切芯碎芯复合钻头的制作方法
【专利摘要】本发明属于钻头【技术领域】，具体为切芯碎芯复合钻头。本发明提出一种复合式钻头，可以钻进、切芯、碎芯。本发明用取芯钻头的原理，先将坚硬的地质层钻开，使其有了松动，再用厚锯齿将其切碎，将钻切下的碎片，经碎芯部分的上下大磨盘将其磨成小颗粒和粉末，由螺旋杆旋出井口；特别是在进行大孔、深孔作业是，能发挥良好的效果，可提高钻头的使用寿命，进而提高钻头的工作效率。
【专利说明】切芯碎芯复合钻头
【技术领域】
[0001]本发明属于钻头【技术领域】，具体为切芯碎芯复合钻头。
【背景技术】
[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔。钻头种类很多，功能各异，工作对象不同，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻、空心钻等。
[0003]钻头，在打坚硬的岩层时、在深海作业、在打深井时，单一的钻头寿命较短，工作效率低，在达到一定深度后就需要更换新的钻头，如果遇到大的孔径，还需要二次扩孔处理，这样不仅造成钻头耗损比较大，而且更换钻头时需要将钻井设备从岩层中抽出后进行更换，从而影响到钻井的工作效率。
【发明内容】
[0004]针对相关技术中的问题，本发明提出一种复合式钻头，可以钻进、切芯、碎芯，能够提高钻头的使用寿命，进而提高钻头的工作效率。特别是在进行大孔、深孔作业是，能发挥良好的效果。
[0005]本发明采用如下技术方案
切芯碎芯复合钻头，该钻头包括:钻头部分、切芯部分、碎芯部分，切芯部分、碎芯部分位于钻头部分中间空荡处，碎芯部分在切芯部分上面。
[0006]所述钻头部分为环形筒状，设置有多个可转动的切割钻片，钻片为合金或超硬材料，且设有流水口。
[0007]所述切割钻片布置成固定所述筒型钻头的头端。
[0008]所述切芯部分，由1-20个锯并排构成，同时由一个轴承带动其垂直旋转，锯片锯齿厚度1-20厘米，锯齿为合金或超硬材料。
[0009]所述碎芯部分，由上下两个大磨盘组成，上磨盘分布有1-30个孔洞，孔洞上大下上，当切下的碎岩移动到磨盘上时，掉入上下磨盘中间，被加工磨碎，由螺旋转杆将碎粉末或小颗粒转出井口。
[0010]钻头部分在外层切芯部分被钻头部分所包围，并缩进3-30厘米。
[0011]碎芯部分在切芯部分的上面，碎芯部分由上下两个磨盘组成。
[0012]所述碎芯部分的上面是螺旋转杆，螺旋方向与钻进方向相反。
[0013]本发明的有益效果
1、本发明可以将钻头制造的较大，用于大井口作业。
[0014]2、本发明用取芯钻头的原理，先将坚硬的地质层钻开，使其有了松动，再用厚锯齿将其切碎，提高了工作效益。
[0015]3、本发明的可将钻切下的碎片，经碎芯部分的上下大磨盘将其磨成小颗粒和粉末，便于螺旋杆旋出井口。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例提供的示意图；
图2为本发明实施例提供的钻头头部横截面示意图。
【具体实施方式】
[0017]切芯碎芯复合钻头，该钻头包括:钻头部分、切芯部分、碎芯部分，切芯部分、碎芯部分位于钻头部分中间空荡处，碎芯部分在切芯部分上面。
[0018]所述钻头部分为环形筒状，设置有多个可转动的切割钻片，钻片为合金或超硬材料，且设有流水口。
[0019]所述切割钻片布置成固定所述筒型钻头的头端。
[0020]所述切芯部分，由1-20个锯并排构成，同时由一个轴承带动其垂直旋转，锯片锯齿厚度1-20厘米，锯齿为合金或超硬材料。
[0021]所述碎芯部分，由上下两个大磨盘组成，上磨盘分布有1-30个孔洞，孔洞上大下上，当切下的碎岩移动到磨盘上时，掉入上下磨盘中间，被加工磨碎，由螺旋转杆将碎粉末或小颗粒转出井口。
