的截齿，在截齿体的尾端设置有定位槽。
[0007]优选地，所述定位联接装置是在截齿体尾端的定位槽中设置定位弹簧夹。
[0008]优选地，带齿轮牙的截齿上设置有截齿头。
[0009]优选地，带齿轮牙的截齿的截齿体前部截齿头上联接或一体地设置有合金头。
[0010]优选地，带齿轮牙的截齿的截齿头上，设置有凹槽或斜槽，或螺旋凹槽，或复合设置的凹槽或斜槽，或螺旋凹槽，或沿环形排列的斜槽或螺旋凹槽。
[0011]优选地，在带齿轮牙的截齿的截齿头上，朝向前方的锥面或球面为前锥体，前锥体的顶部为锥尖或圆刀头，锥尖或圆刀头的外部前锥体上设置有至少一级环锥体或环弧体，前锥体的后部露出截齿体的截齿头的部分为刀柄，刀柄的后部为截齿体的刀座，刀座的后部为截齿体的前柄，至少有一级环锥体或环弧体上设置有切削刃、副切削刃和切削面。
[0012]优选地，在所述高效截齿的至少一个环锥体或环弧体的切削刃和切削面上设置有分切刃和散热面。
[0013]优选地，在所述主动旋转的截齿上，锥尖或圆刀头凸起于至少一级阶梯状排列的环锥体或环弧体上，或至少一级环锥体或环弧体上设置有切削刃，或切削刃，或分切刃上设置有凹口刃，凹口刃向后延伸形成散热槽分布在环锥体或环弧体上。
[0014]优选地，在所述的带齿轮牙的截齿后部的截齿体上，尾部设置有定位柄，或截齿套内侧底部设置有定位槽或定位孔。
[0015]优选地，在所述的带齿轮牙的截齿，所述的旋转截齿的换向截齿套或截齿套上设置有齿轮牙与动力柄或换向动力柄配合。
[0016]优选地，在所述的带齿轮牙的截齿，所述的复合钻头或复合滚筒内大齿轮与主动旋转截齿间设置有换向传动装置或传动装置，换向传动装置或传动装置的换向动力柄或动力柄一端设置小齿轮与大齿轮换向传动配合或传动配合，另一端与主动旋转截齿的换向截齿套或截齿套内侧的齿轮牙配合，中间通过轴承与复合钻头或复合滚筒上的换向轴承座或轴承座联接在一起，换向轴承座或轴承座与复合钻头或复合滚筒联接或形成为一体。
[0017]优选地，在所述的带齿轮牙的截齿，所述的复合钻头或复合滚筒上有主动旋转截齿或主动旋转截齿与被动旋转截齿配合设置，被动旋转截齿为无动力的可旋转的截齿或刨齿，主动旋转截齿与复合钻头或复合滚筒的换向传动装置或传动装置经换向动力柄或动力柄连接并经小齿轮与大齿轮配合旋转。
[0018]优选地，在所述的带齿轮牙的截齿，所述的带齿轮牙的截齿的复合钻头或复合滚筒内大齿轮上设置内齿、外齿、顶齿或伞齿，且大齿轮上可以设置多圈齿轮牙，并与换向传动装置或传动装置的换向动力柄或动力柄上的小齿轮换向传动配合或传动配合。
[0019]优选地，在所述的带齿轮牙的截齿，所述的旋转截齿的换向截齿套内侧设置有齿轮牙与换向动力柄配合。
[0020]优选地，在所述的复合钻头或复合滚筒上有主动旋转截齿或被动旋转截齿与主动旋转截齿配合冲削，被动旋转截齿为无动力的可旋转的截齿或刨齿，主动旋转截齿是采煤机主机输出动力经传动装置传动旋转钻削的截齿。
[0021]优选地，在所述的带齿轮牙的截齿，所述的带齿轮牙的截齿的复合钻头或复合滚筒外端与动力连接轴和采掘机主机的动力输出盘分别固定联接在一起。
[0022]优选地，在所述的带齿轮牙的截齿，所述的主动旋转截齿的截齿头部有切削面和切削刃或凹口刃或阶梯刃。
[0023]优选地，在所述带齿轮牙的截齿的换向传动装置的换向动力柄的一端设置小齿轮，与大齿轮配合，另一端与主动旋转截齿的换向截齿套内侧的齿轮牙连接在一起，中间通过轴承与换向传动装置的轴承座连接在一起，轴承座与复合钻头或复合滚筒联接或形成为一体。
[0024]优选地，在所述的复合钻头或复合滚筒上有被动旋转截齿与主动旋转截齿配合冲肖1J，被动旋转截齿为无动力的可旋转的截齿，主动旋转截齿是采煤机主机输出动力经传动装置传动旋转钻削的截齿。
[0025]优选地，在所述的带齿轮牙的截齿，所述的主动旋转截齿的换向截齿套或截齿套的内侧设置有齿轮牙与传动装置的动力柄配合。
[0026]优选地，在所述带齿轮牙的截齿的换向传动装置或传动装置动力柄的一端设置小齿轮，与大齿轮配合，另一端与主动旋转截齿的截齿套内侧的齿轮牙连接在一起，中间通过轴承与传动装置的轴承座连接在一起，轴承座与复合钻头或复合滚筒联接或形成为一体。
