一种基坑支护系统的阴角连接件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基坑支护系统的阴角连接件，包括有一个支撑板，支撑板为一整块的钢板，支撑板在形状上由一个整体呈矩形的主板体和一个一体连接在主板体一长边上三分之一位置的四边形的副板体构成；所述支撑板主板体远离副板体一侧的长边上垂直焊接有后连接板，主板体与第一连接边相邻的短边垂直焊接有方形的法兰板，主板体另一短边垂直焊接有第三侧连接板，第一连接边垂直焊接有第一侧连接板，第二连接边垂直焊接有法兰板；第三连接边垂直焊接有法兰板，第四连接边垂直焊接有第二侧连接板，副板体的另一边垂直焊接有一个前连接板；通过一个阴角连接件能够同时与基坑阴角位置两侧的两层围檩型钢连接，安装、拆除方便。
【专利说明】一种基坑支护系统的阴角连接件
【技术领域】
[0001]本发明属于土木工程领域，具体涉及基坑的支护结构。
【背景技术】
[0002]现有的基坑支护方式大都采用的方式是在基坑的四周设置钢筋混凝土围檩，再在围檩内周布置网状的钢管支撑，其不足时钢管用量大，安装、拆除麻烦，且占据空间大，不利于基坑内土方开挖，不能很好地对基坑侧壁施加预应力，支撑强度低，通常只能通过增加钢管布置的密度来增加支撑力；且不同基坑支护时需使用不同尺寸的钢管，钢管重复使用率低，造成基坑支护的费用高昂。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种结构牢固，安装、拆除方便且利于标准尺寸的围檩型钢进行连接的基坑阴角位置的阴角连接件。
[0004]为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现:一种基坑支护系统的阴角连接件，包括有一个支撑板，支撑板为一整块的钢板，支撑板在形状上由一个整体呈矩形的主板体和一个一体连接在主板体一长边上三分之一位置的四边形的副板体构成；主板体连接副板体的边上较长一侧为第一连接边，较短一侧为第三连接边；副板体上与第一连接边相邻的边为第二连接边，与第三连接边相邻的边为第四连接边，所述第二连接边与第四连接边的延长线之间形成4度的夹角；所述第二连接边与第一连接边、第四连接边与第三连接边分别垂直；所述支撑板主板体远离副板体一侧的长边上垂直焊接有后连接板，主板体与第一连接边相邻的短边垂直焊接有方形的法兰板，主板体另一短边垂直焊接有第三侧连接板，第一连接边垂直焊接有第一侧连接板，第二连接边垂直焊接有法兰板；第三连接边垂直焊接有法兰板，第四连接边垂直焊接有第二侧连接板，副板体的另一边垂直焊接有一个前连接板；支撑板外周的各个板体依次焊接相连，且各个板体以支撑板对称；所述前连接板与其相邻的法兰板相垂直；在第二侧连接板以及与其相邻法兰板连接处，和与第二连接边焊接的法兰板之间焊接有一组第三加固板；所述后连接板和与第三连接边焊接的法兰板之间焊接有一组第一加固板，所述第一加固板与第二侧连接板处于同平面；在第一侧连接板以及与其相邻法兰板连接处和后连接板之间焊接有一组第二加固板；第二加固板与焊接在第二连接边上的法兰板处于同平面；在第一侧连接板与后连接板之间还焊接有至少一组第四加固板；每组所述的第一加固板、第二加固板、第三加固板和第四加固板均包括沿支撑板平面对称设置的两个，且所述的第一加固板、第二加固板、第三加固板和第四加固板均与支撑板垂直焊接；所述的法兰板上开设有第一连接孔组，第一连接孔组包括有以两排两列分布的四个连接孔，横向、纵向两相邻连接孔之间的距离为2a ;所述的第一侧连接板上开设有两个第二连接孔组，每个第二连接孔组包括有以两排三列分布的六个连接孔，相邻两列连接孔之间的距离为a，两排连接孔之间的距离为2a ;第二侧连接板和第三侧连接板上均开设有一个第三连接孔组，第三连接孔组包括有以两排两列分布的四个连接孔，两列连接孔之间的距离为a，两排连接孔之间的距离为2a。
