煤矿封闭墙监测方法及监测系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种煤矿封闭墙监测方法及监测系统，监测方法包括设置在矿井内的传感器，用以采集封闭墙内、外的气体参数；传感器将气体参数上传至环网中的网络交换机；监控终端从环网中的网络交换机处接收气体参数，将气体参数与预设值进行比较；根据比较结果调取相应等级的预警信号，并将预警信号发送给对应的预警终端。本发明提供的监测方法和监测系统，通过井下传感器采集封闭墙内、外的气体参数，再通过环网传输给进行预警判断的监控终端，监控终端对气体参数的数值与预设值进行比较，并根据比较结果的不同发送不同的预警信号给相应的预警终端。从而实现了封闭墙内、外气体参数的自动监测，不再需要现有技术中人工取样的监测人员。
【专利说明】煤矿封闭墙监测方法及监测系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤矿安全监测技术，尤其涉及一种煤矿封闭墙监测方法及监测系统。【背景技术】
[0002]现有技术中，通过建造封闭墙将煤矿的井下采空区进行密闭，以使其与工作区完全隔离。对封闭墙内、外的瓦斯、一氧化碳等气体参数进行监测一直是煤矿安全监测的一个难点。
[0003]现有的封闭墙监测手段为人工采样检测。具体来说，监测人员在封闭墙上开设采样孔，通过采样孔定期对封闭墙内的气体进行取样并送检，根据检测结果获取封闭墙内的各个气体参数。
[0004]现有技术的不足之处在于，煤矿的井下工作24小时持续不间断，为了保证一定的采样频率，需要额外设置一组人工取样的监测人员，人工用量较大，而且检测结果时常不准确，无法有效进行预警。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的上述问题，本发明提供一种煤矿封闭墙监测方法及监测系统，用以解决现有技术监测人员用量较大以及检测不准确的问题。
[0006]本发明提供的一种煤矿封闭墙监测方法，包括:
[0007]设置在矿井内的传感器采集封闭墙内、外的气体参数；
[0008]所述传感器将所述气体参数上传至环网中的网络交换机，以使所述气体参数在所述环网中的各个网络交换机之间予以传输；
[0009]监控终端从所述环网中的网络交换机处接收所述气体参数，将所述气体参数与预设值进行比较；根据比较结果调取相应等级的预警信号，并将所述预警信号发送给对应的预警终端。
[0010]上述的监测方法，所述传感器包括下述传感器中的至少一种:
[0011]一氧化碳传感器、瓦斯传感器、氧气传感器、压力传感器和温度传感器。
[0012]上述的监测方法，所述根据比较结果调取相应等级的预警信号，包括:
[0013]若下述至少一个气体参数超过预设值，则调取一级预警信号:
[0014]所述瓦斯传感器采集到的封闭墙内瓦斯的体积浓度；
[0015]所述一氧化碳传感器采集到的封闭墙内一氧化碳的体积浓度；
[0016]所述氧气传感器采集到的封闭墙内氧气的体积浓度；
[0017]所述压力传感器采集到的封闭墙内的压强与大气压强的差值；
[0018]所述温度传感器采集到的封闭墙内的温度；
[0019]相应的，所述将所述预警信号发送给对应的预警终端，包括:
[0020]将所述一级预警信号发送给检修预警终端；
[0021]若下述至少一个气体参数超过预设值，则调取二级预警信号:[0022]所述瓦斯传感器采集到的封闭墙外瓦斯的体积浓度；
[0023]所述一氧化碳传感器采集到的封闭墙外一氧化碳的体积浓度；
[0024]相应的，所述将所述预警信号发送给对应的预警终端，包括:
[0025]将所述二级预警信号发送给与所述环网连接的所有预警终端；