[0027]优选地，在所述带齿轮牙的截齿中，动力输出盘是与采掘机主机的动力系统固定或连接在一起的。
[0028]优选地，在所述带齿轮牙的截齿中，动力输出盘与采掘机的复合钻头或复合滚筒固定联接在一起。
【专利附图】
【附图说明】
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[0029]本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中:
[0030]图1是本发明的第一实施方式的带齿轮牙的截齿的示意图。
[0031]图2是本发明的第二实施方式的带齿轮牙的截齿的示意图。
[0032]图3是本发明的第三实施方式的带齿轮牙的截齿的示意图。
[0033]图4是本发明的第四实施方式的带齿轮牙的截齿的示意图。
[0034]图5是本发明的第五实施方式的带齿轮牙的截齿的示意图。
[0035]图6是本发明的第六实施方式的带齿轮牙的截齿的示意图。
[0036]图7是本发明的第七实施方式的带齿轮牙的截齿的示意图。
[0037]图8是本发明的第八实施方式的带齿轮牙的截齿的示意图。
【具体实施方式】
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[0038]下面将结合附图详细地说明本发明的带齿轮牙的截齿的优选实施方式，在实施方式I——8中主要以截齿的截齿体上设置有齿轮牙的设计方案进行说明，复合钻头或复合滚筒内置大齿轮，经大齿轮的齿轮牙或传动装置或换向传动装置的增速齿轮，轴，传动齿轮与采掘机的大齿轮配合联接在一起，大齿轮拨动传动齿轮，传动齿轮经轴带动增速齿轮旋转，增速齿轮经截齿或截齿套上的齿轮牙或截齿或截齿套上的齿轮的齿轮牙带动主动旋转截齿旋转。
[0039]实施方式1:
[0040]如图1所示，本发明的第一实施方式的带齿轮牙的截齿，涉及复合旋切的采掘机的钻头或滚筒上设置的截齿，在复合旋切的采掘机的钻头或滚筒上设置的截齿中，与复合旋切的采掘机滚筒的传动齿轮或增速齿轮或大齿轮配合的截齿19的截齿体I上设置有齿轮牙29，截齿19的截齿体I上设置有尾端25，截齿19的截齿体I上设置有齿轮配合部28，齿轮配合部28上设置有齿轮牙29经传动装置或换向传动装置与复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的大齿轮联接在一起，齿轮牙29与大齿轮联接在一起或形成主动旋转的截齿19，截齿19的前端刀座5上设置有截齿头2或截齿头2为合金刀头，截齿头2后部的刀座5与截齿体I相交处设置有护环6，护环6的后部为截齿体1，截齿体I的后部设置尾端25，尾端25上设置有定位槽26，定位槽26中可安装定位弹簧夹。
[0041]根据上述结构，由于在截齿19的截齿体I上设置有齿轮配合部28，齿轮配合部28上设置有齿轮牙29，使截齿19通过齿轮或齿轮牙与复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的大齿轮配合，或经传动装置或换向传动装置与大齿轮配合，由于复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的旋转从而获得动力，形成主动旋转的截齿有动力的旋转冲削显然要比无动力的被动旋转冲削的效率高很多倍，所以与以往的截齿相比，主动旋转的截齿大幅度降低了刀具在冲削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使截齿受力减小，同时，使截齿19受到的冲击力减小，延长了截齿19的使用寿命，提高了效率，减小了采煤机的工作强度。
[0042]通过如此的构成，降低了阻力，同时也就延长了截齿和采煤机的使用寿命，最大限度的提高了效率。
[0043]实施方式2:
