一种转盘式偏摆钻臂结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种转盘式偏摆钻臂结构，包括动臂和钻臂油缸，还包括钻架、转盘安装座、压盘、转盘、油缸支座和偏摆油缸，转盘安装座通过焊接与钻架连为一体，压盘通过安装螺栓固定在转盘安装座上，转盘安装座与压盘之间具有环形滑槽，转盘包括回转盘、支架板、转轴和油缸支耳，回转盘设置于环形滑槽内，支架板设置在回转盘上，支架板的左右两端分别连接动臂和钻臂油缸，转轴设置在支架板的内侧，油缸支耳外接于支架板上，油缸支座设置在转盘安装座的一侧，偏摆油缸的一端连接在油缸支座上，另一端与支架板的油缸支耳连接；本发明的钻臂结构使钻臂既能前后摆动又可左右偏摆，具有操作简单快捷、作业效率高、性能稳定、安全可靠、结构简单合理的优点。
【专利说明】一种转盘式偏摆钻臂结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钻机的构件，具体涉及一种转盘式偏摆钻臂结构。
【背景技术】
[0002]现有钻机类产品在冶金、煤炭、建材、铁路、水电建设、国防施工等工程爆破孔凿岩作业以及水电、交通、能源、城建基坑支护的岩土锚固工程中广泛使用。
[0003]现有钻机钻臂通常不带偏摆结构，只能实现前后(纵向)摆动，无法进行左右(横向)偏摆。而当钻机工作在凸凹不平的工地时，为了找准钻杆与地面的垂直度，需要反复挪动机械，导致钻孔辅助作业时间增加，作业效率降低；有时受周围地形的限制甚至无法钻孔。
[0004]为了实现偏摆，需要配备专门的偏摆梁另外与钻臂连接，偏摆梁本身结构复杂，体型较大，致使机器质量加大，整机接地比压大，使用受限，生产成本高。同时，其连接销轴由于受力较大，易发生磨损断裂，导致钻臂脱落，造成严重损失，甚至威胁人生安全。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种转盘式偏摆钻臂结构，解决了使钻臂既能前后摆动又可左右偏摆，具有操作简单快捷、作业效率高、性能稳定、安全可靠、结构简单合理的优点。
[0006]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种转盘式偏摆钻臂结构，包括动臂和连接在动臂上的钻臂油缸，还包括钻架、转盘安装座、压盘、转盘、油缸支座和偏摆油缸；
[0007]所述转盘安装座通过焊接与所述钻架连为一体，所述压盘通过安装螺栓固定在所述转盘安装座上，所述转盘安装座与所述压盘之间具有环形滑槽；所述转盘包括回转盘、支架板、转轴和油缸支耳，所述回转盘设置于所述环形滑槽内，并能在所述环形滑槽内转动，所述支架板设置在所述回转盘上，所述支架板的左右两端均设有轴孔，两个所述轴孔分别连接所述动臂和所述钻臂油缸，所述转轴通过轴承与所述转盘安装座的中部连接且设置在所述支架板的内侧，并能在所述转盘安装座上转动，所述油缸支耳外接于所述支架板上；所述油缸支座通过焊接与所述钻架连为一体，且设置在所述转盘安装座的一侧，所述偏摆油缸的一端通过第一销轴连接在所述油缸支座上，其另一端与所述支架板的油缸支耳通过第二销轴连接。
[0008]本发明的有益效果是:解决了使钻臂既能前后摆动又可左右偏摆，具有操作简单快捷、作业效率高、性能稳定、安全可靠、结构简单合理的优点。
[0009]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述钻架上还设有用于限制动力头或冲击器的行程的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别设置在所述钻架的两端。
[0011]进一步，所述钻架上还设有用于方便维修链条的圆形的人手孔，所述人手孔设有多个，且均匀间隔的排列的设置在所述钻架的中部。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:既可以便于维修链条，又能在不降低钻臂强度的情况下减轻重量，节省材料，降低整机接地比压。