[0026]若下述气体参数任意四个超过预设值，则调取三级预警信号:
[0027]所述瓦斯传感器采集到的封闭墙内瓦斯的体积浓度；
[0028]所述一氧化碳传感器采集到的封闭墙内一氧化碳的体积浓度；
[0029]所述瓦斯传感器采集到的封闭墙外瓦斯的体积浓度；
[0030]所述一氧化碳传感器采集到的封闭墙外一氧化碳的体积浓度；
[0031]所述氧气传感器采集到的封闭墙内氧气的体积浓度；
[0032]所述压力传感器采集到的封闭墙内的压强与大气压强的差值；
[0033]所述温度传感器采集到的封闭墙内的温度；
[0034]相应的，所述将所述预警信号发送给对应的预警终端，包括:
[0035]将所述三级预警信号发送给与所述环网连接的所有预警终端。
[0036]上述的监测方法，在采集封闭墙内、外的气体参数之后，还包括:
[0037]将采集到的气体参数显示于设置在封闭墙外侧的显示终端上。
[0038]上述的监测方法，所述环网为工业以太环网。
[0039]本发明还提供一种煤矿封闭墙监测系统，包括:
[0040]传感器，设置在矿井内，用以采集封闭墙内、外的气体参数；
[0041]环网，包括多个网络交换机，所述网络交换机用以接收传感器采集的气体参数，并将该气体参数在各个网络交换机间进行传输，
[0042]监控终端，用以从所述环网中的网络交换机处接收所述气体参数，将所述气体参数与预设值进行比较，根据比较结果调取相应等级的预警信号并予以发送；
[0043]至少一个预警终端，用以接收所述监控终端发出的预警信号。
[0044]上述的监测系统，所述监测系统还包括监控主机，所述监控终端至少为两个；
[0045]所述监控主机用以响应各个监控终端的请求，对气体参数进行数据处理和存储操作，所述监控主机还用以修改和存储所述预设值和所述预警信号；各所述监控终端接收其它监控终端发出的预警信号。
[0046]上述的监测系统，所述环网为工业以太环网。
[0047]上述的监测系统，所述监控终端为计算机，所述预警终端为计算机或声光报警器。
[0048]上述的监测系统，还包括监测分站，所述监测分站包括监测管道、监测牌，
[0049]所述监测管道固定于所述封闭墙上，且其内部空腔与封闭墙被封闭侧连通，所述传感器的探头均伸入监测管道的内部空腔，所述监测牌上开有多个通孔以分别固定所述传感器，且各传感器的显示装置朝向监测牌的同一侧。
[0050]本发明提供的监测方法和监测系统，通过井下传感器采集封闭墙内、外的气体参数，再通过环网传输给进行预警判断的监控终端，监控终端对气体参数的数值与预设值进行比较，并根据比较结果的不同发送不同的预警信号给相应的预警终端。从而实现了封闭墙内、外气体参数的自动监测，不再需要现有技术中人工取样的监测人员，减少了人工用量，也消除了现有技术中由于人工监测导致的不准确问题。[0051]同时，本发明提供的监测方法和监测系统，通过设置多级预警信号对各气体参数与预设值的比较结果进行区分，每级预警信号对应不同的预警终端，从而做到了在保证对异常气体参数进行及时处理和井下工作人员安全的前提下，尽量少的发送预警信号全体人员，减少了对井下正常工作的干涉。
【专利附图】
【附图说明】
[0052]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0053]图1为本发明实施例所述监测方法的流程图；
[0054]图2为本发明实施例所述监测系统的结构框图；
[0055]图3为本发明另一实施例所述监测系统的结构框图；
[0056]图4为本发明另一实施例所述监测管道的结构示意图；
[0057]图5为本发明另一实施例所述监测分站的结构示意图。
【具体实施方式】
[0058]实施例一