[0044]如图2所示，在第I实施方式的效果的基础上，本发明的第二实施方式的带齿轮牙的截齿，涉及复合旋切的采掘机的钻头或滚筒上设置的截齿，在复合旋切的采掘机的钻头或滚筒上设置的截齿中，与复合旋切的采掘机滚筒的传动齿轮或增速齿轮或大齿轮配合的截齿19的截齿体I上设置有齿轮牙29，截齿19的截齿体I上设置有尾端25，截齿19的截齿体I上设置有齿轮配合部28,齿轮配合部28上设置有齿轮牙29经传动装置或换向传动装置与复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的大齿轮联接在一起，齿轮牙29与大齿轮联接在一起或形成主动旋转的截齿19，截齿19的前端刀座5上设置有截齿头2或截齿头2为合金刀头，截齿头2后部的刀座5与截齿体I相交处设置有护环6,护环6的后部为截齿体1，截齿体I的后部设置尾端25，尾端25上设置有定位槽26，定位槽26中可安装定位弹簧夹。
[0045]根据上述结构，由于在截齿19的截齿体I上设置有齿轮配合部28，齿轮配合部28上设置有齿轮牙29，使截齿19通过齿轮或齿轮牙与复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的大齿轮配合，或经传动装置或换向传动装置与大齿轮配合，由于复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的旋转从而获得动力，形成主动旋转的截齿有动力的旋转冲削显然要比无动力的被动旋转冲削的效率高很多倍，所以与以往的截齿相比，主动旋转的截齿大幅度降低了刀具在冲削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使截齿受力减小，同时，使截齿19受到的冲击力减小，延长了截齿19的使用寿命，提高了效率，减小了采煤机的工作强度。
[0046]通过如此的构成，降低了阻力，同时也就延长了截齿和采煤机的使用寿命，最大限度的提高了效率。
[0047]实施方式3:
[0048]如图3所示，在第1-2实施方式的效果的基础上，本发明的第三实施方式的带齿轮牙的截齿，涉及复合旋切的采掘机的钻头或滚筒上设置的截齿，在复合旋切的采掘机的钻头或滚筒上设置的截齿中，与复合旋切的采掘机滚筒的传动齿轮或增速齿轮或大齿轮配合的截齿19的截齿体I上设置有齿轮牙29，截齿19的截齿体I上设置有尾端25，截齿19的截齿体I上设置有齿轮配合部28，齿轮配合部28上设置有齿轮牙29经传动装置或换向传动装置与复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的大齿轮联接在一起，齿轮牙29与大齿轮联接在一起或形成主动旋转的截齿19，截齿19的前端刀座5上设置有截齿头2或截齿头2为合金刀头，截齿头2后部的刀座5与截齿体I相交处设置有护环6，护环6的后部为截齿体1，截齿体I的后部设置尾端25，尾端25上设置有定位槽26，定位槽26中可安装定位弹簧夹，截齿头2设置在截齿体I的刀座7上，环锥体或环弧体4，凸起于后部阶梯状的至少一级复合环锥体20，或阶梯状的至少一级复合环弧体20上，环锥体或环弧体4，与后部相邻的复合环锥体20,或复合环弧体20,或截齿体I的刀座7,或前柄8上设置有至少一个凹槽9,或至少一个斜槽9，或至少一个螺旋槽9，或凹槽9，或斜槽9，或螺旋槽9的内侧凸起的设置至少一级复合凹槽，或至少一级复合斜槽，或至少一级复合螺旋槽，或截齿体I刀座7内设置有凸起与定位柄6凹陷的截齿头2配合，至少有一级环锥体，或环弧体4，或至少一级复合环锥体，或至少一级复合环弧体上设置有切削面10或复合切削面11，内侧的至少一级复合切削面为高效分切台11，最外侧的切削面10为抗裂分切台10，并形成有切削刃12，或复合切削刃13，或副切削刃12，或复合副切削刃13，最外侧的切削刃12，或副切削刃12，或螺旋切削刃12为抗裂分切刃12，内侧的复合切削刃13，或复合副切削刃13，或复合螺旋切削刃13为高效分切刃13，在高效截齿的高效截齿头2上，朝向切削方向的切削面10或后切削面15的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