[0005]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:通过一个阴角连接件能够同时与基坑阴角位置两侧的两层围檩型钢连接，安装、拆除方便；并且，连接处不容易产生松动，也不会产生变形，连接可靠性高，很好地保证了基坑支护的稳定性和安全性。该阴角连接件是非标准件，利于在非直角位置两侧的标准形状长度的围檩型钢进行连接，使尽量多的型材能够回收再利用，降低了基坑支护的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是基坑阴角位置的支护结构示意图。
[0007]图2是阴角连接件的结构示意图。
[0008]图3是阴角连接件的支撑板的结构示意图。
[0009]图4是第一侧连接板的结构示意图。
[0010]图5是第二侧连接板的结构示意图。
[0011]图6是第三侧连接板的结构示意图。
[0012]图7是法兰板的结构示意图。
[0013]1、地下连续墙；2、第一内围檩型钢；3、第一外围檩型钢；4、角撑杆；5、第二外围檩型钢；6、第二内围檩型钢；7、阴角连接件；70、后连接板；71、支撑板；711、主板体；712、副板体；713、第一连接边；714、第二连接边；715、第三连接边；716、第四连接边；72、法兰板；73、第一侧连接板；731、第四加固板；74、前连接板；75、第二侧连接板；76、第三侧连接板；77、第一加固板；78、第二加固板；79、第三加固板。
【具体实施方式】
[0014]下面根据附图对本发明的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0015]根据图1至图7所示，本实施例所述的一种基坑支护系统的阴角连接件，包括有一个支撑板71,支撑板为一整块的钢板,支撑板在形状上由一个整体呈矩形的主板体711和一个一体连接在主板体一长边上三分之一位置的四边形的副板体712构成；主板体连接副板体的边上较长一侧为第一连接边713，较短一侧为第三连接边115 ;副板体上与第一连接边相邻的边为第二连接边714，与第三连接边相邻的边为第四连接边716，所述第二连接边与第四连接边的延长线之间形成4度的夹角；所述第二连接边与第一连接边、第四连接边与第三连接边分别垂直；所述支撑板主板体远离副板体一侧的长边上垂直焊接有后连接板70，主板体与第一连接边相邻的短边垂直焊接有方形的法兰板72，主板体另一短边垂直焊接有第三侧连接板76，第一连接边垂直焊接有第一侧连接板73，第二连接边垂直焊接有法兰板；第三连接边垂直焊接有法兰板，第四连接边垂直焊接有第二侧连接板75，副板体的另一边垂直焊接有一个前连接板74 ;支撑板外周的各个板体依次焊接相连，且各个板体以支撑板对称；所述前连接板与其相邻的法兰板相垂直；在第二侧连接板以及与其相邻法兰板连接处，和与第二连接边焊接的法兰板之间焊接有一组第三加固板79 ;所述后连接板和与第三连接边焊接的法兰板之间焊接有一组第一加固板77，所述第一加固板与第二侧连接板处于同平面；在第一侧连接板以及与其相邻法兰板连接处和后连接板之间焊接有一组第二加固板78 ;第二加固板与焊接在第二连接边上的法兰板处于同平面；在第一侧连接板与后连接板之间还焊接有至少一组第四加固板731 ;每组所述的第一加固板、第二加固板、第三加固板和第四加固板均包括沿支撑板平面对称设置的两个，且所述的第一加固板、第二加固板、第三加固板和第四加固板均与支撑板垂直焊接；所述的法兰板上开设有第一连接孔组，第一连接孔组包括有以两排两列分布的四个连接孔，横向、纵向两相邻连接孔之间的距离为2a ;所述的第一侧连接板上开设有两个第二连接孔组，每个第二连接孔组包括有以两排三列分布的六个连接孔，相邻两列连接孔之间的距离为a，两排连接孔之间的距离为2a;第二侧连接板和第三侧连接板上均开设有一个第三连接孔组，第三连接孔组包括有以两排两列分布的四个连接孔，两列连接孔之间的距离为a，两排连接孔之间的距离为2a。