[0022]钻头部分在外层切芯部分被钻头部分所包围，并缩进3-30厘米。
[0023]碎芯部分在切芯部分的上面，碎芯部分由上下两个磨盘组成。
[0024]所述碎芯部分的上面是螺旋转杆，螺旋方向与钻进方向相反。
[0025]下面结合实例和附图对本发明作进一步说明。
[0026]图1、图2示出了本发明的一个实施例。
[0027]本发明实施例提供的切芯碎芯复合钻头，其包括，钻头1、钻齿2、流水口 3、锯片4、锯片轴承5、磨盘6、磨盘轴承7。
[0028]所述钻头部分为环形筒状，筒的直径为I米，钻头I上设置有多个可转动的切割钻片，钻片为合金与超硬材料铸成，且设有流水口。
[0029]所述切削构件布置成固定在钻头I的筒上。
[0030]所述筒布置成固定到用于钻头I的相应的切削构件并接合钻杆。
[0031]所述切芯部分，由7个锯片4并排构成，同时由一个轴承5带动其垂直旋转。锯片4锯齿厚度10厘米,锯齿为硬质合金材料。
[0032]所述碎芯部分，由上下两个大磨盘6组成，两个磨盘具体为两个60号的白刚玉陶瓷砂轮，上磨盘6分布有20个孔洞，孔洞上大下上，当切下的碎岩移动到磨盘上时，从20个孔洞中掉入上下磨盘中间，被加工磨碎，由螺旋转杆将碎粉末或颗粒转出井口。
[0033]钻头部分在外层，切芯部分被钻头部分所包围，并缩进10厘米，碎芯磨盘6位于切芯部分的上面。
[0034]所述碎芯部分的上面是螺旋转杆，经碎芯部分的上下大磨盘6将其磨成小颗粒和粉末，便于螺旋杆旋出井口。
[0035]以下是本发明实例工作状态描述。
[0036]筒型钻头高速旋转，切开坚硬地质层，将坚硬地质层切出一个直径为I米左右的圆圈口，圆圈口中心位置的坚硬地质层已有松动，当钻头继续向下吃进到10厘米时，切芯部分的锯齿接触地质层，以垂直方向旋转，啃切碎圆圈中间部分的地质层，碎粒在两个方向的转动中，在孔洞中运动，当运动到上磨盘上时，从20个磨盘孔洞中掉入上下磨盘中间，被加工磨碎，由螺旋转杆将碎粉未或小颗粒转出井口。
[0037] 钻头部分采用取芯钻头的原理，先将坚硬的地质层钻开，使其有了松动，切芯部分再用厚锯齿将其切碎，碎芯部分将钻切下的碎片，经碎芯部分的上下大磨盘将其磨成小颗粒和粉末，由螺旋杆旋出井口。
【权利要求】
1.切芯碎芯复合钻头，其特征在于，包括:钻头部分、切芯部分、碎芯部分，所述切芯部分、碎芯部分位于钻头部分中间空荡处，碎芯部分在切芯部分上面。
2.根据权利要求1所述切芯碎芯复合钻头，其特征在于，钻头部分为环形筒状，设置有多个可转动的切割钻片，钻片为合金或超硬材料，且所述铝片设有流水口。
3.根据权利要求1所述切芯碎芯复合钻头，其特征在于，所述切割钻片布置在筒型钻头的头端。
4.根据权利要求1所述切芯碎芯复合钻头，其特征在于，所述切芯部分，由1-20个锯并排构成，同时由一个轴承带动其垂直旋转，锯片锯齿厚度为1-20厘米，锯齿为合金或超硬材料。
5.根据权利要求1所述切芯碎芯复合钻头，其特征在于，所述碎芯部分，由上下两个大磨盘组成，上磨盘分布有1-30个孔洞，孔洞上大下上，当切下的碎岩移动到磨盘上时，掉入上下磨盘中间，被加工磨碎，由螺旋转杆将碎粉末或小颗粒转出井口。
6.根据权利要求1所述切芯碎芯复合钻头，其特征在于，钻头部分在外层，切芯部分被钻头部分所包围，并缩进3-30厘米。
7.根据权利要求1所述切芯碎芯复合钻头，其特征在于，碎芯部分在切芯部分的上面，碎芯部分由上下两个磨盘组成。
8.根据权利要求1所述切芯碎芯复合钻头，其特征在于，所述碎芯部分的上面是螺旋转杆，螺旋方向与钻进方向相反。
【文档编号】E21B10/00GK103967415SQ201410210756
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】郑国荣, 周海涛 申请人:郑州神利达钻采设备有限公司