起14，和内侧的至少一级复合切削面11或复合后切削面16，或弧形凸起或斜形凸起14向截齿头2方向延伸经与副切削面或后切削面16相交，在后切削面或副切削面16上形成有侧凹刃或侧斜刃17，或弧形凸起或斜形凸起14向复合切削面11方向延伸形成有至少一级复合定位分解台18，阶梯状分布的复合切削面11为高效分切台11，最外侧的高效分切台为抗裂分切台10，最外侧的切削刃或副切削刃为抗裂分切刃12，内侧凸起的高效分切台11与复合定位分解台18，或切削面，或后切削面16相交形成的复合切削刃13或复合副切削刃13为高效分切刃。
[0049]根据上述结构，由于在截齿19的截齿体I上设置有齿轮配合部28，齿轮配合部28上设置有齿轮牙29，使截齿19通过齿轮或齿轮牙与复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的大齿轮配合，或经传动装置或换向传动装置与大齿轮配合，由于复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的旋转从而获得动力，形成主动旋转的截齿有动力的旋转冲削显然要比无动力的被动旋转冲削的效率高很多倍，所以与以往的截齿相比，主动旋转的截齿大幅度降低了刀具在冲削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使截齿受力减小，同时，使截齿19受到的冲击力减小，延长了截齿19的使用寿命，提高了效率，减小了采煤机的工作强度。
[0050]根据上述结构，由于在截齿套上联结有齿轮或一体地设置有齿轮牙，截齿与截齿套采取定位联接的方式，截齿套通过齿轮或齿轮牙经传动装置或换向传动装置与动力系统的联接，形成了主动旋转，有动力的旋转冲削显然要比无动力的被动旋转冲削的效率高很多倍，所以与以往的截齿相比，主动旋转的截齿大幅度降低了刀具在冲削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使截齿受力减小，同时，使刀体2受到的冲击力减小，延长了刀体的使用寿命，提高了效率，减小了采煤机的工作强度。
[0051]通过如此的构成，降低了阻力提高了效率，同时也就延长了截齿和采煤机的使用寿命，同时截齿头上设置凹槽或斜槽或螺旋槽进一步降低了阻力，最大限度的提高了效率。
[0052]实施方式4:
[0053]如图4所示，在第1-3实施方式的效果的基础上，本发明的第四实施方式的带齿轮牙的截齿，在第一-三实施方式的基础上，本发明的截齿主要涉及复合旋切的采掘机的钻头或滚筒上设置的截齿，在复合旋切的采掘机的钻头或滚筒上设置的截齿中，与复合旋切的采掘机滚筒的传动齿轮或增速齿轮或大齿轮配合的截齿19的截齿体I上设置有齿轮牙29，截齿19的截齿体I上设置有尾端25，截齿19的截齿体I上设置有齿轮配合部28，齿轮配合部28上设置有齿轮牙29经传动装置或换向传动装置与复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的大齿轮联接在一起，齿轮牙29与大齿轮联接在一起或形成主动旋转的截齿19，截齿19的前端刀座5上设置有截齿头2或截齿头2为合金刀头，截齿头2后部的刀座5与截齿体I相交处设置有护环6，护环6的后部为截齿体1，截齿体I的后部设置尾端25，尾端25上设置有定位槽26，定位槽26中可安装定位弹簧夹，截齿头2设置在截齿体I的刀座7上，环锥体或环弧体4，凸起于后部阶梯状的至少一级复合环锥体20，或阶梯状的至少一级复合环弧体20上，环锥体或环弧体4，与后部相邻的复合环锥体20，或复合环弧体20，或截齿体I的刀座7，或前柄8上设置有至少一个凹槽9,或至少一个斜槽9,或至少一个螺旋槽9，或凹槽9，或斜槽9，或螺旋槽9的内侧凸起的设置至少一级复合凹槽，或至少一级复合斜槽，或至少一级复合螺旋槽，或截齿体I刀座7内设置有凸起与定位柄6凹陷的截齿头2配合，至少有一级环锥体，或环弧体4，或至少一级复合环锥体，或至少一级复合环弧体上设置有切削面10或复合切削面11，内侧的至少一级复合