[0059]图1为本发明实施例所述监测方法的流程图；如图1所示，本实施例提供的一种煤矿封闭墙监测方法，具体包括以下步骤:
[0060]步骤101、设置在矿井内的传感器采集封闭墙内、外的气体参数；
[0061]上述步骤101中，封闭墙内、外的气体参数包括但不限于封闭墙内、外的一氧化碳浓度和瓦斯浓度。这些参数通过相应的传感器进行实时采集，传感器将表达气体参数的物理量转化为可供传输的模拟信号。这里的采集间隔可以是传感器持续无间隔的进行采集，也可以按照设定的间隔进行采集，例如每一分钟、五分钟或十分钟采集一次。
[0062]步骤102、所述传感器将所述气体参数上传至环网中的网络交换机，以使所述气体参数在所述环网中的各个网络交换机之间予以传输；
[0063]上述步骤102中，前述步骤101中传感器等将具体的物体量的气体参数转化为了模拟量形式的气体参数，基于传输的需要，将该模拟量形式的气体参数通过转换设备转化为供煤矿井下环网传输的数据，例如环网为工业以太环网，通过模数转换器连接传感器和工业以太环网中的网络交换机，模数转换器将传感器输出的模拟量信号转换为数字信号并传输给工业以太环网中的网络交换机，气体参数在环网中的各个网络交换机之间予以传输；如此，与工业以太环网连接的各个终端设备均可接收到该气体参数。
[0064]步骤103、监控终端从所述环网中的网络交换机处接收所述气体参数，将所述气体参数与预设值进行比较；
[0065]上述步骤103中，与环网如工业以太环网连接的监控终端接收到环网上传输的气体参数，并与监控终端上预设的各个气体参数的预设值进行比较，预设值可以为根据以往经验或安全计算得出的数值。但不以此为限。
[0066]步骤104、根据比较结果调取相应等级的预警信号，并将所述预警信号发送给对应的预警终端。
[0067]上述步骤104中，由于封闭墙内、外的气体参数不止一个，应综合判断每个气体参数与预设值的比较结果，并根据判断结果的不同调取不同的预警信号予以发送。即比较结果有不同的分类，预警信号也有多个不同的级别，每个级别的预警信号发送给相应的预设终端，并非每个参数超过预设值时均发送相同的预警信号。例如当封闭墙内的压强大于预设值而其余参数均正常时，可仅发送一个查看和抽采指令作为预警信号给检修部门即可，让相关人员开启抽采系统使封闭墙内压力恢复正常即可；而当封闭墙内的一氧化碳和瓦斯浓度超过预设值则可向所有井下预警终端发出警示信号作为预警信号，表明有潜在的中毒风险和爆炸风险；当封闭墙外的一氧化碳和瓦斯浓度超过预设值则应向所有井下预警终端发出立即撤退信号作为预警信号，表明有现实的风险。
[0068]综上所述，本实施例提供的监测方法，通过井下传感器采集封闭墙内、外的气体参数，再通过环网传输给进行预警判断的监控终端，监控终端对气体参数的数值与预设值进行比较，并根据比较结果的不同发送不同的预警信号给相应的预警终端。从而实现了封闭墙内、外气体参数的自动监测，不再需要现有技术中人工取样的监测人员，减少了人工用量，也消除了现有技术中由于人工监测导致的不准确问题。
[0069]同时，本发明提供的监测方法和监测系统，通过设置多级预警信号对各气体参数与预设值的比较结果进行区分，每级预警信号对应不同的预警终端，从而做到了在保证对异常气体参数进行及时处理和井下工作人员安全的前提下，尽量少的发送预警信号全体人员，减少了对井下正常工作的干涉。
[0070]本实施例提供的监测方法，每个封闭墙的外侧优选设计一个显示终端，用以显示传感器采集的气体参数，方便井下人员了解各个参数。
[0071]实施例二
