全自动加药装置制造方法
【专利摘要】一种全自动加药装置，包括，框架，其特征在于：框架经连接板分为上箱体和下箱体，上箱体由两个空腔形成，其前部的空腔用来安装配电箱，后部的空腔内设有内加药口，其内加药口与内加药法兰与容器相通，容器与外加药管螺纹连接后相通；在连接板上焊接的法兰通过螺栓连接有曲轴箱座，柱塞泵总成穿过曲轴箱座，并通过螺栓与曲轴箱座锁紧固定，其柱塞泵总成上端连接曲轴箱，下端套装有过滤网，在柱塞泵总成的一侧设有柱塞泵出口阀，溢流阀一端通过管道连通柱塞泵出口阀，另一端通过管道连通调压阀，调压阀与出液器管道连通，出液器通过出液管与接口连接，其接口通过管线与油井或输油管线螺接。本发明有结构简单，使用方便，加药量更加精准。
【专利说明】全自动加药装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加药装置，特别是一种油井及输油管线用的全自动加药装置。
【背景技术】
[0002]目前，公知的加药装置，如本 申请人:在中国申请的实用新型专利，专利号为:CN200920146196.X，公开了一种油井及输油管线加药泵，包括箱体与其上部的上盖，支杆安装在箱体上部一侧，为了方便上盖能锁住其机械部件，设置有箱销和锁孔，其特征在于:在箱体与上盖组成的加药箱内部设置有为输油管线及油井加药用的结构。所述的为输油管线及油井加药用的结构，包括加药室、加热器以及所需加药泵的结构。所述的加药室设置在箱体内部。所述的加药室与药液直接接触的是不锈钢壳体，在不锈钢壳体外侧是钢板壳体，钢板壳体与不锈钢壳体焊接在一起，在钢板壳体外部是保温层，在保温层外部是用彩板制成的箱体。在近几年的使用过程中本装置存在以下弊端:结构繁琐复杂，工作不稳定，在观察药液时，还需要通过液位计观测。
【发明内容】
[0003]针对上述问题存在的不足，本发明的目的在于，提供一种全自动加药装置。
[0004]一种全自动加药装置，包括，由不同长度的方管通过不同形状的接头插接形成的框架(I)，其特征在于:框架(I)经连接板(36)分为上箱体和下箱体，上箱体由两个空腔形成，其前部的空腔用来安装配电箱(32)，配电箱(32)前端设置的配电箱门(21)的主面上设置有显示器(2);在上箱体后部的空腔内设有内加药口(12)，其内加药口(12)通过螺栓安装在内加药法兰(31)上，内加药法兰(31)焊接在连接板(36)上，加药口(12)和内加药法兰(31)与设置在下箱体内的容器(14)相通，容器(14)与一侧设置的外加药管(13)螺纹连接后相通；在连接板(36)上焊接有法兰(23)，在法兰(23)的上部通过螺栓连接有曲轴箱座(11)，柱塞泵总成(22)穿过曲轴箱座(11)，并通过螺栓与曲轴箱座(11)锁紧固定，其柱塞泵总成(22)上端连接曲轴箱(10)，下端套装有过滤网(29)，在柱塞泵总成(22) —侧的曲轴箱座(11)上设置有柱塞泵出口阀(24)，柱塞泵出口阀(24)通过管道连通有溢流阀
(7)，其溢流阀(7)通过管道连通调压阀(5)，调压阀(5)与一侧设置的出液器(4)管道连通，出液器(4)通过出液管(20)与设置在出口法兰(16)上的接口(17)连接，其接口(17)通过管线与油井或输油管线螺接。
[0005]在连接板(36)上设有与显示器(2)线路连接的智能液位传感器(33)，智能液位传感器(33)贯通上箱体和下箱体，在智能液位传感器(33)下部设置有液位配重导管(25)和浮子导管(27)，在液位配重导管(25)和浮子导管(27)之间安装有导管支架(26)。
[0006]在下箱体的容器(14)内设有电加热器(28)，其电加热器(28)与一侧设置的电加热堵头(30)形成一个完全封闭结构，并与安装在连接板(36)上的电加热端子(34)连接，其电加热端子(34)位于上箱体内，与显示器(2)线路连接。
[0007]所述溢流阀(7)的一侧通过管道连接有溢流观察窗口(8)，其溢流观察窗口(8)与下箱体内的容器(14)相通。
[0008]在溢流阀(7)与调压阀(5)的连通管道上安装有压力表座(6)。
[0009]配电箱门(21)上设置的配电箱门锁(19)与安装在框架⑴上的锁舌(18)碰触式连接。