[0013]进一步，所述转轴的内部设有连接所述轴承的注油通道，在所述转轴上对应所述注油通道处设有贯穿所述转轴的润滑油杯，所述润滑油杯与所述注油通道连通。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:减少摩擦阻力，提高轴承使用寿命，保证转动顺畅。
[0015]进一步，所述回转盘上设有用于润滑所述环形滑槽的转盘润滑油杯，所述转盘润滑油杯贯穿于所述回转盘上并与所述环形滑槽连通。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:可以减少环形滑槽间转动时产生的摩擦阻力，保证转动顺畅。
[0017]进一步，所述支架板的两端的轴孔分别设有用于连接所述动臂的第一通孔和用于连接所述钻臂油缸的第二通孔。
[0018]进一步，所述钻架外侧边缘上还设有加强筋。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是:用于提高钻架的强度。
[0020]进一步，所述钻架与转盘安装座之间以及钻架与油缸支座之间设有加强板。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是:用于提高钻架的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明整体结构的正视图；
[0023]图2为本发明转盘安装座和偏摆油缸的仰视图；
[0024]图3为本发明钻架和转盘的俯视图；
[0025]图4为本发明转盘的剖视图；
[0026]图5为本发明油缸支耳的仰视图；
[0027]图6为本发明转盘安装座和偏摆油缸的侧视图；
[0028]图7为本发明压盘和转盘润滑油杯的局部放大图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0030]1、动臂，2、钻臂油缸，3、钻架，4、转盘安装座，5、压盘，6、转盘，7、油缸支座，8、偏摆油缸，9、第一限位块，10、第二限位块，11、人手孔，12、注油通道，13、转轴润滑油杯，14、转盘润滑油杯，15、第一通孔,16、第二通孔,17、加强筋,18、加强板,19、第一销轴,20、第二销轴，21、安装螺栓，22、轴承，601、回转盘，602、支架板，603、转轴，604、油缸支耳。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0032]如图1、图2、图7所示，一种转盘式偏摆钻臂结构，包括动臂I和连接在动臂I上的钻臂油缸2，还包括钻架3、转盘安装座4、压盘5、转盘6、油缸支座7和偏摆油缸8 ；
[0033]所述转盘安装座4通过焊接与所述钻架3连为一体，所述压盘5通过安装螺栓21固定在所述转盘安装座4上，所述转盘安装座4与所述压盘5之间具有环形滑槽；所述转盘6包括回转盘601、支架板602、转轴603和油缸支耳604，所述回转盘601设置于所述环形滑槽内，并能在所述环形滑槽内转动，所述支架板602设置在所述回转盘601上，所述支架板602的左右两端均设有轴孔，两个所述轴孔分别连接所述动臂I和所述钻臂油缸2，所述转轴603通过轴承22与所述转盘安装座4的中部连接且设置在所述支架板602的内侧，并能在所述转盘安装座4上转动，所述油缸支耳604外接于所述支架板602上；所述油缸支座7通过焊接与所述钻架3连为一体，且设置在所述转盘安装座4的一侧，所述偏摆油缸8的一端通过第一销轴19连接在所述油缸支座7上，其另一端与所述支架板602的油缸支耳604通过第二销轴20连接。
[0034]如图3所示，所述钻架3上还设有用于限制动力头或冲击器的行程的第一限位块9和第二限位块10，所述第一限位块9和第二限位块10分别设置在所述钻架3的两端。
[0035]如图3所示，所述钻架3上还设有用于方便维修链条的圆形的人手孔11，所述人手孔11设有多个，且均匀间隔的排列设置在所述钻架3的中部。
[0036]如图3所示，所述转轴603的内部设有连接所述轴承22的注油通道12，在所述转轴603上对应所述注油通道12处设有贯穿所述转轴603的转轴润滑油杯13，所述转轴润滑油杯13与所述注油通道12连通。