[0072]本发明提供的实施例二以实施例一的方法为基础，具体地，所采集的气体参数包括瓦斯传感器采集到的封闭墙外瓦斯的体积浓度V1 氧化碳传感器采集到的封闭墙外一氧化碳的体积浓度V2 ;瓦斯传感器采集到的封闭墙内瓦斯的体积浓度V3 氧化碳传感器采集到的封闭墙内一氧化碳的体积浓度V4 ；氧气传感器采集到的封闭墙内氧气的体积浓度V5;压力传感器采集到的封闭墙内的压强与大气压强的差值P ;温度传感器采集到的封闭墙内的温度T ;将这些参数通过环网传输给监控终端后，监控终端对这些参数作如下比较和操作:
[0073]条件一、V1X).6% ;条件二、V2>24ppm ;条件三、V3>3% ;条件四、V4>24ppm ;条件五、V5>12% ;条件六、P>lKpa 或 P〈-2Kpa ;条件七、T>40°C ；
[0074]当上述条件除条件一、条件二外任一成立时，发送一级预警信号；
[0075]当条件一、条件二任一成立时，发送二级预警信号；
[0076]当条件五成立，条件三或条件四任一成立时，发送二级预警信号；
[0077]当上述条件至少任意四个成立时，发送三级报警信号。
[0078]具体的，上述一级预警信号为查看信号，发送给相关检修部门的预警终端或封闭墙管理部门的预警终端，检修部门或封闭墙管理部门接受到该信号后前往参数异常处的封闭墙查找原因并排除报警因素。例如封闭墙内的一氧化碳浓度V4超标，其余指标正常时，墙内的一氧化碳超标不会使墙外的井下人员中毒，在其余因素均正常的情况下，一氧化碳刚开始超标也不会发生爆炸，而且即使发生爆炸封闭墙也能保证井下人员的安全，因此此时并不需要向所有井下人员发送预警信号，仅需封闭墙管理人员前往现场确认封闭墙没有缝隙，超标一氧化碳不会漏出，并启动抽采系统将超标的墙内空气抽出，使一氧化碳浓度降回正常标准即可，而向所有井下人员发送预警信号会使生产中断造成较大的经济损失，而且没有必要。
[0079]上述二级预警信号为报警信号，发送给所有的预警终端，表示有潜在的风险，如果后续接到三级预警信号时应马上撤离。例如当封闭墙外一氧化碳的体积浓度V2超标时，此时即有潜在的安全风险，应该向所有井下人员发出信号，做好撤退准备，但同时，本实施例中一氧化碳的预设体积浓度为24ppm,而空气中的一氧化碳浓度为50ppm时,健康成年人可以承受8小时以上，因此本实施例中的预设值在取值时已经留出较大的安全裕度，当封闭墙外的一氧化碳浓度超标时，煤矿中与井下安全相关的部门在接收到二级预警信号时会立即启动排风措施或调高已开启排风设备的排风量，一氧化碳浓度能够在短时间内恢复到正常水平。此时并无必要一超过留有较大安全余量的预设值就马上撤退。
[0080]上述三级预警信号为撤退信号，发送给所有的预警终端，表示有现实的风险，所有井下人员应立即撤离，例如所有指标均超标，这意味着封闭墙内压力上升、温度上升、各个气体浓度超预设值，封闭墙外各个气体浓度超过预设值，此时危险很明显，在前述某个参数超标时井下人员已经接到过二级预警信号并做好了撤离准备，此时应立即撤离，防止发生人员伤亡事故。
[0081]上述单个气体参数也可设置多个预设值，不同预设值对应不同级别的预警信号。
[0082]通过设置不同等级的预警信号，在保证井下人员安全的前提下，保证井下生产的稳定持续进行，并且尽量减少报警信号对生产的干扰。
[0083]上述的气体参数、预设值以及预警信号的设置仅为本实施例提供的优选方案，用户可根据实际情况自主设计需要测量的相关气体参数及其预设值，并根据该参数的具体预设值设计预警信号，并不限于本实施例。
[0084]实施例三
[0085]图2为本发明实施例所述监测系统的结构框图；如图2所示，本实施例提供的煤矿封闭墙监测系统，包括传感器311、环网32、监控终端33以及预警终端34。