切削面为高效分切台11，最外侧的切削面10为抗裂分切台10，并形成有切削刃12，或复合切削刃13，或副切削刃12，或复合副切削刃13，最外侧的切削刃12，或副切削刃12，或螺旋切削刃12为抗裂分切刃12，内侧的复合切削刃13，或复合副切削刃13，或复合螺旋切削刃13为高效分切刃13，在高效截齿的高效截齿头2上，朝向切削方向的切削面10或后切削面15的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起14，和内侧的至少一级复合切削面11或复合后切削面16，或弧形凸起或斜形凸起14向截齿头2方向延伸经与副切削面或后切削面16相交，在后切削面或副切削面16上形成有侧凹刃或侧斜刃17，或弧形凸起或斜形凸起14向复合切削面11方向延伸形成有至少一级复合定位分解台18，阶梯状分布的复合切削面11为高效分切台11，最外侧的高效分切台为抗裂分切台10，最外侧的切削刃或副切削刃为抗裂分切刃12，内侧凸起的高效分切台11与复合定位分解台18，或切削面，或后切削面16相交形成的复合切削刃13或复合副切削刃13为高效分切刃。
[0054]根据上述结构，由于在截齿19的截齿体I上设置有齿轮配合部28，齿轮配合部28上设置有齿轮牙29，使截齿19通过齿轮或齿轮牙与复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的大齿轮配合，或经传动装置或换向传动装置与大齿轮配合，由于复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的旋转从而获得动力，形成主动旋转的截齿有动力的旋转冲削显然要比无动力的被动旋转冲削的效率高很多倍，所以与以往的截齿相比，主动旋转的截齿大幅度降低了刀具在冲削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使截齿受力减小，同时，使截齿19受到的冲击力减小，延长了截齿19的使用寿命，提高了效率，减小了采煤机的工作强度。
[0055]根据上述结构，由于在截齿套上联结有齿轮或一体地设置有齿轮牙，截齿与截齿套采取定位联接的方式，截齿套通过齿轮或齿轮牙经传动装置或换向传动装置与动力系统的联接，形成了主动旋转，有动力的旋转冲削显然要比无动力的被动旋转冲削的效率高很多倍，所以与以往的截齿相比，主动旋转的截齿大幅度降低了刀具在冲削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使截齿受力减小，同时，使刀体2受到的冲击力减小，延长了刀体的使用寿命，提高了效率，减小了采煤机的工作强度。
[0056]通过如此的构成，降低了阻力提高了效率，同时也就延长了截齿和采煤机的使用寿命，同时截齿头上设置凹槽或斜槽或螺旋槽进一步降低了阻力，最大限度的提高了效率。
[0057]实施方式5:
[0058]如图5所示，在第1-4实施方式的效果的基础上，本发明的第五实施方式的带齿轮牙的截齿，涉及各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿，包括截齿体I和截齿头2，该截齿体I和截齿头2 —体地联接在一起，在各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿的截齿头上，设置有锥尖或圆刀头3,或环锥体或环弧体4,或复合环锥体20,或复合环弧体20,环锥体或环弧体4，或复合环锥体，或复合环弧体的后部，为截齿头的刀柄5，或刀柄5的后部设置定位柄6，刀柄5或定位柄6的外部为截齿体I的刀座7，刀座7的后部为截齿体的前柄8，截齿头2设置在截齿体I的刀座7上，环锥体或环弧体4，凸起于后部阶梯状的至少一级复合环锥体20，或阶梯状的至少一级复合环弧体20上，环锥体或环弧体4，与后部相邻的复合环锥体20,或复合环弧体20,或截齿体I的刀座7,或前柄8上设置有至少一个凹槽9，或至少一个斜槽9，或至少一个螺旋槽9，或凹槽9，或斜槽9，或螺旋槽9的内侧凸起的设置至少一级