[0010]在上箱体后部的空腔上通过合页安装有后门(35)，其后门(35)呈U形结构，在后门(35)的上部设置有用来封住框架(I)的上盖。
[0011 ] 本发明有结构简单，使用方便，加药量更加精准，无泄漏等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的整体结构示意图；
[0013]图2是图1的另一角度结构示意图；
[0014]图3是图1的主视结构示意图；
[0015]图4是图1的后视结构示意图；
[0016]图5是图1的左视结构示意图；
[0017]图6是图1的右视结构示意图；
[0018]图7是图1的俯视结构示意图；
[0019]图8是图1的仰视结构示意图；
[0020]图9是图1去除配电箱后的主视结构示意图；
[0021]图10是图9的后视结构示意图。
[0022]图中:框架1、显示器2、合页3、出液器4、调压阀5、压力表座6、溢流阀7、溢流观察窗口 8、锁架9、曲轴箱10、曲轴箱座11、内加药口 12、外加药管13、容器14、后门锁15、出口法兰16、接口 17、锁舌18、配电箱门锁19、出液管20、配电箱门21、柱塞泵总成22、法兰23、柱塞泵出口阀24、液位配重导管25、导管支架26、浮子导管27、电加热器28、过滤网29、电加热堵头30、内加药法兰31、配电箱32、智能液位传感器33、电加热端子34、后门35、连接板36。
【具体实施方式】
[0023]如图1、图2、图4、图5、图6所示，一种全自动加药装置，包括，由不同长度的方管通过不同形状的接头插接形成的框架1，其特征在于:框架I经连接板36分为上箱体和下箱体，所述的上箱体由两个空腔形成，其前部的空腔用来安装配电箱32，配电箱32与前端设置的配电箱门21通过合页3连接，在配电箱门21的主面上设置有显示器2。配电箱门21上设置的配电箱门锁19与安装在框架I上的锁舌18，在关闭配电箱门21时碰触式连接，使配电箱门21与框架I合为一体。在上箱体后部的空腔上安装有后门35，后门35通过合页与框架I连接固定，所述的后门35呈U形结构，在后门35的立柱上设置有用来安装后门锁15的锁架9。在后门35与框架I之间设有气缸支杆，用以支撑后门35开启。在后门35的上部设置有用来封住框架I的上盖。
[0024]如图1、图3、图4所示，在上箱体后部的空腔内设有内加药口 12，其内加药口 12通过螺栓安装在内加药法兰31上。所述的内加药法兰31焊接在连接板36上，与设置在下箱体内的容器14相通。容器14与一侧设置的外加药管13螺纹连接后相通。
[0025]如图1、图4、图9所示，在连接板36上焊接有法兰23，在法兰23的上部通过螺栓连接有曲轴箱座11，柱塞泵总成22穿过曲轴箱座11，并通过螺栓与曲轴箱座11锁紧固定，其柱塞泵总成22上端连接曲轴箱10，下端套装有过滤网29。在柱塞泵总成22 —侧的曲轴箱座11上设置有柱塞泵出口阀24，所述的柱塞泵出口阀24通过管道连通有溢流阀7，其溢流阀7 —端通过管道连通柱塞泵出口阀24，另一端通过管道连通调压阀5，在溢流阀7与调压阀5的连通管道上安装有压力表座6，在调试加药装置运行时，将压力表安装在压力表座6上进行调试。当调试工作完成后，将压力表取下，通过堵头拧接在压力表座6上进行密封。其溢流阀7的一侧通过管道连接有溢流观察窗口 8，所述的溢流观察窗口 8与下箱体内的容器14相通，液体经溢流阀7 —侧管线流出后，如果管线发生封堵现象，液体会经溢流阀7返回流入溢流观察窗口 8后，流入至容器14内，不会造成曲轴箱10和柱塞泵总成22的损坏。调压阀5与一侧设置的出液器4管道连通，出液器4通过出液管20与设置在出口法兰16上的接口 17连接，其接口 17通过管线与油井或输油管线螺接。
[0026]如图4、图7所示，在连接板36上设有智能液位传感器33，所述的智能液位传感器33贯通上箱体和下箱体，在智能液位传感器33下部设置有液位配重导管25和浮子导管27，在液位配重导管25和浮子导管27之间安装有导管支架26。所述的智能液位传感器33与显示器2线路连接，将采集到的液位信息传递到显示器2上。
[0027]如图4所示，在下箱体的容器14内设有电加热器28，所述的电加热器28与一侧设置的电加热堵头30形成一个完全封闭结构，与安装在连接板36上的电加热端子34连接，所述的电加热端子34位于上箱体内，与显示器2线路连接。所述的容器14为不锈钢壳体。