[0086]具体的，每个井下封闭墙处设置一个包括多个传感器311的监测分站31，用于监测该封闭墙内、外的气体参数，通过传感器311将气体参数的具体物理值转化为模拟量信号，环网32连接所有的监测分站31，用于将监测分站31监测的气体参数传输给监控终端33，环网32可以是现有的煤矿井下网络，监控终端33将从环网32上获取的气体参数与预设值进行比较，根据比较结果调取不同级别的预警信号发送给预警终端34。监控终端33可以是网络服务器，预警终端34可以是计算机或声光报警器，对应的预警信号分别是弹窗和声光报警。不同级别的预警信号以不同的文字或声音表示。上述网络服务器、计算机以及声光报警器均为优选实施例，并非对此进行限定。
[0087]本实施例提供的监测系统，通过井下传感器采集封闭墙内、外的气体参数，再通过环网传输给进行预警判断的监控终端，监控终端对气体参数的数值与预设值进行比较，并根据比较结果的不同发送不同的预警信号给相应的预警终端。从而实现了封闭墙内、外气体参数的自动监测，不再需要现有技术中人工取样的监测人员，减少了人工用量，也消除了现有技术中由于人工监测导致的不准确问题。
[0088]同时，本发明提供的监测方法和监测系统，通过设置多级预警信号对各气体参数与预设值的比较结果进行区分，每级预警信号对应不同的预警终端，从而做到了在保证对异常气体参数进行及时处理和井下工作人员安全的前提下，尽量少的发送预警信号全体人员，减少了对井下正常工作的干涉。
[0089]实施例四
[0090]图3为本发明另一实施例提供的监测系统的结构框图，如图3所示，本实施例提供的监测系统，包括监测分站31、工业以太环网42、数据交换机41、监控终端33、监控主机43、监控备机44以及网络主机45。监测分站31用以采集封闭墙内、外的气体参数，并将该参数传输给与其相连工业以太环网42，监控终端33、监控主机43以及监控备机44通过数据交换机41从工业以太环网42上获取气体参数，监控主机43将实时的气体参数与预设值进行比较，根据比较结果的不同将不同级别的预警信号发送至对应的监控终端33。
[0091]具体地，监测分站31包括多个传感器311和与传感器311相连的模数转换312，工业以太环网42包括多个相邻之间相连的网络交换机421，传感器311将气体参数的具体物理量转化为模拟量信号，模数转换器312将模拟量信号转化为数字信号，网络交换机421接收该数字信号并转换为供工业以太环网传输的信号，本实施例中，使用光缆连接各网络交换机421,即工业以太环网传输的是光信号。由于光信号不能直接被监控主机43和监控终端33等终端设备直接识别，因此监控主机43和监控终端33通过数据交换机41连接工业以太环网42，数据交换机41将光信号形式的气体参数转化为可由监控主机43和监控终端33识别的数字信号。本实施例中的监控终端33兼具实施例三中监控终端33和预警终端34的功能，既可对气体参数进行数值比较并发出预警信号，也可接收其它计算机发出的预警信号并予以显示。当然，井下还可单独设置声光报警器作为接收预警信号的预警终端。
[0092]本实施例中，监控主机43为网络服务器。在大型煤矿中，需要监测的封闭墙较多，优选设置多个监控终端33，同时，煤矿的安全监测涉及到的部门较多，各个部门均有设置监控终端33的必要，基于此，本实施例提供监控主机43对众多的监控终端33进行统一的管理和服务。监控主机43用以响应各个监控终端33的请求，集中对气体参数进行数据处理和存储操作，以提高监测效率；另一方面监控主机还43用以修改和存储所述预设值和所述预警信号，对所有信息进行统一管理。
[0093]监控备机44为备份服务器，作为监控主机43的备份以在其出现故障时进行接管。网络主机45为互联网连接设备，用于将监控主机43连接上互联网。