复合凹槽，或至少一级复合斜槽，或至少一级复合螺旋槽，或截齿体I刀座7内设置有凸起与定位柄6凹陷的截齿头2配合，至少有一级环锥体，或环弧体4，或至少一级复合环锥体，或至少一级复合环弧体上设置有切削面10或复合切削面11，内侧的至少一级复合切削面为高效分切台11，最外侧的切削面10为抗裂分切台10，并形成有切削刃12，或复合切削刃13，或副切削刃12，或复合副切削刃13，最外侧的切削刃12，或副切削刃12，或螺旋切削刃12为抗裂分切刃12，内侧的复合切削刃13，或复合副切削刃13，或复合螺旋切削刃13为高效分切刃13，其特征在于:在高效截齿的高效截齿头2上，朝向切削方向的切削面10或后切削面15的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起14，和内侧的至少一级复合切削面11或复合后切削面16，或弧形凸起或斜形凸起14向截齿头2方向延伸经与副切削面或后切削面16相交，在后切削面或副切削面16上形成有侧凹刃或侧斜刃17，或弧形凸起或斜形凸起14向复合切削面11方向延伸形成有至少一级复合定位分解台18，阶梯状分布的复合切削面11为高效分切台11，最外侧的高效分切台为抗裂分切台10，最外侧的切削刃或副切削刃为抗裂分切刃12，内侧凸起的高效分切台11与复合定位分解台18，切削面，后切削面16相交形成的复合切削刃13或复合副切削刃13为高效分切刃，抗裂分切刃或高效分切刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面，或后切削面，或侧切削面，或高效分切台延伸，或逐渐放大状的延伸，形成有至少一个凹槽，或斜槽，或螺旋凹槽。
[0059]根据上述结构，由于在截齿19的截齿体I上设置有齿轮配合部28，齿轮配合部28上设置有齿轮牙29，使截齿19通过齿轮或齿轮牙与复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的大齿轮配合，或经传动装置或换向传动装置与大齿轮配合，由于复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的旋转从而获得动力，形成主动旋转的截齿有动力的旋转冲削显然要比无动力的被动旋转冲削的效率高很多倍，所以与以往的截齿相比，主动旋转的截齿大幅度降低了刀具在冲削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使截齿受力减小，同时，使截齿19受到的冲击力减小，延长了截齿19的使用寿命，提高了效率，减小了采煤机的工作强度。
[0060]根据上述结构，由于在环锥体或环弧体4上有切削面或复合切削面，形成了抗裂分切台10和抗裂分切刃12，切削显然要比研削的效率高很多倍，所以与以往的刀头相比，高效截齿头或高效截齿大幅度降低了刀具在切削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使高效截齿头或高效截齿受力减小，同时，使刀体2受到的冲击力减小，延长了刀体的使用寿命，提高了效率。
[0061]通过如此的构成，由于在高效截齿头或高效截齿的截齿头上开出抗裂分切台10和高效分切台11，分解了切削刃的切削力，使高效截齿头或高效截齿在旋转冲削的过程中提高了刃口的切削强度，因此降低了阻力提高了效率，同时也就延长了高效截齿头或高效截齿的使用寿命，同时前柄上设置凹槽或斜槽或螺旋槽进一步降低了高效截齿头或高效截齿的阻力，最大限度的提高了效率。
[0062]实施方式6
