一种油气田用液氮设备的液氮排空系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油气田用液氮设备的液氮排空系统，包括液氮供给系统、液氮泵送系统、液氮蒸发系统、副热系统、动力系统、废气排出系统、液氮排空管汇及混合液氮排出管汇，其特征在于，所述液氮供给系统包括第一输出管路和第二输出管路，所述第一输出管路与所述液氮泵送系统的入口连接，所述第二输出管路与所述液氮排空管汇入口连接，所述液氮泵送系统将来自液氮供给系统的液氮加压并分两路出口，第一出口与所述液氮蒸发系统连接，第二出口与所述液氮排空管汇入口连接，所述动力系统及副热系统通过所述废气排出系统与所述液氮排空管汇出口交汇，在所述交汇处设有废气和液氮换热空间。其有益效果是：提高了液氮设备在液氮排放时的安全性。
【专利说明】一种油气田用液氮设备的液氮排空系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田液氮施工作业设备领域，尤其涉及一种油气田用液氮设备的液氮排空系统。
【背景技术】
[0002]随着对油田、气田开采技术的提高和对石油需求的增大，液氮设备在油田勘探试油、油层改造、安全试压、稠油作业、氮气钻井和氮气泡沫压裂等领域发挥着越来越重要的作用。但目前的液氮设备在液氮排空方面还存在很大的缺陷。目前液氮设备的液氮排空方案为直接排向大气，排出的液氮很容易溅到液氮设备以及其他联机设备上，给设备造成损害，减少设备的使用寿命；由于液氮的超低温特点，排向大气的液氮会使空气中的水蒸气雾化或液化，在液氮设备作业时，作业现场会白雾弥漫，遮挡井场作业人员的视线，对于井场指挥不利，同时也存在安全隐患；在风速较大时排向大气的液氮还容易溅到设备的操作人员手上，存在很大的危险。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种能提高液氮设备的使用安全性，并在排放液氮时对与其联机的其它设备也起到保护作用的一种油气田用液氮设备的液氮排空系统。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种油气田用液氮设备的液氮排空系统，包括液氣供给系统、液氣栗送系统、液氣蒸发系统、副热系统、动力系统、废气排出系统、液氮排空管汇及混合液氮排出管汇，其特征在于，所述液氮供给系统包括第一输出管路和第二输出管路，所述第一输出管路与所述液氮泵送系统的入口连接，所述第二输出管路与所述液氮排空管汇入口连接，所述液氮泵送系统将来自液氮供给系统的液氮加压并分两路出口，第一出口与所述液氮蒸发系统连接，第二出口与所述液氮排空管汇入口连接，所述动力系统及副热系统通过所述废气排出系统与所述液氮排空管汇出口交汇，在所述交汇处设有废气和液氮换热空间。
[0005]本实用新型的有益效果是:提高了液氮设备排放液氮的安全性，并对液氮设备及其部件以及其他联机设备起到了很好的保护作用，避免了液氮溅到设备上造成的损害；使得井场作业环境无白雾，作业现场利于指挥；排出的氮气温度较高于大气，热氮气直接升空，作业现场氮气浓度不至于过高，避免产生窒息；同时，消除了液氮溅到操作人员身上的安全隐患。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述副热系统包括直燃式蒸发器或加热器，所述动力系统包括发动机。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是，充分利用作业设备自带热源产生的热废气使待排放液氮汽化，在降低液氮排放损害的同时，降低废气排向大气的温度，有利于环境安全
[0009]进一步，所述液氮排空管汇为耐低温材质，所述换热空间为换热装置。[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，比较耐用，延长使用寿命。其换热空间既可以是管汇出口的交汇处，也可以采用换热设施提高换热效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中，1、液氮排空系统；2、液氮供给系统；2_1、第一输出管路；2_2、第二输出管路；3、液氮泵送系统；3-1、第一出口 ；3-2、第二出口 ；4、液氮蒸发系统；5、副热系统；6、动力系统；7、废气排出系统；8、混合液氮排出管汇；9、液氮排空管汇；10、换热空间。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0014]如图1中所示,一种油气田用液氮设备的液氮排空系统I,包括液氮供给系统2、液氣栗送系统3、液氣蒸发系统4、副热系统5、动力系统6、废气排出系统7、液氣排空管汇9及混合液氮排出管汇8，其特征在于，所述液氮供给系统2包括第一输出管路2-1和第二输出管路2-2，所述第一输出管路2-1与所述液氮泵送系统的入口连接，所述第二输出管路2-2与所述液氮排空管汇9入口连接，所述液氮泵送系统3将来自液氮供给系统的液氮加压并分两路出口，第一出口 3-1与所述液氮蒸发系统4连接，第二出口 3-2与所述液氮排空管汇9入口连接，所述动力系统6及副热系统5通过所述废气排出系统7与所述液氮排空管汇9出口交汇，在所述交汇处设有废气和液氮换热空间10。
[0015]所述副热系统5包括直燃式蒸发器或加热器，所述动力系统6包括发动机。
[0016]所述液氮排空管汇9为耐低温材质，所述换热空间10为换热装置。
[0017]本实用新型的工作原理是:液氮供给系统2和液氮泵送系统3通过液氮排空管汇9排出的液氮，与由动力系统6和副热系统5产生的带有废热的废气进行热交换，使液氮排空管汇9排出的液氮蒸发为氮气，与废气回收系统7里的废气一起通过混合液氮排出管汇8排向大气。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种油气田用液氮设备的液氮排空系统，包括液氮供给系统、液氮泵送系统、液氮蒸发系统、副热系统、动力系统、废气排出系统、液氮排空管汇及混合液氮排出管汇，其特征在于，所述液氮供给系统包括第一输出管路和第二输出管路，所述第一输出管路与所述液氮泵送系统的入口连接，所述第二输出管路与所述液氮排空管汇入口连接，所述液氮泵送系统将来自液氮供给系统的液氮加压并分两路出口，第一出口与所述液氮蒸发系统连接，第二出口与所述液氮排空管汇入口连接，所述动力系统及副热系统通过所述废气排出系统与所述液氮排空管汇出口交汇，在所述交汇处设有废气和液氮换热空间。
2.根据权利要求1所述的油气田用液氮设备的液氮排空系统，其特征在于，所述副热系统包括直燃式蒸发器或加热器，所述动力系统包括发动机。
3.根据权利要求1所述的油气田用液氮设备的液氮排空系统，其特征在于，所述液氮排空管汇为耐低温材质，所述换热空间为换热装置。
【文档编号】E21B41/00GK203716936SQ201420047620
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】程可忠, 潘加东 申请人:烟台杰瑞石油装备技术有限公司