[0094]实施例五
[0095]图4为本发明另一实施例所述监测管道的结构示意图；图5为本发明另一实施例所述监测分站的结构示意图；如图4和图5所示，在具体的硬件结构上，监测分站包括监测管道1、监测牌2，监测管道I固定于封闭墙上，且其内部空腔与封闭墙被封闭侧连通，传感器311的探头均伸入监测管道I的内部空腔，监测牌2上开有多个通孔以分别固定传感器311，且多个传感器311的显示装置朝向监测牌2的同一侧。
[0096]本实施例中，封闭墙外侧为井下人员工作的区域，封闭墙被封闭侧为井下采空区中被封闭墙隔离的区域。监测管道I的主体位于封闭墙外侧，其一端开口并伸入封闭墙被封闭侧，这样监测管道I的内部空腔就与封闭墙被封闭侧连通，对监测管道I内部空腔气体参数的监测就是对封闭墙被封闭侧气体参数的监测。在监测管道I上开设多个监测孔，用以安装传感器311的探头。监测管道I上安装探头部位应密封良好，以使监测管道I内、夕卜部的空气不能由此流通。
[0097]监测牌2被井下人员观测的一面为正面，监测牌2上开设通孔，传感器311固定于通孔中，传感器311的显示装置整体朝向监测牌2的正面，以便于井下人员观察所有显示装置的参数。
[0098]本实施例提供的封闭墙监测分站，监测管道I包括中部的监测段11和两侧的连接段12，监测段11和连接段12通过变径接头连接。监测段11由于需要开通孔安装探头，因此直径应相对较大。监测管道I两端为连接段12，其中一端贯穿封闭墙，另一端可以与煤矿井下的抽采系统相连，便于在需要时将封闭墙被封闭侧的瓦斯抽走。因此其直径选择与现有煤矿井下抽采系统管道的尺寸相适应。
[0099]本实施例中，监测管道I还预留有采样口，便于在需要时人工取样检测。
[0100]进一步的，本实施例中，监测管道I的监测段11连接有排水管道13，上述连接段12和排水管道13上均连接有阀门15。当封闭墙内积水时，可直接通过排水管道13予以抽除。
[0101]另外，当传感器311损坏或需要更换时，关闭封闭墙侧连接段12的阀门15，开启排水管道13和抽采系统侧连接段12的阀门15，开启抽采系统，完成对监测管道I内有毒气体的置换，然后更换传感器311，保证操作人员的安全。更换完毕后关闭排水管道13和抽采系统侧连接段12的阀门15，然后开启封闭墙侧连接段12的阀门15。
[0102]本实施例提供的封闭墙监测分站，监测牌2包括上部的监测板21和下部的支撑架22，监测板21用于固定传感器311，支撑架22用于将监测牌2稳定的放置在井下。为了便于移动和固定，支撑架22底部连接具有锁定装置的万向轮系统。
[0103]本实例提供的监测分站，通过监测管道连通封闭墙内侧，传感器安装于监测管道上，减少了封闭墙上开设的传感器安装孔数量，降低了封闭墙的漏气概率。通过监测牌上整齐有序的固定传感器，方便了井下人员了解实时的气体参数。
[0104]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种煤矿封闭墙监测方法，其特征在于，包括: 设置在矿井内的传感器采集封闭墙内、外的气体参数； 所述传感器将所述气体参数上传至环网中的网络交换机，以使所述气体参数在所述环网中的各个网络交换机之间予以传输； 监控终端从所述环网中的网络交换机处接收所述气体参数，将所述气体参数与预设值进行比较； 根据比较结果调取相应等级的预警信号，并将所述预警信号发送给对应的预警终端。
2.根据权利要求1所述的监测方法，其特征在于，所述传感器包括下述传感器中的至少一种: 一氧化碳传感器、瓦斯传感器、氧气传感器、压力传感器和温度传感器。