[0028]工作原理:将为输油管线或油井提供的药液通过内加药口 12或外加药管13加入至容器14内，曲轴箱10连接电机，电机带动曲轴箱10下部的柱塞泵总成22内的柱塞杆做上、下运动，柱塞杆上行时，柱塞泵总成22内的单向阀打开，药液进行柱塞套腔内，柱塞杆下行时，单向阀关闭，将药液压入负泵内，顶开负泵上端的单向阀进入柱塞泵出口阀24，药液经管道进入溢流阀7后，再通过管线进入调压阀5后进入出液器4，出液器4内的药液经出液管20流入与接口 17螺接的油井或输油管线内。在冬季使用时，可将显示器2上的温控开关打开，通过电加热端子34使电加热器28产生热量，对容器14内的药液进行电加热。
【权利要求】
1.一种全自动加药装置，包括，由不同长度的方管通过不同形状的接头插接形成的框架(1)，其特征在于:框架(I)经连接板(36)分为上箱体和下箱体，上箱体由两个空腔形成，其前部的空腔用来安装配电箱(32)，配电箱(32)前端设置的配电箱门(21)的主面上设置有显示器(2);在上箱体后部的空腔内设有内加药口(12)，其内加药口(12)通过螺栓安装在内加药法兰(31)上，内加药法兰(31)焊接在连接板(36)上，加药口(12)和内加药法兰(31)与设置在下箱体内的容器(14)相通，容器(14)与一侧设置的外加药管(13)螺纹连接后相通；在连接板(36)上焊接有法兰(23)，在法兰(23)的上部通过螺栓连接有曲轴箱座(11)，柱塞泵总成(22)穿过曲轴箱座(11)，并通过螺栓与曲轴箱座(11)锁紧固定，其柱塞泵总成(22)上端连接曲轴箱(10)，下端套装有过滤网(29)，在柱塞泵总成(22) —侧的曲轴箱座(11)上设置有柱塞泵出口阀(24)，柱塞泵出口阀(24)通过管道连通有溢流阀(7)，其溢流阀(7)通过管道连通调压阀(5)，调压阀(5)与一侧设置的出液器(4)管道连通，出液器(4)通过出液管(20)与设置在出口法兰(16)上的接口(17)连接，其接口(17)通过管线与油井或输油管线螺接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动加药装置，其特征在于:在连接板(36)上设有与显示器(2)线路连接的智能液位传感器(33)，智能液位传感器(33)贯通上箱体和下箱体，在智能液位传感器(33)下部设置有液位配重导管(25)和浮子导管(27)，在液位配重导管(25)和浮子导管(27)之间安装有导管支架(26)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动加药装置，其特征在于:在下箱体的容器(14)内设有电加热器(28)，其电加热器(28)与一侧设置的电加热堵头(30)形成一个完全封闭结构，并与安装在连接板(36)上的电加热端子(34)连接，其电加热端子(34)位于上箱体内，与显示器(2)线路连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动加药装置，其特征在于:所述溢流阀(7)的一侧通过管道连接有溢流观察窗口(8)，其溢流观察窗口(8)与下箱体内的容器(14)相通。
5.根据权利要求1所述的一种全自动加药装置，其特征在于:在溢流阀(7)与调压阀(5)的连通管道上安装有压力表座(6)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动加药装置，其特征在于:配电箱门(21)上设置的配电箱门锁(19)与安装在框架⑴上的锁舌(18)碰触式连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动加药装置，其特征在于:在上箱体后部的空腔上通过合页安装有后门(35)，其后门(35)呈U形结构，在后门(35)的上部设置有用来封住框架⑴的上盖。
【文档编号】E21B43/22GK104405351SQ201410637941
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】阚学平 申请人:阚学平