[0016]如图1所示的基坑阴角位置两侧安装有两层围檩型钢，以及用以连接两侧围檩型钢的一个阴角连接件7。
[0017]所述的两层围檩型钢包括与基坑阴角位置两侧的地下连接墙I连接的第一内围檩型钢2和第二内围檩型钢6，以及通过螺栓分别连接在第一内围檩型钢、第二内围檩型钢外侧的第一外围檩型钢3、第二外围檩型钢5 ;所述的第一内围檩型钢靠近端部的翼缘与第三侧连接板通过螺栓连接；第一外围檩型钢端部与第三连接边位置的法兰板通过螺栓连接，第一外围檩型钢靠近端部的翼缘与第二侧连接板通过螺栓连接；所述第二内围檩型钢端部通过螺栓与主板体短边位置的法兰板通过螺栓连接；所述第二外围檩型钢端部通过螺栓与第二连接边位置的法兰板通过螺栓连接，第二外围檩型钢靠近端部的翼缘通过螺栓与第一侧连接板通过螺栓连接。
[0018]在所述第一外围檩型钢和第二外围檩型钢之间连接有一个角撑杆4，角撑杆两端通过两个角撑座分别与第一外围檩型钢、第二外围檩型钢通过螺栓连接，角撑杆与第一外围檩型钢之间形成38度的夹角；所述第一外围檩型钢和第二外围檩型钢之间形成94度的夹角。
[0019]安装时，先安装第二内围檩型钢6，再安装阴角连接件7，接着安装第一内围檩型钢，再安装第一外围檩型钢和第二外围檩型钢，最后安装角撑杆4。拆除时则反向进行。
【权利要求】
1.一种基坑支护系统的阴角连接件，其特征在于:包括有一个支撑板，支撑板为一整块的钢板，支撑板在形状上由一个整体呈矩形的主板体和一个一体连接在主板体一长边上三分之一位置的四边形的副板体构成；主板体连接副板体的边上较长一侧为第一连接边，较短一侧为第三连接边；副板体上与第一连接边相邻的边为第二连接边，与第三连接边相邻的边为第四连接边，所述第二连接边与第四连接边的延长线之间形成4度的夹角；所述第二连接边与第一连接边、第四连接边与第三连接边分别垂直；所述支撑板主板体远离副板体一侧的长边上垂直焊接有后连接板，主板体与第一连接边相邻的短边垂直焊接有方形的法兰板，主板体另一短边垂直焊接有第三侧连接板，第一连接边垂直焊接有第一侧连接板，第二连接边垂直焊接有法兰板；第三连接边垂直焊接有法兰板，第四连接边垂直焊接有第二侧连接板，副板体的另一边垂直焊接有一个前连接板；支撑板外周的各个板体依次焊接相连，且各个板体以支撑板对称；所述前连接板与其相邻的法兰板相垂直；在第二侧连接板以及与其相邻法兰板连接处，和与第二连接边焊接的法兰板之间焊接有一组第三加固板；所述后连接板和与第三连接边焊接的法兰板之间焊接有一组第一加固板，所述第一加固板与第二侧连接板处于同平面；在第一侧连接板以及与其相邻法兰板连接处和后连接板之间焊接有一组第二加固板；第二加固板与焊接在第二连接边上的法兰板处于同平面；在第一侧连接板与后连接板之间还焊接有至少一组第四加固板；每组所述的第一加固板、第二加固板、第三加固板和第四加固板均包括沿支撑板平面对称设置的两个，且所述的第一加固板、第二加固板、第三加固板和第四加固板均与支撑板垂直焊接；所述的法兰板上开设有第一连接孔组，第一连接孔组包括有以两排两列分布的四个连接孔，横向、纵向两相邻连接孔之间的距离为2a ;所述的第一侧连接板上开设有两个第二连接孔组，每个第二连接孔组包括有以两排三列分布的六个连接孔，相邻两列连接孔之间的距离为a，两排连接孔之间的距离为2a ;第二侧连接板和第三侧连接板上均开设有一个第三连接孔组，第三连接孔组包括有以两排两列分布的四个连接孔，两列连接孔之间的距离为a，两排连接孔之间的距离为2a。
【文档编号】E02D17/04GK104032756SQ201410256316
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】王承存, 王志贵, 刘正斌, 王飞 申请人:德清鑫德机械有限公司