3.根据权利要求2所述的监测方法，其特征在于，所述根据比较结果调取相应等级的预警信号，包括: 若下述至少一个气体参数超过预设值，则调取一级预警信号: 所述瓦斯传感器采 集到的封闭墙内瓦斯的体积浓度； 所述一氧化碳传感器采集到的封闭墙内一氧化碳的体积浓度； 所述氧气传感器采集到的封闭墙内氧气的体积浓度； 所述压力传感器采集到的封闭墙内的压强与大气压强的差值； 所述温度传感器采集到的封闭墙内的温度； 相应的，所述将所述预警信号发送给对应的预警终端，包括: 将所述一级预警信号发送给检修预警终端； 若下述至少一个气体参数超过预设值，则调取二级预警信号: 所述瓦斯传感器采集到的封闭墙外瓦斯的体积浓度； 所述一氧化碳传感器采集到的封闭墙外一氧化碳的体积浓度； 相应的，所述将所述预警信号发送给对应的预警终端，包括: 将所述二级预警信号发送给与所述环网连接的所有预警终端； 若下述气体参数任意四个超过预设值，则调取三级预警信号: 所述瓦斯传感器采集到的封闭墙内瓦斯的体积浓度； 所述一氧化碳传感器采集到的封闭墙内一氧化碳的体积浓度； 所述瓦斯传感器采集到的封闭墙外瓦斯的体积浓度； 所述一氧化碳传感器采集到的封闭墙外一氧化碳的体积浓度； 所述氧气传感器采集到的封闭墙内氧气的体积浓度； 所述压力传感器采集到的封闭墙内的压强与大气压强的差值； 所述温度传感器采集到的封闭墙内的温度； 相应的，所述将所述预警信号发送给对应的预警终端，包括: 将所述三级预警信号发送给与所述环网连接的所有预警终端。
4.根据权利要求3所述的监测方法，其特征在于，在采集封闭墙内、外的气体参数之后,还包括: 将采集到的气体参数显示于设置在封闭墙外侧的显示终端上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的监测方法，其特征在于，所述环网为工业以太环网。
6.一种煤矿封闭墙监测系统，其特征在于，包括: 传感器，设置在矿井内，用以采集封闭墙内、外的气体参数； 环网，包括多个网络交换机，所述网络交换机用以接收传感器采集的气体参数，并将该气体参数在各个网络交换机间进行传输； 监控终端，用以从所述环网中的网络交换机处接收所述气体参数，将所述气体参数与预设值进行比较，根据比较结果调取相应等级的预警信号并予以发送； 至少一个预警终端，用以接收所述监控终端发出的预警信号。
7.根据权利要求6所述的监测系统，其特征在于，所述监测系统还包括监控主机，所述监控终端至少为两个； 所述监控主机用以响应各个监控终端的请求，对气体参数进行数据处理和存储操作，所述监控主机还用以修改和存储所述预设值和所述预警信号；各所述监控终端接收其它监控终端发出的预警信号。
8.根据权利要求7所述的监测系统，其特征在于，所述环网为工业以太环网。
9.根据权利要求8所述的监测系统，其特征在于，所述监控终端为计算机，所述预警终端为计算机或声光报警器。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的监测系统，其特征在于，还包括监测分站，所述监测分站包括监测管道、监测牌； 所述监测管道固定于所述封闭墙上，且其内部空腔与封闭墙被封闭侧连通，所述传感器的探头均伸入监测管道的内部空腔，所述监测牌上开有多个通孔以分别固定所述传感器，且各传感器的显示装置朝向监测牌的同一侧。
【文档编号】E21F17/18GK104033181SQ201410286841
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】蒋忠群, 崔胜明, 武金宝, 刘勇, 沈杰, 王会泳, 许修龙 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司