[0063]如图6，图4所示，在第1-5实施方式的效果的基础上，本发明的第六实施方式的高效截齿头或高效截齿，涉及各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿，包括截齿体I和截齿头2，该截齿体I和截齿头2 —体地联接在一起，在各种截齿，或各种镐形截齿，或各种切削截齿的截齿头上，设置有锥尖或圆刀头3，或环锥体或环弧体4，或复合环锥体20，或复合环弧体20，环锥体或环弧体4，或复合环锥体，或复合环弧体的后部，为截齿头的刀柄5，或刀柄5的后部设置定位柄6，刀柄5或定位柄6的外部为截齿体I的刀座7，刀座7的后部为截齿体的前柄8，截齿头2设置在截齿体I的刀座7上，环锥体或环弧体4，凸起于后部阶梯状的至少一级复合环锥体20，或阶梯状的至少一级复合环弧体20上，环锥体或环弧体4，与后部相邻的复合环锥体20,或复合环弧体20,或截齿体I的刀座7,或前柄8上设置有至少一个凹槽9，或至少一个斜槽9，或至少一个螺旋槽9，或凹槽9，或斜槽9，或螺旋槽9的内侧凸起的设置至少一级复合凹槽，或至少一级复合斜槽，或至少一级复合螺旋槽，或截齿体I刀座7内设置有凸起与定位柄6凹陷的截齿头2配合，至少有一级环锥体，或环弧体4，或至少一级复合环锥体20。
[0064]根据上述结构，由于在截齿19的截齿体I上设置有齿轮配合部28，齿轮配合部28上设置有齿轮牙29，使截齿19通过齿轮或齿轮牙与复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的大齿轮配合，或经传动装置或换向传动装置与大齿轮配合，由于复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的旋转从而获得动力，形成主动旋转的截齿有动力的旋转冲削显然要比无动力的被动旋转冲削的效率高很多倍，所以与以往的截齿相比，主动旋转的截齿大幅度降低了刀具在冲削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使截齿受力减小，同时，使截齿19受到的冲击力减小，延长了截齿19的使用寿命，提高了效率，减小了采煤机的工作强度。
[0065]根据上述结构，由于在环锥体或环弧体4上有切削面或复合切削面，形成了抗裂分切台10和抗裂分切刃12，切削显然要比研削的效率高很多倍，所以与以往的刀头相比，高效截齿头或高效截齿大幅度降低了刀具在切削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使高效截齿头或高效截齿受力减小，同时，使刀体2受到的冲击力减小，延长了刀体的使用寿命，提高了效率。
[0066]通过如此的构成，由于在高效截齿头或高效截齿的截齿头上开出抗裂分切台10和高效分切台11，分解了切削刃的切削力，使高效截齿头或高效截齿在旋转冲削的过程中提高了刃口的切削强度，因此降低了阻力提高了效率，同时也就延长了高效截齿头或高效截齿的使用寿命，同时前柄上设置凹槽或斜槽或螺旋槽进一步降低了高效截齿头或高效截齿的阻力，最大限度的提高了效率。
[0067]实施方式7
[0068]如图7-图8所示，在第1-6实施方式的效果的基础上，本发明的第七实施方式的高效截齿头或高效截齿，涉及各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿，包括截齿体I和截齿头2，本发明是在第1-2实施方式的效果的基础上增加了阶梯状复合刀座7，同样具有高效，节能的实施效果，在此不再赘述。
[0069]实施方式8
[0070]如图8所示，在第1-7实施方式的效果相同，本发明的第八实施方式的高效截齿头或高效截齿，涉及各种截齿或各种镐形截齿或各种切削截齿，包括截齿体I和截齿头2，本发明是在第1-2实施方式的效果的基础上增加了阶梯状复合刀座7，同样具有高效，节能的实施效果，本发明的截齿体I上设置了键槽30，与截齿套配合可有效保护齿轮在此不再赘述。
[0071]根据上述结构，由于截齿或截齿套上设置了齿轮牙，或截齿，或截齿套上联接了齿轮形成了旋转切削显然要比无动力冲削的效率高很多倍，所以与以往的刀头相比，主动旋转的截齿大幅度降低了刀具在切削时受到的阻力，从而降低了刀头2的摩擦阻力，增强了散热效果，使高效截齿头或高效截齿受力减小，同时，使刀体2受到的冲击力减小，延长了刀体的使用寿命，提高了效率。