[0037]如图7所示，所述回转盘6上设有用于润滑所述环形滑槽的转盘润滑油杯14，所述转盘润滑油杯14贯穿于所述回转盘6上并与所述环形滑槽连通。
[0038]如图6所示，所述支架板602的两端的所述轴孔分别设有用于连接所述动臂I的第一通孔15和用于连接所述钻臂油缸2的第二通孔16。
[0039]如图2所示,所述钻架3外侧边缘上还设有加强筋17。
[0040]如图2所示，所述钻架3与转盘安装座4之间以及钻架3与油缸支座7之间设有加强板18。
[0041 ] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种转盘式偏摆钻臂结构，包括动臂(I)和连接在动臂(I)上的钻臂油缸(2)，其特征在于，还包括钻架(3)、转盘安装座(4)、压盘(5)、转盘￠)、油缸支座(7)和偏摆油缸(8)； 所述转盘安装座(4)通过焊接与所述钻架(3)连为一体，所述压盘(5)通过安装螺栓(21)固定在所述转盘安装座(4)上，所述转盘安装座(4)与所述压盘(5)之间具有环形滑槽；所述转盘(6)包括回转盘(601)、支架板(602)、转轴(603)和油缸支耳￠04)，所述回转盘(601)设置于所述环形滑槽内，并能在所述环形滑槽内转动，所述支架板(602)设置在所述回转盘(601)上，所述支架板(602)的左右两端均设有轴孔，两个所述轴孔分别连接所述动臂(I)和所述钻臂油缸(2)，所述转轴(603)通过轴承(22)与所述转盘安装座(4)的中部连接且设置在所述支架板(602)的内侧，并能在所述转盘安装座(4)上转动，所述油缸支耳(604)外接于所述支架板(602)上；所述油缸支座(7)通过焊接与所述钻架(3)连为一体，且设置在所述转盘安装座(4)的一侧，所述偏摆油缸(8)的一端通过第一销轴(19)连接在所述油缸支座(7)上，其另一端与所述支架板￠02)的油缸支耳(604)通过第二销轴(20)连接。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式偏摆钻臂结构，其特征在于，所述钻架(3)上还设有用于限制动力头或冲击器的行程的第一限位块(9)和第二限位块(10)，所述第一限位块(9)和第二限位块(10)分别设置在所述钻架(3)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种转盘式偏摆钻臂结构，其特征在于，所述钻架(3)上还设有用于方便维修链条的圆形的人手孔(11)，所述人手孔(11)设有多个，且均匀间隔的排列设置在所述钻架(3)的中部。
4.根据权利要求1所述的一种转盘式偏摆钻臂结构，其特征在于，所述转轴(603)的内部设有连接所述轴承(22)的注油通道(12)，在所述转轴(603)上对应所述注油通道(12)处设有贯穿所述转轴(603)的转轴润滑油杯(13)，所述转轴润滑油杯(13)与所述注油通道(12)连通。
5.根据权利要求1所述的一种转盘式偏摆钻臂结构，其特征在于，所述回转盘(601)上设有用于润滑所述环形滑槽的转盘润滑油杯(14)，所述转盘润滑油杯(14)贯穿于所述回转盘(601)上并与所述环形滑槽连通。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种转盘式偏摆钻臂结构，其特征在于，所述支架板(602)的两端分别设有用于连接所述动臂(I)的第一通孔(15)和用于连接所述钻臂油缸⑵的第二通孔(16)。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种转盘式偏摆钻臂结构，其特征在于，所述钻架(3)外侧边缘上还设有加强筋(17)。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种转盘式偏摆钻臂结构，其特征在于，所述钻架(3)与转盘安装座⑷之间以及钻架(3)与油缸支座(7)之间设有加强板(18)。
【文档编号】E21B15/00GK104196462SQ201410427800
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】周夏南, 赵慧, 梁刚 申请人:桂林市华力重工机械有限责任公司