[0072]根据上述结构，由于在复合钻头或复合滚筒3的内侧设置动力连接轴19，动力连接轴19的另一端与主机动力输出盘10固定连接在一起，带齿轮牙的截齿通过动力输出盘10旋转带动动力连接轴19和复合钻头或复合滚筒3旋转，由于大齿轮8与滚筒相对运动，通过齿轮或齿轮牙的传动配合使主动旋转截齿I主动旋转，使主动旋转截齿I在冲削的过程中出现旋切功能，主动旋转截齿I冲削可减少粉尘的产生，通过如此的构成降低了采掘机的冲削阻力和动力消耗，延长了采掘机的使用寿命，同时提高了效率，与普通采掘机设置相同或相似或其它方式的喷水装置可以起到安全防护作用，在此不再赘述。
[0073]以上所有实施方式的带齿轮牙的截齿在不同的采掘机上进行配置均可分解冲切阻力和摩擦力，提高工作效率，降低动力消耗。
[0074]以上虽然以具有主动旋转截齿1，带齿轮或一体设置有齿轮牙的截齿套为例进行了说明，但是本发明的采掘机也可以全部采用主动旋转截齿I的方式来实施本发明，本发明的带齿轮牙的截齿也可具有更多的结构方式，在上述的结构中可以采用如所述实施方式的结构及其它任意形式的组合。
[0075]以上或所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其他方式进行实施和具体化。
[0076]本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。
【权利要求】
1.一种带齿轮牙的截齿，涉及复合旋切的采掘机设备的掘进工作前端的钻头或滚筒，复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的截齿上设置有齿轮牙，其特征在于:所述截齿的截齿体上一体地设置有齿轮牙，在所述的截齿的截齿体上一端，或两端设置有轴，或轴承，所述的轴或轴承与钻头或滚筒联接在一起，截齿经截齿体上的齿轮牙与采掘机的传动齿轮或增速齿轮，或大齿轮配合旋转形成主动旋转的带齿轮牙的截齿，在截齿体上设置定位联接装置。
2.一种带齿轮牙的截齿，涉及复合旋切的采掘机设备的掘进工作前端的钻头或滚筒，复合旋切的采掘机的钻头或滚筒的截齿上设置有齿轮牙，其特征在于:所述截齿的截齿体上一体地设置有齿轮牙，在所述的截齿的截齿体上一端，或两端设置有轴，或轴承，所述的轴或轴承与钻头或滚筒联接在一起，截齿经截齿体上的齿轮牙与采掘机的传动齿轮或增速齿轮，或大齿轮配合旋转形成主动旋转的截齿，在截齿体的尾端设置有定位槽。
3.如权利要求1-2任一所述的带齿轮牙的截齿，其特征在于:所述定位联接装置是在截齿体尾端的定位槽中设置定位弹簧夹。
4.如权利要求1-2任一所述的带齿轮牙的截齿，其特征在于:带齿轮牙的截齿上设置有截齿头。
5.如权利要求1-2任一所述的带齿轮牙的截齿，其特征在于:带齿轮牙的截齿的截齿体前部截齿头上联接或一体地设置有合金头。
6.如权利要求1-2任一所述的带齿轮牙的截齿，其特征在于:带齿轮牙的截齿的截齿头上，设置有凹槽或斜槽，或螺旋凹槽，或复合设置的凹槽或斜槽，或螺旋凹槽，或沿环形排列的斜槽或螺旋凹槽。
7.如权利要求1-2任一所述的带齿轮牙的截齿，其特征在于:在带齿轮牙的截齿的截齿头上，朝向前方的锥面或球面为前锥体，前锥体的顶部为锥尖或圆刀头，锥尖或圆刀头的外部前锥体上设置有至少一级环锥体或环弧体，前锥体的后部露出截齿体的截齿头的部分为刀柄，刀柄的后部为截齿体的刀座，刀座的后部为截齿体的前柄，至少有一级环锥体或环弧体上设置有切削刃、副切削刃和切削面。
8.如权利要求1-2任一所述的带齿轮牙的截齿，其特征在于:在所述高效截齿的至少一个环锥体或环弧体的切削刃和切削面上设置有分切刃和散热面。
9.如权利要求1-2任一所述的联接齿轮或一体设置齿轮牙的截齿套及配套的截齿，其特征在于:在所述主动旋转的截齿上，锥尖或圆刀头凸起于至少一级阶梯状排列的环锥体或环弧体上，或至少一级环锥体或环弧体上设置有切削刃，或切削刃，或分切刃上设置有凹口刃，凹口刃向后延伸形成散热槽分布在环锥体或环弧体上。
【文档编号】E21B10/42GK104141493SQ201410201277
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】李仕清 申请人:李仕清